CN221195610U - 一种液压泵站的回油滤油装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种液压泵站的回油滤油装置，该回油滤油装置位于液压泵站的回油管路与油箱的连通处，其包括同轴设置的外壳与滤芯，外壳内的液压油穿过滤芯渗入滤芯腔实现过滤；还包括设置在滤芯内的磁滤件，所述磁滤件沿滤芯腔的轴向结构延伸布置，渗入滤芯腔内的液压油通过磁滤件的磁吸而滤除油液中的铁磁性颗粒。本实用新型的磁滤件位于滤芯内并且沿滤芯腔的轴向结构延伸布置，能够较为彻底的磁吸滤出液压油中的铁磁性颗粒，保护设备安全运行。
Description
技术领域
本实用新型属于液压泵站回油处理技术领域，尤其涉及一种液压泵站的回油滤油装置。
背景技术
液压泵站为吊运装置(例如吊艇架)的液压系统的动力源，在液压泵站的油箱的回油处安装有回油滤油器对液压油进行过滤，回油滤油器依据是否具有磁性分为磁类与非磁类两种，其中，磁类滤油器的磁部件一般是安装在滤油夹层内的磁环，在滤油前进行铁磁性颗粒的滤除，但是磁环受到自身结构和安装空间与位置限制以及油液流动的影响，导致一部分油液在没有来得及经过磁环时即穿过滤芯渗入滤芯腔，致使液压油中的铁磁性颗粒滤除不完全，滤油效果不好，残留的铁磁性颗粒给设备带来安全隐患。
发明内容
发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种液压泵站的回油滤油装置，磁滤件位于滤芯内并且沿滤芯腔的轴向结构延伸布置，能够较为彻底的磁吸滤出液压油中的铁磁性颗粒。
技术方案：为实现上述目的，本实用新型的一种液压泵站的回油滤油装置，该回油滤油装置位于液压泵站的回油管路与油箱的连通处，其包括同轴设置的外壳与滤芯，外壳内的液压油穿过滤芯渗入滤芯腔实现过滤；
还包括设置在滤芯内的磁滤件，所述磁滤件沿滤芯腔的轴向结构延伸布置，渗入滤芯腔内的液压油通过磁滤件的磁吸而滤除油液中的铁磁性颗粒。
进一步地，所述磁滤件包括磁铁片，所述磁铁片在长度方向上沿滤芯腔的轴向延伸设置。
进一步地，包括同轴伸入所述滤芯内的磁铁连接部，所述磁铁片在宽度方向上沿滤芯腔的径向延伸设置，且其延伸末端与滤芯的内壁不接触。
进一步地，多片所述磁铁片在滤芯腔内呈圆周阵列分布。
进一步地，所述回油滤油装置的顶端为顶盖，所述磁铁连接部连接在顶盖上，所述顶盖封堵外壳及滤芯的顶部开口。
进一步地，所述回油滤油装置的底端为底环盖，所述底环盖封堵外壳的底部开口并连通滤芯。
进一步地，所述回油滤油装置的回油进口和回油出口分别位于侧面与底部，所述外壳与滤芯之间形成滤油夹层，所述回油进口对应连通滤油夹层，所述回油出口对应连通滤芯腔。
有益效果：本实用新型的磁滤件位于滤芯内并且沿滤芯腔的轴向结构延伸布置，磁滤件分布延伸范围较广，先通过滤芯对油液进行过滤，再通过磁滤件磁吸滤除残存的铁磁性颗粒，而且油液先经过滤芯时冲击力度下降，对铁磁性颗粒磁吸附在磁滤件上的干扰能力下降，能够较为彻底的磁吸滤出液压油中的铁磁性颗粒，从而保护设备安全运行。
附图说明
附图1为本实用新型的一个具体应用实施例的结构示意图；
附图2为回油滤油装置的整体结构示意图；
附图3为回油滤油装置的俯视结构示意图；
附图4为回油滤油装置的半剖结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。
如附图1、附图2以及附图4所示，一种液压泵站的回油滤油装置，该回油滤油装置2位于液压泵站1的回油管路与油箱的连通处，其包括同轴设置的外壳3与滤芯8，外壳3内的液压油穿过滤芯8渗入滤芯腔2b实现过滤；还包括设置在滤芯8内的磁滤件7，所述磁滤件7沿滤芯腔2b的轴向结构延伸布置，渗入滤芯腔2b内的液压油通过磁滤件7的磁吸而滤除油液中的铁磁性颗粒。本实用新型的磁滤件7位于滤芯8内并且沿滤芯腔2b的轴向结构延伸布置，磁滤件7分布延伸范围较广，先通过滤芯8对油液进行过滤，再通过磁滤件7磁吸滤除残存的铁磁性颗粒，而且油液先经过滤芯8时冲击力度下降，对铁磁性颗粒磁吸附在磁滤件7上的干扰能力下降，能够较为彻底的磁吸滤出液压油中的铁磁性颗粒，从而保护设备安全运行。
如附图4所示，在本实用新型中，所述磁滤件7包括磁铁片，所述磁铁片在长度方向上沿滤芯腔2b的轴向延伸设置，以提高其磁吸滤杂的延伸覆盖范围。
如附图3和附图4所示，本实用新型包括同轴伸入所述滤芯8内的磁铁连接部6，所述磁铁片在宽度方向上沿滤芯腔2b的径向延伸设置，且其延伸末端与滤芯8的内壁不接触，因此，给磁铁片与滤芯腔2b的内壁预留了空间，适当提高油液流动性，便于使油液中较多的铁磁性颗粒被磁滤清除。
如附图3所示，更为具体的，多片所述磁铁片在滤芯腔2b内呈圆周阵列分布，从而提高滤除铁磁性颗粒的效率。
如附图4所示，磁铁连接部6为通过螺母11安装在顶盖4上的杆体，所述回油滤油装置2的顶端为顶盖4，所述磁铁连接部6连接在顶盖4上，所述顶盖4封堵外壳3及滤芯8的顶部开口。如图4所示，顶盖4的截面呈三层阶梯状结构，上阶梯层与外壳3的顶部开口之间挤压密封圈设置，中间阶梯层与外壳3的顶部开口螺纹旋接，下阶梯层伸入滤芯8的顶部开口进行密封。
所述回油滤油装置2的底端为底环盖5，所述底环盖5封堵外壳3的底部开口并连通滤芯8。底环盖5与外壳3的底部开口的翻边端沿之间挤压密封圈通过螺丝9紧固，底环盖5与滤芯8底部开口挤压密封圈设置。
所述回油滤油装置2的回油进口12和回油出口13分别位于侧面与底部，所述外壳3与滤芯8之间形成滤油夹层2a，所述回油进口12对应连通滤油夹层2a，所述回油出口13对应连通滤芯腔2b。外壳3外部具有安装部20，回油滤油装置2通过安装部20安装在液压泵站的油箱顶部，其中，回油进口12与回油管路相连，回油出口13伸入油箱内，安装部20与油箱壁的贴合面同样设置密封圈进行密封。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种液压泵站的回油滤油装置，该回油滤油装置(2)位于液压泵站(1)的回油管路与油箱的连通处，其包括同轴设置的外壳(3)与滤芯(8)，外壳(3)内的液压油穿过滤芯(8)渗入滤芯腔(2b)实现过滤；
其特征在于：还包括设置在滤芯(8)内的磁滤件(7)，所述磁滤件(7)沿滤芯腔(2b)的轴向结构延伸布置，渗入滤芯腔(2b)内的液压油通过磁滤件(7)的磁吸而滤除油液中的铁磁性颗粒。
2.根据权利要求1所述的一种液压泵站的回油滤油装置，其特征在于：所述磁滤件(7)包括磁铁片，所述磁铁片在长度方向上沿滤芯腔(2b)的轴向延伸设置。
3.根据权利要求2所述的一种液压泵站的回油滤油装置，其特征在于：包括同轴伸入所述滤芯(8)内的磁铁连接部(6)，所述磁铁片在宽度方向上沿滤芯腔(2b)的径向延伸设置，且其延伸末端与滤芯(8)的内壁不接触。
4.根据权利要求2所述的一种液压泵站的回油滤油装置，其特征在于：多片所述磁铁片在滤芯腔(2b)内呈圆周阵列分布。
5.根据权利要求3所述的一种液压泵站的回油滤油装置，其特征在于：所述回油滤油装置(2)的顶端为顶盖(4)，所述磁铁连接部(6)连接在顶盖(4)上，所述顶盖(4)封堵外壳(3)及滤芯(8)的顶部开口。
6.根据权利要求5所述的一种液压泵站的回油滤油装置，其特征在于：所述回油滤油装置(2)的底端为底环盖(5)，所述底环盖(5)封堵外壳(3)的底部开口并连通滤芯(8)。
7.根据权利要求6所述的一种液压泵站的回油滤油装置，其特征在于：所述回油滤油装置(2)的回油进口(12)和回油出口(13)分别位于侧面与底部，所述外壳(3)与滤芯(8)之间形成滤油夹层(2a)，所述回油进口(12)对应连通滤油夹层(2a)，所述回油出口(13)对应连通滤芯腔(2b)。
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