CN221199159U - 金相试样自动腐蚀装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了金相试样自动腐蚀装置，该金相试样自动腐蚀装置包括设置于工作柜的两个第一输送机构、腐蚀装置、清洗烘干装置，以及设置于工作柜且位于工作柜上方的第二输送装置。两个第一输送机构中的一个用于输送未处理的试样，另一个用于输送已处理完的试样；腐蚀装置用于对试样进行腐蚀；清洗烘干装置用于对试样进行清洗和烘干；第二输送机构能带动试样沿工作柜的高度方向升降，且能带动试样平移。在对试样进行处理的整个过程中，试验人员无需手动操作，能够有效提升对试样进行处理的工作效率，且有效保证试验人员的安全。

Description

金相试样自动腐蚀装置

技术领域

本实用新型涉及金属材料检测技术领域，尤其涉及金相试样自动腐蚀装置。

背景技术

经过抛光过后的金相试样，表面光亮如镜，如果直接在显微镜下观察，是很难分辨出其内部组织的，这就需要采用金相腐蚀试验装置，将试样表面的晶界腐蚀出来，显示出试样内部的组织。其中，现有技术中的金相腐蚀试验装置通常由底座、移动装置、腐蚀装置、清洗装置和烘干装置等组成，移动装置能够带动试样平移升降，将试样移动至腐蚀装置的腐蚀槽内，腐蚀槽内的腐蚀液对试样侵蚀一段时间后通过移动装置再将试样从腐蚀液中取出并依次移动至清洗装置和烘干装置内进行清洗和烘干。但这种金相腐蚀试验装置，需要试验人员自行上料，无法自动连续对多个试样依次进行腐蚀，导致金相试样自动腐蚀装置的工作效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供金相试样自动腐蚀装置，以解决现有技术中的金相腐蚀试验装置，需要试验人员自行上料，无法自动连续对多个试样依次进行腐蚀，导致金相试样自动腐蚀装置的工作效率低的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

金相试样自动腐蚀装置，其包括：

设置于工作柜的两个第一输送机构，两个所述第一输送机构中的一个用于输送未处理的试样，另一个用于输送已处理完的试样；

设置于所述工作柜的腐蚀装置，所述腐蚀装置用于对试样进行腐蚀；

设置于所述工作柜的清洗烘干装置，所述清洗烘干装置用于对试样进行清洗和烘干；

设置于所述工作柜且位于所述工作柜的上方的第二输送机构，所述第二输送机构能带动试样沿所述工作柜的高度方向升降，且能带动试样平移。

作为上述金相试样自动腐蚀装置的一种优选方案，所述第一输送机构包括驱动件和链输送机构，所述驱动件与所述链输送机构的输入端传动连接，所述链输送机构的输出端沿第一方向间隔设有多个限位板，任意相邻两个所述限位板之间均形成限位空间，所述限位空间用于容置试样，所述第一方向与所述工作柜的高度方向垂直。

作为上述金相试样自动腐蚀装置的一种优选方案，所述第二输送机构包括平移机构，以及设置于所述平移机构的输出端的第一升降机构，所述平移机构能带动所述第一升降机构沿第二方向平移，所述第一升降机构能带动试样沿所述工作柜的高度方向升降；

所述平移机构位于两个所述第一输送机构的正上方，且沿所述第二方向，所述腐蚀装置和所述清洗烘干装置间隔分布于两个所述第一输送机构之间，所述第二方向与所述工作台的高度方向垂直。

作为上述金相试样自动腐蚀装置的一种优选方案，所述工作柜设有第一容置槽，所述腐蚀装置包括设置于所述第一容置槽内的磁力搅拌器，以及放置于所述磁力搅拌器上的腐蚀桶，所述腐蚀桶用于盛放腐蚀液和试样。

作为上述金相试样自动腐蚀装置的一种优选方案，所述腐蚀装置还包括设置于所述工作柜的第二升降机构，所述第二升降机构的输出端设有取液头，沿所述工作柜的高度方向，所述取液头位于所述腐蚀桶的正上方，且所述第二升降机构能带动所述取液头沿所述工作柜的高度方向移动。

作为上述金相试样自动腐蚀装置的一种优选方案，所述金相试样自动腐蚀装置还包括间隔设置于所述工作柜内的腐蚀液浓度检测装置、腐蚀液储存桶、废液桶、PH检测装置和中和液桶，所述取液头能选择性的与所述腐蚀液浓度检测装置、所述废液桶和所述腐蚀液储存桶中的一个连通，所述PH检测装置能与所述废液桶连通，所述中和液桶能与所述废液桶连通。

作为上述金相试样自动腐蚀装置的一种优选方案，所述第一容置槽、所述腐蚀装置和所述腐蚀液浓度检测装置的数量均为两个，两个所述第一容置槽、两个所述腐蚀装置和两个所述腐蚀液浓度检测装置均一一对应设置，且所述清洗烘干装置位于两个所述腐蚀装置之间。

作为上述金相试样自动腐蚀装置的一种优选方案，所述工作柜还设有第二容置槽，所述清洗烘干装置包括设置于所述第二容置槽侧壁的清洗喷头，以及间隔设置于所述工作柜内的热风机、清洗液储存桶和清洗液过滤桶，所述清洗喷头能与所述清洗液储存桶连通，所述第二容置槽能选择性的与所述清洗液过滤桶和废液桶中的一个连通，且所述清洗液过滤桶能和所述废液桶连通，所述热风机的出风口能与所述第二容置槽连通。

作为上述金相试样自动腐蚀装置的一种优选方案，所述金相试样自动腐蚀装置还包括顶罩，所述顶罩设置于所述工作柜的上方且与所述工作柜形成容置空间，所述容置空间用于容置两个所述第一输送机构、所述第二输送机构、所述腐蚀装置和所述清洗烘干装置。

作为上述金相试样自动腐蚀装置的一种优选方案，所述顶罩设有透明观察窗。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的目的在于提供了金相试样自动腐蚀装置，该金相试样自动腐蚀装置包括设置于工作柜的两个第一输送机构、腐蚀装置、清洗烘干装置，以及设置于工作柜且位于工作柜上方的第二输送装置。具体地，当对试样进行处理时，通过其中一个第一输送机构将未经过腐蚀处理的试样输送至第二输送装置的下方，控制第二输送机构通过升降平移的方式将未经过腐蚀处理的试样放置于腐蚀装置内进行腐蚀处理，腐蚀处理完成后，控制第二输送机构通过升降平移的方式将腐蚀处理完成的试样放置于清洗烘干装置内依次进行清洗和烘干，清洗烘干完成后，控制第二输送机构通过升降平移的方式将清洗烘干完成后的试样放置于另一个第一输送机构的输出端，通过另一个第一输送机构带动处理完的试样移动至接收终端，可以理解的是，控制第二输送机构将腐蚀处理完成的试样放置于清洗烘干装置之后，控制第二输送机构再将其中一个第一输送装置上下一个未经过腐蚀处理的试样放置于腐蚀装置内进行腐蚀处理，如此设置，在对试样进行处理的整个过程中，试验人员无需手动操作，能够有效提升对试样进行处理的工作效率，且能有效保证试验人员的安全。

附图说明

图1是本实用新型的具体实施例提供的金相试样自动腐蚀装置的结构示意图；

图2是本实用新型的具体实施例提供的金相试样自动腐蚀装置的部分结构示意图。

图中：

1、工作柜；11、第一容置槽；12、第二容置槽；13、柜门；

2、第一输送机构；21、限位空间；

3、腐蚀装置；31、磁力搅拌器；32、腐蚀桶；33、第二升降机构；34、取液头；

4、清洗烘干装置；41、清洗喷头；42、出风口；43、清洗液储存桶；44、清洗液过滤桶；

5、第二输送机构；51、平移机构；52、第一升降机构；

61、腐蚀液浓度检测装置；62、腐蚀液储存桶；63、废液桶；64、PH检测装置；65、中和液桶；

7、顶罩；71、透明观察窗；72、推拉门；73、控制器；74、抽风口；75、报警器。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

本实用新型提供了金相试样自动腐蚀装置，如图1和图2所示，该金相试样自动腐蚀装置包括设置于工作柜1的两个第一输送机构2、腐蚀装置3、清洗烘干装置4，以及设置于工作柜1且位于工作柜1上方的第二输送装置。两个第一输送机构2中的一个用于输送未处理的试样，另一个用于输送已处理完的试样；腐蚀装置3用于对试样进行腐蚀；清洗烘干装置4用于对试样进行清洗和烘干；第二输送机构5能带动试样沿工作柜1的高度方向升降，且能带动试样平移。

具体地，如图1和图2所示，当对试样进行处理时，通过其中一个第一输送机构2将未经过腐蚀处理的试样输送至第二输送装置的下方，控制第二输送机构5通过升降平移的方式将未经过腐蚀处理的试样放置于腐蚀装置3内进行腐蚀处理，腐蚀处理完成后，控制第二输送机构5通过升降平移的方式将腐蚀处理完成的试样放置于清洗烘干装置4内依次进行清洗和烘干，清洗烘干完成后，控制第二输送机构5通过升降平移的方式将清洗烘干完成后的试样放置于另一个第一输送机构2的输出端，通过另一个第一输送机构2带动处理完的试样移动至接收终端，可以理解的是，控制第二输送机构5将腐蚀处理完成的试样放置于清洗烘干装置4之后，控制第二输送机构5再将其中一个第一输送装置上下一个未经过腐蚀处理的试样放置于腐蚀装置3内进行腐蚀处理，如此设置，在对试样进行处理的整个过程中，试验人员无需手动操作，能够有效提升对试样进行处理的工作效率，且能有效保证试验人员的安全。

具体地，如图1和图2所示，金相试样自动腐蚀装置还包括顶罩7，顶罩7设置于工作柜1的上方且与工作柜1形成容置空间，容置空间用于容置两个第一输送机构2、第二输送机构5、腐蚀装置3和清洗烘干装置4。以提升通过该金相试样自动腐蚀装置对试样处理的安全性。

具体地，如图1所示，顶罩7设有透明观察窗71。便于试验人员透过透明观察窗71观察对试样进行处理的过程。

具体地，如图1所示，顶罩7上还设有推拉门72。能够连通容置空间和外界。优选推拉门72为电动推拉门，顶罩7上还设有控制器73，控制器73与推拉门72电连接。能够控制推拉门72连通或断开容置空间和外界。可以理解的是，也可手动操控推拉门72。

具体地，如图1所示，顶罩7上还设有多个均与容置空间连通的抽风口74，多个抽风机与多个抽风口74一一对应设置。控制器73与抽风机电连接。能够控制抽风机工作，使得抽风机能够抽取容置空间内的废气进行废气处理。具体地，如图1所示，在本实施例中，示例性的以设置两个抽风口74和两个抽风机为例，两个抽风口74与两个抽风机一一对应设置。

其中，在本实施例中，示例性的以两个第一输送机构2分别为第一子输送机构和第二子输送机构，第一子输送机构用于输送未经过腐蚀处理的试样，第二子输送机构用于输送处理完的试样为例。

具体地，第一输送机构2包括驱动件和链输送机构，驱动件与链输送机构的输入端传动连接，链输送机构的输出端沿第一方向间隔设有多个限位板，任意相邻两个限位板之间均形成限位空间21，限位空间21用于容置试样，第一方向与工作柜1的高度方向垂直。如此设置，使得第一子输送机构能带动多个未经过腐蚀处理的试样有序沿第一方向移动，也使得第二子输送机构能带动多个处理完的试样有序沿第一方向移动。优选地，驱动件选用伺服电机。其中，链输送机构的具体结构属于现有技术，在此不再赘述。具体地，控制器73与驱动件电连接。能够控制驱动件运行。

可以理解的是，第一输送机构2也可选用带输送机构等。能够沿第一方向输送多个试样即可。

其中，如图2所示，第二输送机构5包括平移机构51，以及设置于平移机构51的输出端的第一升降机构52，平移机构51能带动第一升降机构52沿第二方向平移，第一升降机构52能带动试样沿工作柜1的高度方向升降；平移机构51位于两个第一输送机构2的正上方，且沿第二方向，腐蚀装置3和清洗烘干装置4间隔分布于两个第一输送机构2之间，第二方向与工作台1的高度方向垂直。通过设置平移机构51位于两个第一输送机构2的正上方，能够有效简化第二输送机构5的结构，使得仅设置平移机构51和第一升降机构52即可实现将试样移动至预期位置；其次，沿第二方向，设置腐蚀装置3和清洗烘干装置4间隔分布于两个第二输送机构5之间，能够减短第二输送机构5带动试样移动的路径，降低第二输送机构5输送试样的耗时，从而能够进一步提升对试样进行处理的工作效率。具体地，第一方向与第二方向垂直且均垂直于工作台1的高度方向。

具体地，第一升降机构52的输出端设有与控制器73电连接的磁吸结构。通过控制磁吸结构通断电的方式实现控制磁吸结构的磁吸能力。以实现能够吸取试样或放置试样。作为一种替换方案，也可在第一升降机构52的输出端设有真空吸取头，通过真空吸取头吸取试样或放置试样。

具体地，平移机构51为单轴机械臂，或，平移机构51由电推杆和滑台等结构组成。第一升降机构52为单轴机械臂，或，第一升降机构52由电推杆和滑台等结构组成。其中，单轴机械臂的具体结构属于现有技术，在此不再赘述。在其他实施例中，第二输送机构5也可为三轴机械臂等。

进一步具体地，控制器73还与平移机构51和第一升降机构52均电连接。能够控制平移机构51和第一升降机构52运行。

其中，如图2所示，工作柜1设有第一容置槽11，腐蚀装置3包括设置于第一容置槽11内的磁力搅拌器31，以及放置于磁力搅拌器31上的腐蚀桶32，腐蚀桶32用于盛放腐蚀液和试样。磁力搅拌器31与控制器73电连接，在将试样放置于腐蚀桶32内之前，控制器73控制磁力搅拌器31搅拌腐蚀桶32内的腐蚀液，能够提升腐蚀液的腐蚀性能。

优选地，磁力搅拌器31选用带加热功能的磁力搅拌器。如此设置，在将试样放置于腐蚀桶32内之前，控制器73控制磁力搅拌器31搅拌腐蚀桶32内的腐蚀液，也能控制磁力搅拌器31加热腐蚀桶32内的腐蚀液，能够进一步提升腐蚀液的腐蚀性能。其中，磁力搅拌器31的具体结构属于现有技术，在此不再赘述。

具体地，如图2所示，腐蚀装置3还包括设置于工作柜1的第二升降机构33，第二升降机构33的输出端设有取液头34，沿工作柜1的高度方向，取液头34位于腐蚀桶32的正上方，且第二升降机构33能带动取液头34沿工作柜1的高度方向移动。通过第二升降机构33能够带动取液头34靠近或远离腐蚀桶32，以使取液头34能够吸取腐蚀桶32内的腐蚀液，也能向腐蚀桶32内输送腐蚀液。

进一步具体地，第二升降机构33为单轴机械臂，或，第二升降机构33由电推杆和滑台等结构组成。控制器73还与第二升降机构33电连接。能够控制第二升降机构33运行。

具体地，如图2所示，金相试样自动腐蚀装置还包括间隔设置于工作柜1内的腐蚀液浓度检测装置61、腐蚀液储存桶62、废液桶63、PH检测装置64和中和液桶65，取液头34能选择性的与腐蚀液浓度检测装置61、废液桶63和腐蚀液储存桶62中的一个连通，PH检测装置64能与废液桶63连通，中和液桶65能与废液桶63连通。具体地，金相试样自动腐蚀装置还包括与控制器73电连接的第一控制阀、第二控制阀和第三控制阀，第一控制阀的第一连接口与取液头34连通，剩余多个第二连接口分别与腐蚀液浓度检测装置61、废液桶63和腐蚀液储存桶62对应连通，控制器73能控制第一控制阀选择性的连通取液头34与腐蚀液浓度检测装置61、废液桶63和腐蚀液储存桶62中的一个，且多个第二连接口分别与腐蚀液浓度检测装置61、废液桶63和腐蚀液储存桶62连通的管路上均设有液压泵，PH检测装置64与废液桶63连通的管路上设有第二控制阀和液压泵，中和液桶65与废液桶63的连通管路上设有第三控制阀和液压泵，且各个液压泵均与控制器73电连接。如此设置，以实现能够将腐蚀液储存桶62内的腐蚀液输送至腐蚀桶32内；能够通过腐蚀液浓度检测装置61检测腐蚀桶32内的腐蚀液的浓度，便于调整腐蚀桶32内的腐蚀液的浓度；能够将腐蚀桶32内的腐蚀液排放至废液桶63；能更换腐蚀桶32内的腐蚀液；当将腐蚀液排放至废液桶63内后，可连通废液桶63与中和液桶65，将中和液桶65中的中和液输送至废液桶63内，能够中和废液桶63中的腐蚀液，再连通PH检测装置64与废液桶63，将废液桶63中的混合液泵送一部分至PH检测装置64，通过PH检测装置64检测混合液的PH值，如若废液桶63中的混合液的PH值未在预期范围内，则继续少量多次的向废液桶63内泵送中和液，直至通过PH检测装置64检测混合液的PH值在预期范围内；其次，将腐蚀液浓度检测装置61、多个腐蚀液储存桶62、废液桶63、PH检测装置64和中和液桶65均容置于工作柜1内，能够提升该金相试样自动腐蚀装置的美观度。

优选地，如图2所示，腐蚀液储存桶62的数量为多个，多个腐蚀液储存桶62内存放的腐蚀液的种类可相同或不同。

作为一种替换方案，也可在第二升降机构33的输出端设置多个取液头34，多个取液头34的数量与腐蚀液浓度检测装置61、废液桶63和腐蚀液储存桶62的总数量对应，且在每一个取液头34对应的管路上均设置液压泵，并在PH检测装置64与废液桶63连通的管路上设置液压泵，在中和液桶65与废液桶63的连通管路上也设置液压泵，各个液压泵均与控制器73电连接。也使得能够将腐蚀液储存桶62内的腐蚀液输送至腐蚀桶32内；能够通过腐蚀液浓度检测装置61检测腐蚀桶32内的腐蚀液的浓度，便于调整腐蚀桶32内的腐蚀液的浓度；能够将腐蚀桶32内的腐蚀液排放至废液桶63；能更换腐蚀桶32内的腐蚀液；当将腐蚀液排放至废液桶63内后，可连通废液桶63与中和液桶65，将中和液桶65中的中和液输送至废液桶63内，能够中和废液桶63中的腐蚀液，再连通PH检测装置64与废液桶63，将废液桶63中的混合液泵送一部分至PH检测装置64，通过PH检测装置64检测混合液的PH值，如若废液桶63中的混合液的PH值未在预期范围内，则继续少量多次的向废液桶63内泵送中和液，直至通过PH检测装置64检测混合液的PH值在预期范围内。

优选地，如图2所示，第一容置槽11、腐蚀装置3和腐蚀液浓度检测装置61的数量均为两个，两个第一容置槽11、两个腐蚀装置3和两个腐蚀液浓度检测装置61均一一对应设置，且清洗烘干装置4位于两个腐蚀装置3之间。如此设置，能够进一步提升通过该金相试样自动腐蚀装置处理试样的工作效率。优选地，在本实施例中，清洗烘干装置4也位于两个腐蚀液浓度检测装置61之间。

其中，如图2所示，工作柜1还设有第二容置槽12，清洗烘干装置4包括设置于第二容置槽12侧壁的清洗喷头41，以及间隔设置于工作柜1内的热风机、清洗液储存桶43和清洗液过滤桶44，清洗喷头41能与清洗液储存桶43连通，第二容置槽12能选择性的与清洗液过滤桶44和废液桶63中的一个连通，且清洗液过滤桶44能和废液桶63连通，热风机的出风口42能与第二容置槽12连通。具体地，金相试样自动腐蚀装置还包括与控制器73电连接的第四控制阀、第五控制阀和第六控制阀，清洗喷头41和清洗液储存桶43连通的管路上设有第四控制阀和液压泵，控制器73能控制第四控制阀连通清洗喷头41与清洗液储存桶43，第五控制阀的第三连接口与第二容置槽12连通，第五控制阀的两个第四连接口分别与清洗液过滤桶44和废液桶63连通，控制器73能控制第五控制阀选择性的连通第二容置槽12与清洗液过滤桶44和废液桶63中的一个，且两个第四连接口分别与清洗液过滤桶44和废液桶63连通的管路上均设有液压泵，清洗液过滤桶44和废液桶63连通的管路上设有第六控制阀和液压泵，控制器73能控制第六控制阀连通清洗液过滤桶44和废液桶63，各个液压泵均与控制器73电连接，热风机也与控制器73电连接。如此设置，以实现能够将清洗液储存桶43内的清洗液输送至第二容置槽12内；能够将第二容置槽12内的清洗液输送至清洗液过滤桶44内进行过滤；能够将第二容置槽12内的清洗液输送至废液桶63；也能够将清洗液过滤桶44内过滤的清洗液输送至废液桶63；其次，热风机能够向第二容置槽12内输送热风，对试样进行烘干，当试样被烘干后，再通过第二输送机构5将处理完的试样输送至第二子输送机构，通过第二子输送机构将处理完的试样输送至接收终端；其次，将热风机和清洗喷头41均设置在第二容置槽12内，能够减小该金相试样自动腐蚀装置的体积和重量，无需现有技术中将试样由清洗槽移动至烘干槽的步骤，从而进一步提升了该金相试样自动腐蚀装置处理试样的工作效率；其次，将热风机、清洗液储存桶43、清洗液过滤桶44和废液桶63均容置于工作柜1内，能够进一步提升该金相试样自动腐蚀装置的美观度。

优选地，清洗喷头41喷出的水的方向与试样的上表面呈锐角分布。如此设置，能够提升清洗质量。具体地，在本实施例中，清洗喷头41喷出的水的方向与试样的上表面的夹角的范围为30°～60°。优选清洗喷头41喷出的水的方向与试样的上表面的夹角为45°。

优选地，热风机的出风口42吹出的热风的方向与试样的上表面呈锐角分布。如此设置，能够提升热风烘干效率。具体地，在本实施例中，热风机的出风口42吹出的热风的方向与试样的上表面的夹角的范围为30°～60°。优选热风机的出风口42吹出的热风的方向与试样的上表面的夹角为45°。

具体地，在本实施例中，热风机的出风温度范围为20°～100°。优选热风机的出风温度为60°

优选地，腐蚀桶32、腐蚀液储存桶62、废液桶63、中和液桶65、清洗液储存桶43和清洗液过滤桶44中均设有液位传感器，各个液位传感器均与控制器73电连接；顶棚还设有报警器75，报警器75与控制器73电连接。以腐蚀液储存桶62中的液位传感器为例，当液位传感器检测到腐蚀液储存桶62中的腐蚀液的液位低于设定液位高度值时，向控制器73发出电信号，控制器73控制报警器75发出警报提醒。

优选地，腐蚀桶32、腐蚀液储存桶62、废液桶63、中和液桶65、清洗液储存桶43和清洗液过滤桶44均设有桶盖，各个桶盖均与控制器73电连接。以腐蚀桶32的桶盖为例，控制器73能够控制腐蚀桶32的桶盖打开或封闭腐蚀桶32。可以理解的是，也可手动操作桶盖。

优选地，如图1和图2所示，工作柜1还设有柜门13。便于向设置于工作柜1内的腐蚀液储存桶62内添加腐蚀液，便于清理废液桶63内的废液，便于向中和液桶65内添加中和液，便于向清洗液储存桶43内添加清洗液，也便于维护设置于工作柜1内的热风机、腐蚀液浓度检测装置61和PH检测装置64。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.金相试样自动腐蚀装置，其特征在于，包括：

设置于工作柜(1)的两个第一输送机构(2)，两个所述第一输送机构(2)中的一个用于输送未处理的试样，另一个用于输送已处理完的试样；

设置于所述工作柜(1)的腐蚀装置(3)，所述腐蚀装置(3)用于对试样进行腐蚀；

设置于所述工作柜(1)的清洗烘干装置(4)，所述清洗烘干装置(4)用于对试样进行清洗和烘干；

设置于所述工作柜(1)且位于所述工作柜(1)的上方的第二输送机构(5)，所述第二输送机构(5)能带动试样沿所述工作柜(1)的高度方向升降，且能带动试样平移。

2.根据权利要求1所述的金相试样自动腐蚀装置，其特征在于，所述第一输送机构(2)包括驱动件和链输送机构，所述驱动件与所述链输送机构的输入端传动连接，所述链输送机构的输出端沿第一方向间隔设有多个限位板，任意相邻两个所述限位板之间均形成限位空间(21)，所述限位空间(21)用于容置试样，所述第一方向与所述工作柜(1)的高度方向垂直。

3.根据权利要求1所述的金相试样自动腐蚀装置，其特征在于，所述第二输送机构(5)包括平移机构(51)，以及设置于所述平移机构(51)的输出端的第一升降机构(52)，所述平移机构(51)能带动所述第一升降机构(52)沿第二方向平移，所述第一升降机构(52)能带动试样沿所述工作柜(1)的高度方向升降；

所述平移机构(51)位于两个所述第一输送机构(2)的正上方，且沿所述第二方向，所述腐蚀装置(3)和所述清洗烘干装置(4)间隔分布于两个所述第一输送机构(2)之间，所述第二方向与所述工作柜(1)的高度方向垂直。

4.根据权利要求1-3任一项所述的金相试样自动腐蚀装置，其特征在于，所述工作柜(1)设有第一容置槽(11)，所述腐蚀装置(3)包括设置于所述第一容置槽(11)内的磁力搅拌器(31)，以及放置于所述磁力搅拌器(31)上的腐蚀桶(32)，所述腐蚀桶(32)用于盛放腐蚀液和试样。

5.根据权利要求4所述的金相试样自动腐蚀装置，其特征在于，所述腐蚀装置(3)还包括设置于所述工作柜(1)的第二升降机构(33)，所述第二升降机构(33)的输出端设有取液头(34)，沿所述工作柜(1)的高度方向，所述取液头(34)位于所述腐蚀桶(32)的正上方，且所述第二升降机构(33)能带动所述取液头(34)沿所述工作柜(1)的高度方向移动。

6.根据权利要求5所述的金相试样自动腐蚀装置，其特征在于，所述金相试样自动腐蚀装置还包括间隔设置于所述工作柜(1)内的腐蚀液浓度检测装置(61)、腐蚀液储存桶(62)、废液桶(63)、PH检测装置(64)和中和液桶(65)，所述取液头(34)能选择性的与所述腐蚀液浓度检测装置(61)、所述废液桶(63)和所述腐蚀液储存桶(62)中的一个连通，所述PH检测装置(64)能与所述废液桶(63)连通，所述中和液桶(65)能与所述废液桶(63)连通。

7.根据权利要求6所述的金相试样自动腐蚀装置，其特征在于，所述第一容置槽(11)、所述腐蚀装置(3)和所述腐蚀液浓度检测装置(61)的数量均为两个，两个所述第一容置槽(11)、两个所述腐蚀装置(3)和两个所述腐蚀液浓度检测装置(61)均一一对应设置，且所述清洗烘干装置(4)位于两个所述腐蚀装置(3)之间。

8.根据权利要求1-3任一项所述的金相试样自动腐蚀装置，其特征在于，所述工作柜(1)还设有第二容置槽(12)，所述清洗烘干装置(4)包括设置于所述第二容置槽(12)侧壁的清洗喷头(41)，以及间隔设置于所述工作柜(1)内的热风机、清洗液储存桶(43)和清洗液过滤桶(44)，所述清洗喷头(41)能与所述清洗液储存桶(43)连通，所述第二容置槽(12)能选择性的与所述清洗液过滤桶(44)和废液桶(63)中的一个连通，且所述清洗液过滤桶(44)能和所述废液桶(63)连通，所述热风机的出风口(42)能与所述第二容置槽(12)连通。

9.根据权利要求1-3任一项所述的金相试样自动腐蚀装置，其特征在于，所述金相试样自动腐蚀装置还包括顶罩(7)，所述顶罩(7)设置于所述工作柜(1)的上方且与所述工作柜(1)形成容置空间，所述容置空间用于容置两个所述第一输送机构(2)、所述第二输送机构(5)、所述腐蚀装置(3)和所述清洗烘干装置(4)。

10.根据权利要求9所述的金相试样自动腐蚀装置，其特征在于，所述顶罩(7)设有透明观察窗(71)。