CN221205342U - 一种湿气干燥装置及洗碗机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于厨用电器技术领域，公开了一种湿气干燥装置及洗碗机。该湿气干燥装置包括流道壳、风机和换热组件；所述流道壳上设置有流体入口和回流口，所述流体入口和所述回流口均用于与待干燥腔体连通；所述流道壳内形成有流道，所述流道包括相连通的冷却流道和回流流道，所述冷却流道的首端连接所述流体入口，所述回流流道的末端连接所述回流口；所述风机设置于所述回流流道的连接所述冷却流道的一端；至少部分所述换热组件设置于所述冷却流道内，所述换热组件用于冷却经过所述冷却流道的流体。该湿气干燥装置能够减少湿气与风机接触，降低风机故障率，且冷却流道内气流冷却效果好，从而提高内胆的干燥效率。

Description

一种湿气干燥装置及洗碗机

技术领域

本实用新型涉及厨用电器技术领域，尤其涉及一种湿气干燥装置及洗碗机。

背景技术

洗碗机工作后内胆内温度高，且湿度大，需要及时进行干燥降温，以避免餐具上残留水渍以及避免用户打开机门后被灼伤。

现有洗碗机的干燥方式一般通过风机将内胆中的湿气导入流道内，通过气流在流道内流动降温，析出冷凝水后的气体再回到内胆中，以达到干燥内胆的目的。

现有风机设置于流道的与内胆连通位置，风机直接与湿气接触，容易导致风机故障，最终影响干燥效率。且仅靠气流在流道内自然换热冷却效率低，影响内胆干燥效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种湿气干燥装置及洗碗机，能够减少湿气与风机接触，降低风机故障率，提高干燥效率。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种湿气干燥装置，包括：

流道壳，所述流道壳上设置有流体入口和回流口，所述流体入口和所述回流口均用于与待干燥腔体连通；

所述流道壳内形成有流道，所述流道包括相连通的冷却流道和回流流道，所述冷却流道的首端连接所述流体入口，所述回流流道的末端连接所述回流口；

风机，所述风机设置于所述回流流道的连接所述冷却流道的一端；

换热组件，至少部分所述换热组件设置于所述冷却流道内，所述换热组件用于冷却经过所述冷却流道的流体。

作为上述湿气干燥装置的一种可选方案，所述冷却流道的末端与所述回流流道的首端沿所述流道壳的厚度方向层叠设置并连通，所述风机设置于所述回流流道的首端。

作为上述湿气干燥装置的一种可选方案，所述流道壳包括：

外壳；

分隔件，设置于所述外壳内，所述分隔件上设置有连通口，所述分隔件的一侧表面与所述外壳的内壁围成所述冷却流道，所述分隔件的另一侧表面与所述外壳的内壁形成所述回流流道。

作为上述湿气干燥装置的一种可选方案，所述风机的高度高于所述冷却流道的底端。

作为上述湿气干燥装置的一种可选方案，所述冷却流道自上至下延伸，所述回流流道与所述冷却流道的中部连通。

作为上述湿气干燥装置的一种可选方案，所述流道壳内形成有两个回水槽，其中一个所述回水槽至少围绕所述流体入口的底部设置，另一个所述回水槽至少围绕所述回流口的底部设置。

作为上述湿气干燥装置的一种可选方案，所述流道壳包括外壳以及设置于所述外壳内的U型挡板，所述U型挡板的开口朝上设置，所述U型挡板围绕所述流体入口或所述回流口设置，所述U型挡板与所述外壳围成所述回水槽；

和/或，所述回水槽的底端与所述流体入口或回流口的底端平齐。

作为上述湿气干燥装置的一种可选方案，所述换热组件包括换热器、水箱和半导体制冷片中的至少一个。

作为上述湿气干燥装置的一种可选方案，所述回流流道内设置有加热组件，所述加热组件用于加热所述回流流道内的气流，所述回流口位于所述加热组件的沿气流流动方向的下游。

一种洗碗机，包括内胆，还包括上述的湿气干燥装置，所述流体入口和所述回流口均与所述内胆连通。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的湿气干燥装置中，湿空气首先在冷却流道内流动，流动过程中与换热组件换热冷却，使其中水分冷凝成冷凝水，冷却效果好；湿度的较低的气体继续沿冷却流道流动，并经过风机进入到回流流道中，经回流口回到内胆中。内胆中湿度较大气体进入流道内冷却，湿度较小的气体回到内胆中，通过循环上述步骤能够干燥内胆。湿空气首先在冷却流道内冷却降低湿度，之后在与风机接触进入回流流道中，能够减少湿气与风机的接触，降低风机的故障率。

本实用新型提供的洗碗机包括上述湿气干燥装置，能够提高内胆干燥效率，降低风机故障率。

附图说明

图1是本实用新型实施例一提供的湿气干燥装置的结构示意图一；

图2是本实用新型实施例一提供的湿气干燥装置的结构示意图二；

图3是本实用新型实施例一提供的湿气干燥装置未装配第二壳体时的结构示意图一；

图4是本实用新型实施例一提供的湿气干燥装置未装配第二壳体时的结构示意图二；

图5是本实用新型实施例一提供的湿气干燥装置未装配第二壳体时的剖视图；

图6是本实用新型实施例二提供的湿气干燥装置的结构示意图；

图7是本实用新型实施例一提供的湿气干燥装置未装配第二壳体时的主视图。

图中：

10、流道壳；11、第一壳体；101、冷却流道；102、回流流道；111、流体入口；112、回流口；12、第二壳体；13、安装盖；14、分隔件；141、连通口；15、U型挡板；20、风机；30、加热组件；41、水箱；42、换热器。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

实施例一

本实施例提供了一种湿气干燥装置，其用于将待干燥腔体内的湿热空气冷却干燥。该湿气干燥装置可以用于洗碗机中，本实施例以待干燥腔体为洗碗机的内胆为例进行介绍。

如图1和图2所示，湿气干燥装置包括流道壳10以及风机20，流道壳10内形成有流道，流道壳10上设置有流体入口111和回流口112，流体入口111和回流口112均用于与储有湿气的待干燥腔体(本实施例中为内胆)连通。如图3所示，流道壳10内形成有流道，流道包括相连通的冷却流道101和回流流道102，冷却流道101的首端连接流体入口111，回流流道102的末端连接回流口112，风机20设置于回流流道102的连接冷却流道101的一端。风机20能驱动内胆内的气体经流体入口111进入冷却流道101内，气体在冷却流道101内冷却后冷凝出冷凝水，较干燥的气体经过风机20进入到回流流道102内，通过回流口112返回至内胆中。

本实施例中，将内胆中的湿空气引入流道内后，湿空气首先在冷却流道101内流动，流动过程中冷却，使其中水分冷凝成冷凝水；湿度的较低的气体继续沿冷却流道101流动，并经过风机20进入到回流流道102中，经回流口112回到内胆中。内胆中湿度较大气体进入流道内冷却，湿度较小的气体回到内胆中，通过循环上述步骤能够干燥内胆。湿空气首先在冷却流道101内冷却降低湿度，之后在与风机20接触进入回流流道102中，能够减少湿气与风机20的接触，降低风机20的故障率。

本实施例中，风机20位于流道内，能够通过流道壳10起到保护风机20的作用，避免风机20磕碰或受外部环境影响而故障。

由于风机20的轴向尺寸一般小于风机20的径向尺寸，为减小流道壳10的尺寸，本实施例中流道的局部设置成双层结构，风机20设置于该双层位置处，使风机20的轴线沿流道壳10的厚度方向延伸，风机20的轴向端面进风，风机20的周向表面出风，以充分利用流道内空间，减小流道壳10的厚度，从而减小流道壳10的尺寸。

具体地，冷却流道101的末端与回流流道102的首端沿流道壳10的厚度方向层叠设置并连通，风机20设置于回流流道102的首端。其中，风机20的轴向端面进风，风机20的周向表面出风。

如图2、图4和图5所示，流道壳10包括外壳以及设置于外壳内的分隔件14，分隔件14上设置有连通口141，分隔件14将外壳内的空间沿气体的流动方向分隔为两部分，分隔件14的一侧表面与外壳的内壁围成冷却流道101，另一侧表面与外壳的内壁围成回流流道102，冷却流道101和回流流道102通过分隔件14上的连通口141连通。

具体地，外壳包括第一壳体11和第二壳体12，第一壳体11和第二壳体12沿流道壳10的厚度方向连接并围成流道。分隔件14设置在第一壳体11和第二壳体12之间，以将外壳内的部分空间分隔为双层结构。

为避免冷却流道101内冷凝的冷凝水与风机20接触，风机20的高度高于冷却流道101的底端。即气流由冷却流道101流动至风机20的过程中，气流的流动发生存在由下向上流动的区域，使得冷却流道101内的冷凝水能够在重力作用下聚集在冷却流道101的底端，而不会与风机20接触。如图3和图4所示，冷却流道101由上至下延伸后，末端弯折向上延伸，回流流道102与冷却流道101的末端连通，以避免冷凝水进入回流流道102中。

为提高内胆中湿气在冷却流道101内的冷却效果，冷却流道101弯曲延伸，以延长湿气在冷却流道101内的流动路径。在其他实施例中，可以仅部分冷却流道101弯曲延伸，以延长气流的流动路径。

为进一步提高气流在冷却流道101内的冷却效果，冷却流道101内设置有换热组件，换热组件用于冷却冷却流道101内的气流。

如图3和图5所示，换热组件包括水箱41，水箱41设置于流道内，且水箱41与流道的至少一侧侧壁之间设置有间隙，以使气流能够通过间隙流动，一方面与水箱41充分接触换热，另一方面能够使气流进入回流流道102内。

水箱41上连接有三个接口，其中两个接口用于与水源连接，使水箱41内的水循环流动。另一个接口用于将水箱41中的水排出，以避免水箱41内长期残留有水而产生污垢或异味。

本实施例中，水箱41内的水可以为厨房用水，以降低成本。

如图2所示，流道壳10还包括安装盖13，外壳上设置有风机安装孔，安装盖13与外壳连接并遮挡安装孔，风机20设置于安装盖13上，并穿过风机安装孔伸入流道内。通过设置安装盖13和风机安装孔，安装盖13可以由外壳的外部进行拆装，从而实现风机20的拆装，方便风机20的维护，操作方便。

其中，风机20包括电机和叶轮。电机设置于安装盖13的朝向流道内部的一侧表面上，电机与叶轮传动连接，以驱动叶轮转动。该种设置，风机20完全位于流道壳10内，能够通过流道壳10对电机和叶轮起到保护作用，避免风机20磕碰损坏。

为提高内胆的干燥效率，回流流道102内设置有加热组件30，回流口112位于加热组件30的沿气流流动方向的下游，使得进入回流流道102内的气流先经过加热组件30加热后，再经过回流口112回到内胆中。由回流口112进入内胆的气流为干燥高温气流，能够烘干内胆内的水分，提高干燥效率。

可选地，加热组件30可以为PTC加热件或电热丝。PTC加热件采用PTC陶瓷发热元件与铝管组成，具热阻小、换热效率高的优点。电热丝一般由铁铬铝或镍铬电热合金制成，具有加热温度高、使用寿命长、成本低的优点。

为保证进入回流流道102内的气流均经过加热组件30加热后再经过回流口112进入内胆，回流流道102被加热组件30分隔为回流加热前段和回流加热后段，加热组件30位于回流加热前段和回流加热后段的连接处，并连通回流加热前段和回流加热后段。回流加热前段内的气流只有经过加热组件30后才能进入到回流加热后段内，以保证加热组件30对回流气流的加热效果。

本实施例中，加热组件30为长方体，加热组件30的其中一组相对设置的表面分别为进风表面和出风表面，加热组件30的其余四侧表面均与回流流道102的内壁抵接，以确保进入回流流道102内的气流均经过加热组件30。

可选地，加热组件30可以包括加热主体和多个翅片，加热主体用于产生热量，多个翅片间隔设置于加热主体上，将加热主体产生的热量通过传导加热气流；相邻的两个翅片之间的间隙用于气流通过。

本实施例中，加热组件30设置于流道壳10内，通过拆装外壳，实现加热组件30的拆装。外壳包裹加热组件30，能够避免加热组件30与其他结构接触，起到保护加热组件30的作用。

为避免内胆在洗涤过程中，内胆中的洗涤水通过流体入口111或回流口112进入到流道内，流道壳10内对应流体入口111和回流口112均形成有回水槽，一个回水槽至少围绕流体入口111的底部设置，另一个回水槽至少围绕回流口112的底部设置。回水槽能够阻挡洗涤水，使洗涤水在回水槽中聚集，洗涤水可以通过流体入口111或回流口112回流到内胆中。

本实施例中，如图3所示，外壳内还设置有两个U型挡板15，一个U型挡板15围绕流体入口111设置且开口朝上，另一个U型挡板15围绕回流口112设置且开口朝上，U型挡板15与外壳围成回水槽。其中，U型挡板15可以为外壳的外壁的一部分，也可以设置在外壳的内壁上，只要能够围设在流体入口111或回流口112的周向即可。

与流体入口111对应的回水槽的底端与流体入口111的底端平齐，以便于回水槽中的水全部回流至内胆中。与回流口112对应的回水槽的底端与回流口112底端平齐，以便于回水槽中的水全部回流至内胆中。

为避免内胆中的杂质进入流道壳10内，流体入口111和回流口112处均设置有格栅件，格栅件用于过滤杂质，以避免流道壳10内部堵塞或被污染，保证使用卫生。

可选地，格栅件可以作为罩体式结构，罩体式结构与外壳通过螺纹副连接，以方便拆装和更换。

实施例二

本实施例提供了一种湿气干燥装置，其与实施例一的不同之处在于换热组件的结构不同。

如图6和图7所示，换热组件包括水箱41和换热器42，水箱41设置于流道壳10的外侧，部分换热器42设置在流道壳10内，水箱41和换热器42连接形成循环回路。

本实施例中通过水作为换热器42内的换热介质，成本低。通过水箱41与换热器42配合形成循环回路，能够使换热器42中的换热介质流动，以提高换热效果。水箱41为换热器42提供足够的换热介质，且换热介质循环使用，有利于节约资源。

在其他实施例中，换热组件可以仅包括换热器42。换热器42可以与厨房水源连通，以使换热介质流动。

一些实施例中，换热组件可以仅设置有半导体制冷片，通过半导体制冷片与流道内的气流换热实现冷却。

一些实施例中，换热组件可以包括换热器、水箱和半导体制冷片中的至少两个，通过两个换热结构件的配合来提高对气流的换热效果。

实施例三

本实施例提供了一种洗碗机，包括机壳、设置于机壳的内胆、设置于内胆内的置物架、设置于机壳内的喷淋组件以及上述任一实施例中的湿气干燥装置。喷淋组件用于向内胆内置于置物架上的餐具等喷淋洗涤水，以实现餐具的清洗。湿气干燥装置中的流体入口111和回流口112均与内胆连通，以干燥内胆。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种湿气干燥装置，其特征在于，包括：

流道壳(10)，所述流道壳(10)上设置有流体入口(111)和回流口(112)，所述流体入口(111)和所述回流口(112)均用于与待干燥腔体连通；

所述流道壳(10)内形成有流道，所述流道包括相连通的冷却流道(101)和回流流道(102)，所述冷却流道(101)的首端连接所述流体入口(111)，所述回流流道(102)的末端连接所述回流口(112)；

风机(20)，所述风机(20)设置于所述回流流道(102)的连接所述冷却流道(101)的一端；

换热组件，至少部分所述换热组件设置于所述冷却流道(101)内，所述换热组件用于冷却经过所述冷却流道(101)的流体。

2.根据权利要求1所述的湿气干燥装置，其特征在于，所述冷却流道(101)的末端与所述回流流道(102)的首端沿所述流道壳(10)的厚度方向层叠设置并连通，所述风机(20)设置于所述回流流道(102)的首端。

3.根据权利要求2所述的湿气干燥装置，其特征在于，所述流道壳(10)包括：

外壳；

分隔件(14)，设置于所述外壳内，所述分隔件(14)上设置有连通口(141)，所述分隔件(14)的一侧表面与所述外壳的内壁围成所述冷却流道(101)，所述分隔件(14)的另一侧表面与所述外壳的内壁形成所述回流流道(102)。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的湿气干燥装置，其特征在于，所述风机(20)的高度高于所述冷却流道(101)的底端。

5.根据权利要求4所述的湿气干燥装置，其特征在于，所述冷却流道(101)自上至下延伸，所述回流流道(102)与所述冷却流道(101)的中部连通。

6.根据权利要求1-3中任一项所述的湿气干燥装置，其特征在于，所述流道壳(10)内形成有两个回水槽，其中一个所述回水槽至少围绕所述流体入口(111)的底部设置，另一个所述回水槽至少围绕所述回流口(112)的底部设置。

7.根据权利要求6所述的湿气干燥装置，其特征在于，所述流道壳(10)包括外壳以及设置于所述外壳内的U型挡板(15)，所述U型挡板(15)的开口朝上设置，所述U型挡板(15)围绕所述流体入口(111)或所述回流口(112)设置，所述U型挡板(15)与所述外壳围成所述回水槽；

和/或，所述回水槽的底端与所述流体入口(111)或回流口(112)的底端平齐。

8.根据权利要求1-3中任一项所述的湿气干燥装置，其特征在于，所述换热组件包括换热器(42)、水箱(41)和半导体制冷片中的至少一个。

9.根据权利要求1-3中任一项所述的湿气干燥装置，其特征在于，所述回流流道(102)内设置有加热组件(30)，所述加热组件(30)用于加热所述回流流道(102)内的气流，所述回流口(112)位于所述加热组件(30)的沿气流流动方向的下游。

10.一种洗碗机，包括内胆，其特征在于，还包括如权利要求1-9中任一项所述的湿气干燥装置，所述流体入口(111)和所述回流口(112)均与所述内胆连通。