CN209654631U - 蝶阀阀杆和具有其的蝶阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种蝶阀阀杆和具有其的蝶阀，蝶阀阀杆包括：主阀杆，主阀杆下端形成有第一定位面，且设有沿其轴向延伸的外螺纹；阀杆底座，阀杆底座上端形成有第二定位面，且下端形成有配合面，阀杆底座内设有螺纹孔，螺纹孔内设有与外螺纹相对应的内螺纹，主阀杆与阀杆底座通过螺纹连接，且通过第一定位面和第二定位面配合定位，主阀杆和阀杆底座在底部通过点焊紧固。本实用新型的蝶阀阀杆，将主阀杆和阀杆底座分别一次加工成型，解决了整体式阀杆生产成本高，原材料大量浪费的问题。并且主阀杆与阀杆底座通过螺纹连接，同时在底部通过点焊紧固，解决了分体式阀杆底座因焊接导致配合面变形量大，需要再次加工，生产效率低的问题。

Description

蝶阀阀杆和具有其的蝶阀

技术领域

本实用新型涉及阀门制造技术领域，更具体地，涉及一种蝶阀阀杆和具有该阀杆的蝶阀。

背景技术

蝶阀又叫翻板阀，是一种结构简单的调节阀，主要由阀体、阀杆、蝶板和密封圈组成，通过蝶板围绕阀杆旋转来达到开启与关闭的功能。

目前常见阀杆在阀杆底部设有用于定位的阀杆底座，防止阀杆轴向窜动。

现有的整体式阀杆，生产成本高，造成了原材料大量的浪费。现有的分体式阀杆采用主阀杆与阀杆底座分别加工，通过焊接方式将两者连接在一起，因阀杆底座较薄且体积较小，焊接会造成阀杆底座变形，需要在焊接成整体后再次加工配合面，大大降低了生产效率。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种蝶阀阀杆，即解决了整体式阀杆生产成本高，原材料大量浪费的问题，又解决了分体式阀杆底座因焊接导致配合面变形量大，需要再次加工，生产效率低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

根据本实用新型第一方面实施例的蝶阀阀杆，主阀杆，所述主阀杆下端形成有第一定位面，且设有沿其轴向延伸的外螺纹；阀杆底座，所述阀杆底座上端形成有第二定位面，且下端形成有配合面，所述阀杆底座内设有螺纹孔，所述螺纹孔内设有与所述外螺纹相对应的内螺纹，所述主阀杆与所述阀杆底座通过螺纹连接，且通过所述第一定位面和所述第二定位面配合定位。

进一步地，所述主阀杆上的所述外螺纹的端部与所述阀杆底座上的所述螺纹孔的下端分别设置有两个相互配合的倒角，所述主阀杆和所述阀杆底座在所述倒角处通过点焊紧固。

进一步地，两个所述倒角配合形成为V形坡口。

进一步地，所述主阀杆和所述阀杆底座为同种材质。

进一步地，所述主阀杆和所述阀杆底座分别为一体成型件。

根据本实用新型第二方面实施例的蝶阀，包括根据上述实施例中所述的蝶阀阀杆。

本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：

本实用新型的蝶阀阀杆，将主阀杆和阀杆底座分别一次加工成型，解决了整体式阀杆生产成本高，原材料大量浪费的问题。并且主阀杆与阀杆底座螺纹连接，同时在底部通过点焊紧固，解决了分体式阀杆底座因焊接导致配合面变形量大，需要再次加工，生产效率低的问题。

附图说明

图1为本实用新型的蝶阀阀杆的结构示意图；

图2为图1的装配示意图；

图3为图2中A的1:1局部放大图；

图4为图3中B的5：1局部放大图。

附图标记

蝶阀阀杆100；

主阀杆10；第一定位面11；

阀杆底座20；第二定位面21；配合面22；

倒角30。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面首先结合附图具体描述根据本实用新型实施例的蝶阀阀杆100。

如图1至图4所示，根据本实用新型实施例的蝶阀阀杆100包括主阀杆10和阀杆底座20。

具体而言，主阀杆10下端形成有第一定位面11，且设有沿其轴向延伸的外螺纹。阀杆底座20上端形成有第二定位面21，且下端形成有配合面22，阀杆底座20内设有螺纹孔，螺纹孔内设有与外螺纹相对应的内螺纹，主阀杆10与阀杆底座20通过螺纹连接，且通过第一定位面11和第二定位面21配合定位，主阀杆10和阀杆底座20在底部通过点焊紧固。

换言之，如图1和图2所示，本实用新型实施例的蝶阀阀杆100主要由主阀杆10和阀杆底座20组成。主阀杆10下端可以加工有第一定位面11，并且主阀杆10下端可以加工有沿其轴向延伸的外螺纹。阀杆底座20上端可以加工有第二定位面21，并且阀杆底座20下端可以加工有配合面22，阀杆底座20内可以加工有螺纹孔，螺纹孔内可以加工有与外螺纹相对应的内螺纹，主阀杆10与阀杆底座20可以通过螺纹连接，并且主阀杆10与阀杆底座20可以通过第一定位面11和第二定位面21配合定位。同时主阀杆10和阀杆底座20在底部通过点焊紧固，解决了分体式阀杆底座20因焊接导致配合面22变形量大，需要再次加工，生产效率低的问题。

由此，本实用新型的蝶阀阀杆100，将主阀杆10和阀杆底座20分别一次加工成型，解决了整体式阀杆生产成本高，原材料大量浪费的问题。并且主阀杆10与阀杆底座20通过螺纹连接，同时主阀杆10和阀杆底座20在底部通过点焊紧固解决了分体式阀杆底座20因焊接导致配合面22变形量大，需要再次加工，生产效率低的问题。

根据本实用新型的一个实施例，主阀杆10上的外螺纹的端部与阀杆底座20上的螺纹孔的下端分别设置有两个相互配合的倒角30，主阀杆10和阀杆底座20在倒角30处通过点焊紧固。

也就是说，如图3所示，主阀杆10上的外螺纹的端部与阀杆底座20上的螺纹孔的下端可以分别设置加工有倒角30，两个倒角30可以相互配合的倒角30，并且主阀杆10和阀杆底座20可以在相互配合的倒角30处通过点焊紧固。优选地，如图4所示，两个倒角30可以配合形成为V形坡口，主阀杆10和阀杆底座20在V形坡口处通过点焊紧固，减少了阀杆底座20上配合面22的变形量，解决了分体式阀杆底座20因焊接导致配合面22变形量大，需要再次加工，生产效率低的问题。

根据本实用新型的一个实施例，主阀杆10和阀杆底座20可以为同种材质加工成型。具体地，主阀杆10和阀杆底座20可以分别为由同种材质一体加工成型，降低成型成本和成型难度，提高生产效率。

总而言之，本实用新型的蝶阀阀杆100，将主阀杆10和阀杆底座20分别一次加工成型，解决了整体式阀杆生产成本高，原材料大量浪费的问题。并且主阀杆10与阀杆底座20螺纹连接，同时在底部通过点焊紧固，解决了分体式阀杆底座20因焊接导致配合面22变形量大，需要再次加工，生产效率低的问题。

根据本实用新型第二方面实施例的蝶阀包括上述实施例中的蝶阀阀杆100。由于，根据本实用新型实施例的蝶阀阀杆100具有上述技术效果，因此，根据本实用新型实施例的蝶阀也具有相应的技术效果，即能够解决整体式阀杆生产成本高，原材料大量浪费的问题。同时又能解决分体式阀杆底座20因焊接导致配合面22变形量大，需要再次加工，生产效率低的问题。

根据本实用新型实施例的蝶阀的其他结构和操作对于本领域技术人员而言都是可以理解并且容易实现的，因此不再详细描述。

除非另作定义，本实用新型中使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也相应地改变。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种蝶阀阀杆，其特征在于，包括：

主阀杆，所述主阀杆下端形成有第一定位面，且设有沿其轴向延伸的外螺纹；

阀杆底座，所述阀杆底座上端形成有第二定位面，且下端形成有配合面，所述阀杆底座内设有螺纹孔，所述螺纹孔内设有与所述外螺纹相对应的内螺纹，所述主阀杆与所述阀杆底座通过螺纹连接，且通过所述第一定位面和所述第二定位面配合定位。

2.根据权利要求1所述的蝶阀阀杆，其特征在于，所述主阀杆上的所述外螺纹的端部与所述阀杆底座上的所述螺纹孔的下端分别设置有两个相互配合的倒角，所述主阀杆和所述阀杆底座在所述倒角处通过点焊紧固。

3.根据权利要求2所述的蝶阀阀杆，其特征在于，两个所述倒角配合形成为V形坡口。

4.根据权利要求1所述的蝶阀阀杆，其特征在于，所述主阀杆和所述阀杆底座为同种材质。

5.根据权利要求1所述的蝶阀阀杆，其特征在于，所述主阀杆和所述阀杆底座分别为一体成型件。

6.一种蝶阀，其特征在于，包括权利要求1-5中任一项所述的蝶阀阀杆。