CN221207177U - 一种基于玻纤的空分过滤装置壳体新结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及空分过滤壳体加工技术领域，特别涉及一种基于玻纤的空分过滤装置壳体新结构。包括：分别采用玻璃纤维钢制成的顶板、底板、侧板一和侧板二；两个所述侧板一呈前后对称布设，且其上下端分别布设压紧固定有所述顶板和所述底板，其左右端分别布设压紧固定有所述侧板二。所述顶板和所述底板的结构相同，均为左右折边的U型板结构。本实用新型通过使用玻璃纤维钢板拼装制成壳体结构，具备结构轻、耐腐蚀和制作成本低的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及空分过滤壳体加工技术领域，特别涉及一种基于玻纤的空分过滤装置壳体新结构。
背景技术
目前空分过滤装置壳体普遍采用碳钢板，以焊接工艺为主，需打磨上漆等工序，且结构重量重，不耐环境腐蚀，成本高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种基于玻纤的空分过滤装置壳体新结构，本实用新型通过使用玻璃纤维钢板拼装制成壳体结构，具备结构轻、耐腐蚀和制作成本低的优点。
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种基于玻纤的空分过滤装置壳体新结构，包括：分别采用玻璃纤维钢制成的顶板、底板、侧板一和侧板二；两个所述侧板一呈前后对称布设，且其上下端分别布设压紧固定有所述顶板和所述底板，其左右端分别布设压紧固定有所述侧板二。
优选的，所述顶板和所述底板的结构相同，均为左右折边的U型板结构。
优选的，所述侧板一为四周折边的板体结构，且其四周折边为一体成型相连，使其围成矩形框边。
优选的，所述侧板二为平板结构。
优选的，所述顶板上开设有进气口，任一侧所述侧板二上开设有出气口。
优选的，所述顶板、所述底板、所述侧板一和侧板二之间对应的连接面上还包括设置的密封层，且通过铆钉将各板材锁紧固定。
本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：
本实用新型通过使用玻璃纤维钢板拼装制成壳体结构，具备结构轻、耐腐蚀和制作成本低的优点。
附图说明
图1为本实用新型提供的结构图。
图中：1-顶板、2-底板、3-侧板一、4-侧板二。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。根据下面说明，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
如图1所示，本实施例具体提供了一种基于玻纤的空分过滤装置壳体新结构，包括：分别采用玻璃纤维钢制成的顶板1、底板2、侧板一3和侧板二4；两个侧板一3呈前后对称布设，且其上下端分别布设压紧固定有顶板1和底板2，其左右端分别布设压紧固定有侧板二4。通过采用上述设置的玻璃纤维钢材质，具有绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高的优点，可以代替传统的碳钢板加工焊接制成的壳体结构。
顶板1和底板2的结构相同，均为左右折边的U型板结构。侧板一3为四周折边的板体结构，且其四周折边为一体成型相连，使其围成矩形框边。侧板二4为平板结构。便于后续对壳体结构进行拼装时使用铆钉固定，且通过折边结构为密封层配合时留出多余的连接面，用于进一步增强气密性。
顶板1上开设有进气口，任一侧侧板二4上开设有出气口。
顶板1、底板2、侧板一3和侧板二4之间对应的连接面上还包括设置的密封层，且通过铆钉将各板材锁紧固定，可以代替焊接工艺拼装的工序。进一步的，壳体新结构各内壁上还包括设置的加强筋条，用于对壳体结构的稳固性进行增强。
上述描述仅是对本实用新型较佳实施例的描述，并非对本实用新型范围的任何限定，本实用新型领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。
Claims (2)
1.一种基于玻纤的空分过滤装置壳体新结构，其特征在于，包括：分别采用玻璃纤维钢制成的顶板(1)、底板(2)、侧板一(3)和侧板二(4)；
两个所述侧板一(3)呈前后对称布设，且其上下端分别布设压紧固定有所述顶板(1)和所述底板(2)，其左右端分别布设压紧固定有所述侧板二(4)；
所述顶板(1)和所述底板(2)的结构相同，均为左右折边的U型板结构；
所述侧板一(3)为四周折边的板体结构，且其四周折边为一体成型相连，使其围成矩形框边；
所述侧板二(4)为平板结构；
所述顶板(1)上开设有进气口，任一侧所述侧板二(4)上开设有出气口。
2.如权利要求1所述的一种基于玻纤的空分过滤装置壳体新结构，其特征在于，所述顶板(1)、所述底板(2)、所述侧板一(3)和侧板二(4)之间对应的连接面上还包括设置的密封层，且通过铆钉将各板材锁紧固定。
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2023
- 2023-10-13 CN CN202322752544.0U patent/CN221207177U/zh active Active
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