CN221192422U - 一种加料筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种加料筒，包括：筒体，呈圆筒状；钼杆，设置在所述筒体内，所述钼杆的底部设有钼托，所述钼托的直径大于所述钼杆的直径；石英锥，所述石英锥套设在所述钼杆底部的所述钼托上，所述筒体的底口抵接在所述石英锥上；底座，所述底座同时可拆卸地连接到所述石英锥的底部和所述钼托的底部。根据本实用新型实施例的加料筒，使得石英锥能够稳定可靠地固定在钼杆上且不容易发生脱落，保证生产正常进行，避免影响成晶品质。

Description

一种加料筒

技术领域

本实用新型涉及光伏生产技术领域，具体涉及一种加料筒。

背景技术

目前单晶拉制行业单晶炉正朝着大炉型化方向发展，而在目前占据主流的复投料筒上，复投过程中都是依靠料筒底部石英锥来控制。但是，随着炉型增大、总投料量增多，复投料量也随之增多，每一筒装料量相应也增多，加料的时间也比之前有所增加，复投过程中石英锥所承受的料块冲击力也越来越大，受力点全在钼杆底部与石英锥结合最为脆弱的部位，大大增加了掉锥事故的概率。另外，掉锥后锥体上的杂质会掉入石英坩埚中，硅液杂质含量增多，影响成晶及单晶品质。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种加料筒，结构紧凑，能够有效避免石英锥损坏掉落。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

根据本实用新型实施例的加料筒，包括：

筒体，呈圆筒状；

钼杆，设置在所述筒体内，所述钼杆的底部设有钼托，所述钼托的直径大于所述钼杆的直径；

石英锥，所述石英锥套设在所述钼杆底部的所述钼托上，所述筒体的底口抵接在所述石英锥上；

底座，所述底座同时可拆卸地连接到所述石英锥的底部和所述钼托的底部。

进一步地，所述钼托的底部与所述石英锥的底部相齐平。

进一步地，所述石英锥的内部开设有上下贯通的同圆心的第一台阶孔和第二台阶孔，所述第一台阶孔的直径小于所述第二台阶孔的直径。

进一步地，所述第一台阶孔的直径与所述钼杆相适配，所述第二台阶孔的直径与所述钼托相适配。

进一步地，所述钼托的顶面边缘与所述第二台阶孔的顶面边缘分别形成有相适配的圆弧面。

进一步地，所述石英锥的底部形成有环状的第一凸台，所述底座的顶面开设有安置槽，所述第一凸台设于所述安置槽内并与所述安置槽配合，以使所述底座与所述石英锥可拆卸连接。

进一步地，所述第一凸台的外壁形成有第一螺纹面，所述安置槽的内壁形成有第二螺纹面，通过所述第一螺纹面和所述第二螺纹面配合，以使所述底座螺接所述石英锥。

进一步地，所述安置槽的中间还设有圆柱状的第二凸台，所述钼托的底部开设有连接槽，所述第二凸台设于所述连接槽内并与所述连接槽配合，以使所述底座与所述钼托可拆卸连接。

进一步地，所述第二凸台的外壁上形成有第三螺纹面，所述连接槽的内侧壁上形成有第四螺纹面，通过所述第三螺纹面和所述第四螺纹面相配合，以使所述底座螺接到所述钼托。

进一步地，所述钼托呈锥状，所述石英锥的内部上下开设有相互连通的第三台阶孔和第四台阶孔，所述第三台阶孔和所述第四台阶孔分别对应套设所述钼杆和所述钼托，其中，所述第三台阶孔为圆柱孔，所述第四台阶孔为锥形孔。

本实用新型的上述技术方案至少具有如下有益效果之一：

根据本实用新型实施例的加料筒，包括筒体、钼杆、石英锥、底座，其中，钼杆设置在筒体内，钼杆的底部设有钼托，钼托的直径大于钼杆的直径，石英锥套设在钼杆底部的钼托上，筒体的底口抵接在石英锥上，底座同时可拆卸地连接到石英锥的底部和钼托的底部，由此，石英锥稳定可靠地固定在钼杆上且不容易发生脱落，保证加料筒的牢固性，保证单晶生产正常进行，避免影响成晶品质。

附图说明

图1为本实用新型实施例的加料筒的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的加料筒的钼杆、石英锥和底座的一实施例的装配示意图；

图3为本实用新型实施例的加料筒的俯视图；

图4为图3中的A-A向剖视图；

图5为本实用新型实施例的加料筒的钼杆、石英锥和底座的另一实施例的装配示意图。

附图标记：100.钼杆；110.钼托；111.连接槽；200.石英锥；210.第一台阶孔；220.第二台阶孔；230.第一凸台；240.第三台阶孔；250.第四台阶孔；300.底座；310.安置槽；320.第二凸台；400.筒体。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

除非另作定义，本实用新型中使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也相应地改变。

下面首先结合附图具体描述根据本实用新型实施例的加料筒。

根据本实用新型实施例的加料筒，如图1、图2、图3和图4所示，可以包括：筒体400、钼杆100、石英锥200和底座300。

其中，筒体400呈圆筒状。

钼杆100设置在筒体100内，钼杆100的底部设有钼托110，钼托110的直径大于钼杆100的直径。

石英锥200套设在钼杆100底部的钼托110上，筒体100的底口抵接在石英锥200上。

底座300同时可拆卸地连接到石英锥200的底部和钼托110的底部。

根据本实用新型实施例的加料筒，通过将石英锥200套设在钼杆100底部的钼托110上，而筒体100套设于钼杆100的外围，其底口抵接在石英锥200上，且底座300同时连接石英锥200的底部和钼托110的底部，由此使得将石英锥200牢牢固定在钼杆100上，避免石英锥200长期受撞击后掉落，进而保证加料筒的牢固性，保证生产正常进行，避免影响成晶品质。

在一些实施例中，如图4所示，钼托110的底部与石英锥200的底部相齐平。

由此，使得底座300同时与钼托110的底部与石英锥200的底部连接时，结构更加稳定牢固。

在一些实施例中，如图4所示，石英锥200的内部开设有上下贯通的同圆心的第一台阶孔210和第二台阶孔220，第一台阶孔210的直径小于第二台阶孔220的直径。

由此，通过直径上小下大第一台阶孔210和第二台阶孔220穿设钼杆100以及钼杆100底部的钼托110，使得石英锥200稳定可靠地套设在钼杆100的钼托110上，结构紧实，受力不易发生偏移，且能良好地承受石英锥200受到的冲击力，提高石英锥200使用寿命。

进一步地，第一台阶孔210的直径与钼杆100相适配，第二台阶孔220的直径与钼托110相适配。

由此，使得钼杆100和钼托110可靠地套设在第一台阶孔210、第二台阶孔220，不易发生松动。

在一些实施例中，如图4所示，钼托110的顶面边缘与第二台阶孔220的顶面边缘分别形成有相适配的圆弧面。

也就是说，在钼托110的顶面边缘与第二台阶孔220的顶面边缘分别设置圆弧状的倒角，由此可以减少石英锥200对钼托110的受力冲击，提高部件的耐用性。

在一些实施例中，如图4所示，石英锥200的底部形成有环状的第一凸台230，底座300的顶面开设有安置槽310，第一凸台230设于安置槽310内并与安置槽310配合，以使底座300与石英锥200可拆卸连接。

也就是说，通过第一凸台230与安置槽310配合连接，由此通过底座300将钼托110与石英锥200的底部包裹连接住，进而将石英锥200可靠地连接在钼杆100上，且能避免石英锥200受冲击力损坏掉落。

在一些实施例中，如图2和图4所示，第一凸台230的外壁形成有第一螺纹面，安置槽310的内壁形成有第二螺纹面，通过第一螺纹面和第二螺纹面配合，以使底座300螺接石英锥200。

也就是说，通过将第一凸台230与安置槽310的内壁螺接，由此使得底座300将石英锥200紧密连接在钼杆100的底部，避免松动掉落。

在一些实施例中，如图2和图4所示，安置槽310的中间还设有圆柱状的第二凸台320，钼托110的底部开设有连接槽111，第二凸台320设于连接槽111内并与连接槽111配合，以使底座300与钼托110可拆卸连接。

也就是说，在安置槽300的中间设置第二凸台320，并在钼托110的底部开设有连接槽111，通过第二凸台320配合连接连接槽111，进而使得底座300在连接石英锥200的底部的同时，也连接钼托110的底部，也即将钼托110、石英锥200与底座300紧密地一体式连接，进一步加强了石英锥200连接在钼杆100上的可靠性。

在一些实施例中，如图2和图4所示，第二凸台320的外壁上形成有第三螺纹面，连接槽111的内侧壁上形成有第四螺纹面，通过第三螺纹面和第四螺纹面相配合，以使底座300螺接到钼托110。

由此，结构简单，便于底座300与钼托110的拆卸维护。

在一些实施例中，如图5所示，钼托110呈锥状，石英锥200的内部上下开设有相互连通的第三台阶孔240和第四台阶孔250，第三台阶孔240和第四台阶孔250分别对应套设钼杆100和钼托110，其中，第三台阶孔240为圆柱孔，第四台阶孔250为锥形孔。

由此，钼托110能够更好地分散石英锥200受到的冲击力，提升石英锥200的使用寿命。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种加料筒，其特征在于，包括：

筒体，呈圆筒状；

钼杆，设置在所述筒体内，所述钼杆的底部设有钼托，所述钼托的直径大于所述钼杆的直径；

石英锥，所述石英锥套设在所述钼杆底部的所述钼托上，所述筒体的底口抵接在所述石英锥上；

底座，所述底座同时可拆卸地连接到所述石英锥的底部和所述钼托的底部。

2.根据权利要求1所述的加料筒，其特征在于，所述钼托的底部与所述石英锥的底部相齐平。

3.根据权利要求2所述的加料筒，其特征在于，所述石英锥的内部开设有上下贯通的同圆心的第一台阶孔和第二台阶孔，所述第一台阶孔的直径小于所述第二台阶孔的直径。

4.根据权利要求3所述的加料筒，其特征在于，所述第一台阶孔的直径与所述钼杆相适配，所述第二台阶孔的直径与所述钼托相适配。

5.根据权利要求3所述的加料筒，其特征在于，所述钼托的顶面边缘与所述第二台阶孔的顶面边缘分别形成有相适配的圆弧面。

6.根据权利要求1-5任一项所述的加料筒，其特征在于，所述石英锥的底部形成有环状的第一凸台，所述底座的顶面开设有安置槽，所述第一凸台设于所述安置槽内并与所述安置槽配合，以使所述底座与所述石英锥可拆卸连接。

7.根据权利要求6所述的加料筒，其特征在于，所述第一凸台的外壁形成有第一螺纹面，所述安置槽的内壁形成有第二螺纹面，通过所述第一螺纹面和所述第二螺纹面配合，以使所述底座螺接所述石英锥。

8.根据权利要求7所述的加料筒，其特征在于，所述安置槽的中间还设有圆柱状的第二凸台，所述钼托的底部开设有连接槽，所述第二凸台设于所述连接槽内并与所述连接槽配合，以使所述底座与所述钼托可拆卸连接。

9.根据权利要求8所述的加料筒，其特征在于，所述第二凸台的外壁上形成有第三螺纹面，所述连接槽的内侧壁上形成有第四螺纹面，通过所述第三螺纹面和所述第四螺纹面相配合，以使所述底座螺接到所述钼托。

10.根据权利要求1所述的加料筒，其特征在于，所述钼托呈锥状，所述石英锥的内部上下开设有相互连通的第三台阶孔和第四台阶孔，所述第三台阶孔和所述第四台阶孔分别对应套设所述钼杆和所述钼托，其中，所述第三台阶孔为圆柱孔，所述第四台阶孔为锥形孔。