CN221195360U - 一种液压泵用密封性能试验台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液压泵用密封性能试验台，涉及液压泵技术领域，而本实用新型包括台面，所述台面的一端固定连接有侧板，所述侧板的一端固定连接有显示屏幕，所述台面的顶端设有泵体，所述泵体的外表面设有固定装置，所述泵体的顶端两侧固定连接有两个固定管，两个所述固定管的顶端共同贯穿连接有泵盒，所述泵盒的两侧内壁转动连接有两个油泵，所述泵盒的顶端固定连接有压力表，所述泵盒的两端均固定连接有连接管，两个所述连接管的内壁均设有调节装置，所述调节装置包括第一固定板，本实用新型所提供的一种液压泵用密封性能试验台能进行增压和减压来测试液压泵中的密封性，而且可以避免长时间的震动造成液压泵的损坏。

Description

一种液压泵用密封性能试验台

技术领域

本实用新型涉及液压泵技术领域，具体为一种液压泵用密封性能试验台。

背景技术

液压泵是靠发动机或电动机驱动，将机械能转换为液压能的液压系统动力元件，是靠发动机或电动机驱动，从液压油箱中吸入油液，形成压力油排出，送到执行元件的一种元件，液压泵按结构分为齿轮泵、柱塞泵、叶片泵和螺杆泵，凸轮由电动机带动旋转，当凸轮推动柱塞向上运动时，柱塞和缸体形成的密封体积减小，油液从密封体积中挤出，经单向阀排到需要的地方去，当凸轮旋转至曲线的下降部位时，弹簧迫使柱塞向下，形成一定真空度，油箱中的油液在大气压力的作用下进入密封容积，凸轮使柱塞不断地升降，密封容积周期性地减小和增大，泵就不断吸油和排油，因此液压泵中的密封试验是必不可少的。

但是现有技术还存在如下问题：

首先，目前市面上现有液压泵中的油液都是进入液压泵中形成动力，大多数的液压泵的运输油液的管道中不能进行增压和减压来测试液压泵中的密封性，增压和减压压力表会将参数显示在屏幕上，如果压力表正常工作证明液压泵中的密封性较强；

其次，由于液压泵中的油液都是进入液压泵中形成动力会造成震动，但是目前市面上现有液压泵的试验台都不能将液压泵进行固定减小震动，长时间的震动会造成液压泵的损坏。

针对上述问题，发明人提出一种液压泵用密封性能试验台用于解决上述问题。

实用新型内容

为了解决不能进行增压和减压来测试液压泵中的密封性和不能将液压泵进行固定减小震动的问题；本实用新型的目的在于提供一种液压泵用密封性能试验台。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种液压泵用密封性能试验台，包括台面，所述台面的一端固定连接有侧板，所述侧板的一端固定连接有显示屏幕，所述台面的顶端设有泵体，所述泵体的外表面设有固定装置，所述泵体的顶端两侧固定连接有两个固定管，两个所述固定管的顶端共同贯穿连接有泵盒，所述泵盒的两侧内壁转动连接有两个油泵，所述泵盒的顶端固定连接有压力表，所述泵盒的两端均固定连接有连接管，两个所述连接管的内壁均设有调节装置，所述调节装置包括第一固定板，所述第一固定板的底端与连接管的上外表面固定连接，所述第一固定板的一端固定连接有支撑板，所述支撑板的一端固定连接有气缸，所述第一固定板的一端开设有第一通槽，且第一通槽的内壁滑动连接有齿板，所述齿板的一端与气缸的一端固定连接，所述齿板的外表面啮合连接有齿轮，所述齿轮的底端固定连接有转杆，所述转杆的上下两端分别与连接管的上下内壁转动连接，所述转杆的外表面固定连接有半圆板，齿轮带动转杆旋转，转杆旋转带动半圆板在连接管的内壁中旋转，可以让液压泵中的油液流速的大小可以控制。

优选地，所述固定装置包括滑块，所述滑块设置有三个，所述第二通槽的内表面与台面的顶端两侧均开设有滑槽，三个所述滑槽的内壁与三个滑块的外表面滑动连接，三个所述第二通槽与三个滑块均呈“T”形，靠中间的所述滑块的顶端固定连接有卡板，所述卡板呈上下设置有两个，两个呈上下分布的所述卡板呈水平设置有两组，所述台面的顶端中部开设有第二通槽，所述第二通槽的内表面与泵体的外表面相贴合，四个所述卡板的内表面分别与泵体的外表面相贴合，两个同一竖直侧的所述卡板的相对面的一端共同转动连接，两个同一竖直侧的所述卡板的相对面的一端共同插设有第一螺栓，两个所述卡板的外表面均固定连接有两个第二固定板，四个所述第二固定板的顶端均插设有第二螺栓，且四个第二螺栓的底端分别贯穿台面的顶端，用四个第二螺栓分别插在两个卡板外表面上的两个第二固定板的顶端，将泵体进行固定，避免长时间的震动造成液压泵的损坏。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型通过设置调节装置，在齿板带动齿轮旋转的作用下，转杆旋转带动半圆板在连接管的内壁中旋转，可以让液压泵中的油液流速的大小可以控制，从而达到能进行增压和减压来测试液压泵中的密封性的目的；

2、本实用新型通过设置固定装置，在四个卡板将泵体固定的作用下，用四个第二螺栓分别插在两个卡板外表面上的两个第二固定板的顶端，将泵体进行固定，从而达到避免长时间的震动造成液压泵的损坏的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型固定装置示意图。

图3为本实用新型部分结构剖切示意图。

图4为本实用新型调节装置示意图。

图中：1、台面；2、侧板；3、泵体；4、固定装置；5、固定管；6、泵盒；7、连接管；8、调节装置；9、压力表；11、第二通槽；12、滑槽；13、显示屏幕；14、油泵；41、滑块；42、卡板；43、第一螺栓；44、第二固定板；45、第二螺栓；81、第一固定板；82、支撑板；83、气缸；84、第一通槽；85、齿板；86、齿轮；87、转杆；88、半圆板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：如图1-4所示，本实用新型提供了一种液压泵用密封性能试验台，包括台面1，台面1的一端固定连接有侧板2，台面1的顶端设有泵体3，泵体3的外表面设有固定装置4，泵体3的顶端两侧固定连接有两个固定管5，两个固定管5的顶端共同贯穿连接有泵盒6，泵盒6的两端均固定连接有连接管7，两个连接管7的内壁均设有调节装置8，调节装置8包括第一固定板81，第一固定板81的底端与连接管7的上外表面固定连接，第一固定板81的一端固定连接有支撑板82，支撑板82的一端固定连接有气缸83，第一固定板81的一端开设有第一通槽84，且第一通槽84的内壁滑动连接有齿板85，齿板85的一端与气缸83的一端固定连接，齿板85的外表面啮合连接有齿轮86，气缸83工作带动齿板85在第三固定板81开设的第三通槽84的内壁中滑动，齿板85将带动齿轮86旋转，齿轮86的底端固定连接有转杆87。

转杆87的上下两端分别与连接管7的上下内壁转动连接，转杆87的外表面固定连接有半圆板88。

通过采用上述技术方案，转杆87旋转带动半圆板88在连接管7的内壁中旋转，可以让液压泵中的油液流速的大小可以控制。

侧板2的一端固定连接有显示屏幕13。

通过采用上述技术方案，增压和减压时压力表9会将参数在显示屏幕13上展示。

泵盒6的两侧内壁转动连接有两个油泵14，泵盒6的顶端固定连接有压力表9。

通过采用上述技术方案，油液从其中一个连接管7进入泵盒6的内部，泵盒6内部的两个油泵14进行旋转将油液从另一个连接管7再次进入侧板2中。

实施例二：如图2所示，固定装置4包括滑块41，滑块41设置有三个，靠中间的滑块41的顶端固定连接有卡板42，卡板42呈上下设置有两个，两个呈上下分布的卡板42呈水平设置有两组，两个同一竖直侧的卡板42的相对面的一端共同转动连接，两个同一竖直侧的卡板42的相对面的一端共同插设有第一螺栓43，两个卡板42的外表面均固定连接有两个第二固定板44，四个第二固定板44的顶端均插设有第二螺栓45，且四个第二螺栓45的底端分别贯穿台面1的顶端，用四个第二螺栓45分别插在两个卡板42外表面上的两个第二固定板44的顶端，将泵体3进行固定，避免长时间的震动造成液压泵的损坏。

通过采用上述技术方案，将两组卡板42分别套在泵体3上，分别在两个卡板42相对面的一端插设第一螺栓43，分别将三个滑块41与台面1开设的滑槽12的内壁中进行配合滑动，用四个第二螺栓45分别插在两个卡板42外表面上的两个第二固定板44的顶端，将泵体3进行固定，避免长时间的震动造成液压泵的损坏。

台面1的顶端中部开设有第二通槽11，第二通槽11的内表面与泵体3的外表面相合，四个卡板42的内表面分别与泵体3的外表面相贴合。

通过采用上述技术方案，四个卡板42能更好的将泵体3进行固定。

第二通槽11的内表面与台面1的顶端两侧均开设有滑槽12，三个滑槽12的内壁与三个滑块41的外表面滑动连接。

通过采用上述技术方案，滑块41可以更好的在第二通槽11中滑动。

三个第二通槽11与三个滑块41均呈“T”形。

通过采用上述技术方案，呈“T”形的第二通槽11与滑块41可以更好的配合使用。

工作原理：首先将固定装置4安装在泵体3的外表面上，将两组卡板42分别套在泵体3上，分别在两个卡板42相对面的一端插设第一螺栓43，分别将三个滑块41与台面1开设的滑槽12的内壁中进行配合滑动，用四个第二螺栓45分别插在两个卡板42外表面上的两个第二固定板44的顶端，将泵体3进行固定，避免长时间的震动造成液压泵的损坏，油液从侧板2进入其中一个连接管7中，从其中一个连接管7进入泵盒6的内部，泵盒6内部的两个油泵14进行旋转将油液从另一个连接管7再次进入侧板2中，开启调节装置8中的气缸83，气缸83工作带动齿板85在第一固定板81开设的第一通槽84的内壁中滑动，齿板85将带动齿轮86旋转，齿轮86带动转杆87旋转，转杆87旋转带动半圆板88在连接管7的内壁中旋转，可以让液压泵中的油液流速的大小可以控制，增压和减压时压力表9会将参数在显示屏幕13上展示，如果压力表9正常工作证明液压泵中的密封性较强。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (8)

1.一种液压泵用密封性能试验台，包括台面(1)，其特征在于：所述台面(1)的一端固定连接有侧板(2)，所述台面(1)的顶端设有泵体(3)，所述泵体(3)的外表面设有固定装置(4)，所述泵体(3)的顶端两侧固定连接有两个固定管(5)，两个所述固定管(5)的顶端共同贯穿连接有泵盒(6)，所述泵盒(6)的两端均固定连接有连接管(7)，两个所述连接管(7)的内壁均设有调节装置(8)；

所述调节装置(8)包括第一固定板(81)，所述第一固定板(81)的底端与连接管(7)的上外表面固定连接，所述第一固定板(81)的一端固定连接有支撑板(82)，所述支撑板(82)的一端固定连接有气缸(83)，所述第一固定板(81)的一端开设有第一通槽(84)，且第一通槽(84)的内壁滑动连接有齿板(85)，所述齿板(85)的一端与气缸(83)的一端固定连接，所述齿板(85)的外表面啮合连接有齿轮(86)，所述齿轮(86)的底端固定连接有转杆(87)。

2.如权利要求1所述的一种液压泵用密封性能试验台，其特征在于：所述固定装置(4)包括滑块(41)，所述滑块(41)设置有三个，靠中间的所述滑块(41)的顶端固定连接有卡板(42)，所述卡板(42)呈上下设置有两个，两个呈上下分布的所述卡板(42)呈水平设置有两组，两个同一竖直侧的所述卡板(42)的相对面的一端共同转动连接，两个同一竖直侧的所述卡板(42)的相对面的一端共同插设有第一螺栓(43)，两个所述卡板(42)的外表面均固定连接有两个第二固定板(44)，四个所述第二固定板(44)的顶端均插设有第二螺栓(45)，且四个第二螺栓(45)的底端分别贯穿台面(1)的顶端。

3.如权利要求1所述的一种液压泵用密封性能试验台，其特征在于：所述转杆(87)的上下两端分别与连接管(7)的上下内壁转动连接，所述转杆(87)的外表面固定连接有半圆板(88)。

4.如权利要求2所述的一种液压泵用密封性能试验台，其特征在于：所述台面(1)的顶端中部开设有第二通槽(11)，所述第二通槽(11)的内表面与泵体(3)的外表面相贴合，四个所述卡板(42)的内表面分别与泵体(3)的外表面相贴合。

5.如权利要求4所述的一种液压泵用密封性能试验台，其特征在于：所述第二通槽(11)的内表面与台面(1)的顶端两侧均开设有滑槽(12)，三个所述滑槽(12)的内壁与三个滑块(41)的外表面滑动连接。

6.如权利要求4所述的一种液压泵用密封性能试验台，其特征在于：三个所述第二通槽(11)与三个滑块(41)均呈“T”形。

7.如权利要求1所述的一种液压泵用密封性能试验台，其特征在于：所述侧板(2)的一端固定连接有显示屏幕(13)。

8.如权利要求1所述的一种液压泵用密封性能试验台，其特征在于：所述泵盒(6)的两侧内壁转动连接有两个油泵(14)，所述泵盒(6)的顶端固定连接有压力表(9)。