CN221192347U - 一种金属原料酸洗槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金属酸洗技术领域，具体涉及一种金属原料酸洗槽，包括内槽、悬挂件和过滤机构，过滤机构包括斜面槽、过滤槽、滤渣槽，第一驱动电机，第一转动杆、过滤网板、循环泵和水管，斜面槽与内槽固定连接，过滤槽位于斜面槽一侧，滤渣槽与过滤槽固定连接，第一转动杆与第一驱动电机输出端固定连接，过滤网板与第一转动杆固定连接，循环泵与过滤槽固定连接，水管一端连接循环泵，另一端贯穿内槽。通过启动第一驱动电机，带动第一转动杆和过滤网板转动，从斜面槽流下来的酸洗液经过过滤网板将酸洗液中的杂质过滤掉，过滤后的酸洗液存放在过滤槽内，启动循环泵，将酸洗液重新抽回内槽，获得除去酸洗液内杂质的效果。

Description

一种金属原料酸洗槽

技术领域

本实用新型涉及金属酸洗技术领域，尤其涉及一种金属原料酸洗槽。

背景技术

在工业上，为了使金属原料在使用过程中能够有更好的抗腐蚀性能，通常工业上会将金属原料进行酸洗，以达到抗腐蚀效果。

现有技术中CN209178489U公开了一种酸洗槽，酸洗槽由内槽和外槽组成，在外槽上端设置有悬挂机构，内槽底部设置有转动轴和电动机，通过将金属原料吊至内槽内，启动电动机带动内槽旋转，使金属原料酸洗更充分。

但在上述过程中，由于有部分杂质附着在金属原料上，在对金属原料进行酸洗后，会导致其他杂质掺杂在酸洗液里，从而影响后续酸洗效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属原料酸洗槽，解决了酸水中存在其他杂质的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种金属原料酸洗槽，包括内槽、悬挂件和过滤机构，所述悬挂件位于所述内槽上端，所述过滤机构包括斜面槽、过滤槽、滤渣槽、第一驱动电机、第一转动杆、过滤网板、循环泵和水管，所述斜面槽与所述内槽固定连接，并贯穿所述内槽，所述过滤槽位于所述斜面槽一侧，所述滤渣槽与所述过滤槽固定连接，并位于所述过滤槽一侧，所述第一驱动电机与所述过滤槽固定连接，所述第一转动杆与所述第一驱动电机输出端固定连接，所述过滤网板与所述第一转动杆固定连接，所述循环泵与所述过滤槽固定连接，并位于所述过滤槽一侧，所述水管一端连接所述循环泵，另一端贯穿所述内槽。

其中，所述金属原料酸洗槽还包括升降机构，所述升降机构包括第二驱动电机、第二转动杆、齿轮、齿条和支撑架，所述第二驱动电机位于所述外筒一侧，所述第二转动杆与所述第二驱动电机输出端固定连接，所述齿轮与所述第二转动杆固定连接，所述齿条与所述齿轮啮合，所述支撑架与所述齿条固定连接，并位于所述内槽内腔。

其中，所述金属原料酸洗槽还包括转动机构，所述转动机构包括第三驱动电机、蜗杆、涡轮、第三转动杆和叶片，所述第三驱动电机与所述内槽固定连接，并位于所述内槽外侧，所述蜗杆与所述第三驱动电机输出端固定连接，所述涡轮与所述蜗杆啮合，所述第三转动杆与所述涡轮固定连接，并贯穿所述斜面槽底部，所述叶片与所述第三转动杆固定连接，并位于所述内槽内腔。

其中，所述金属原料酸洗槽还包括密封盖，所述密封盖与所述悬挂件固定连接，且所述悬挂件贯穿所述密封盖中心。

其中，所述金属原料酸洗槽还包括温度控制器，所述温度控制器位于所述内槽底部。

其中，所述温度控制器包括加热电阻和冷却管，所述加热电阻与所述内槽固定连接，并位于所述内槽底部，所述冷却管与所述内槽固定连接，并位于所述内槽底部。

本实用新型的一种金属原料酸洗槽，在金属原料酸洗后，酸洗液夹杂着杂质，此时打开所述斜面槽出水口，酸洗液顺着斜面全部流下，能将所述内槽里的酸洗液全部排尽，此时打开所述第一驱动电机，所述第一驱动电机带动所述第一转动轴和所述过滤网板转动，对酸洗液进行过滤，此时，酸洗液内的杂质会附着在所述过滤网板上，在所述过滤网板转动中，因为杂质有力原因将其带入到滤渣槽内，待全部酸洗液过滤完后，打开所述循环泵，所述过滤槽内的酸洗液会随着所述水管重新进入到所述内槽内，从而对酸洗液进行过滤，避免酸洗液含杂着杂质，从而影响金属原料酸洗效果。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是本实用新型第一实施例的金属原料酸洗槽提供的整体的结构示意图。

图2是本实用新型第一实施例的金属原料酸洗槽提供的过滤机构除去斜面槽的结构示意图。

图3是本实用新型第一实施例的金属原料酸洗槽提供的升降机构的结构示意图。

图4是本实用新型第一实施例的金属原料酸洗槽提供的转动机构的结构示意图。

图5是本实用新型第二实施例的金属原料酸洗槽提供的温度控制器和内槽的结构示意图。

101-内槽、102-悬挂件、103-斜面槽、104-过滤槽、105-滤渣槽、106-第一驱动电机、107-第一转动杆、108-过滤网板、109-循环泵、110-水管、111-第二驱动电机、112-第二转动杆、113-齿轮、114-齿条、115-支撑架、116-第三驱动电机、117-蜗杆、118-涡轮、119-第三转动杆、120-叶片、121-密封盖、201-加热电阻、202-冷却管。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

本申请第一实施例为：

请参阅图1-图4，图1是本实用新型第一实施例的金属原料酸洗槽提供的整体的结构示意图，图2是本实用新型第一实施例的金属原料酸洗槽提供的过滤机构除去斜面槽的结构示意图，图3是本实用新型第一实施例的金属原料酸洗槽提供的升降机构的结构示意图，图4是本实用新型第一实施例的金属原料酸洗槽提供的转动机构的结构示意图。

本实用新型提供一种金属原料酸洗槽：包括内槽101、悬挂件102、过滤机构、升降机构、转动机构和密封盖121，所述过滤机构包括斜面槽103、过滤槽104、滤渣槽105，第一驱动电机106，第一转动杆107、过滤网板108、循环泵109和水管110，所述升降机构包括第二驱动电机111、第二转动杆112、齿轮113、齿条114和支撑架115，所述转动机构包括第三驱动电机116、蜗杆117、涡轮118、第三转动杆119和叶片120。通过前述方案解决了酸洗液内掺杂着其他杂质的问题。

针对本具体实施方式，所述悬挂件102位于所述内槽101顶部，所述斜面槽103与所述内槽101固定连接，并贯穿所述内槽101，斜面槽103可将酸洗液更快速、更彻底的排出，避免酸洗液长期积留在所述内槽101内，严重影响酸洗效果，所述过滤槽104位于所述斜面槽103一侧，所述滤渣槽105与所述过滤槽104固定连接，并位于所述过滤槽104一侧，所述过滤槽104用于收集过滤后的酸洗液，以便于酸洗液的二次利用，而滤渣槽105则收集过滤后的杂质，且所述内槽101、所述斜面槽103和所述过滤槽104内层均由环氧树脂材料制成，起到更好的防腐蚀效果，同时所述斜面槽103和所述内槽101均由钢筋混凝土浇铸而成，增加所述斜面槽103和所述内槽101的结构强度，避免当金属原料与所述内槽101和所述斜面槽103碰撞时，造成所述内槽101和所述斜面槽103损伤，所述第一驱动电机106与所述过滤槽104固定连接，所述第一转动杆107与所述第一驱动电机106输出端固定连接，所述过滤网板108与所述第一转动杆107固定连接，酸洗液将从所述斜面槽103处流到所述过滤网板108上，所述过滤网板108将酸洗液掺杂的其他杂质给过滤出来，并在所述过滤网板108转动和杂质重力的作用下，杂质将落入所述滤渣槽105内，所述循环泵109与所述过滤槽104固定连接，并位于所述过滤槽104一侧，所述水管110一端与所述水泵固定连接，另一端贯穿所述内槽101，在所述过滤槽104内装满过滤后的酸洗液后，启动所述循环泵109，所述循环泵109将所述过滤槽104内的酸洗液通过所述水管110重新抽到所述内槽101内，实现酸洗液的循环利用，当金属原料在酸洗过后，需对酸洗液进行除杂，此时需启动所述第一驱动电机106，所述第一驱动电机106带动所述第一转动杆107和所述过滤网板108转动，同时酸洗液将从所述内槽101通过所述斜面槽103流向所述过滤网板108，在所述过滤网板108的作用下，酸洗液掺杂的其他杂质将附着在所述过滤网板108上，因所述过滤网板108在不停的转动且杂质自身的重力原因，使其杂质将落入所述滤渣槽105内，所有酸洗液经过滤后积存在所述过滤槽104内，此时启动所述循环泵109，将所述过滤槽104内的酸洗液通过所述水管110重新抽回所述内槽101内，实现酸洗液的可循环利用，以起到对酸洗液的除杂效果。

其中，所述第二驱动电机111与所述内槽101固定连接，并位于所述内槽101一侧，所述第二转动杆112与所述第二驱动电机111输出端固定连接，所述齿轮113与所述第二转动杆112固定连接，并位于所述内槽101内腔，所述齿条114与所述齿轮113啮合，且所述第二驱动电机111、所述第二转动杆112、所述齿轮113和所述齿条114都为两个，且安装位置相对，能够更好的对金属原料起到支撑作用，使受力更平衡，所述支撑架115与所述齿条114固定连接，所述支撑架115能对金属原料起到支撑且限位作用，使金属原料在上升、下降或者酸洗过程中不会摇晃、磕碰，当需要对金属原料进行酸洗时，此时启动所述第二驱动电机111，所述第二驱动电机111带动所述第二转动杆112和所述齿轮113转动，因所述齿条114与所述齿轮113啮合，则带动所述支撑架115上升，将所述支撑架115顶端升至内槽101顶端外部，此时酸洗液位于所述支撑架115底部，将金属原料放置在所述支撑架115上，启动所述第二驱动电机111，使其反转，带动所述支撑架115下降，直至将金属原料完全浸没在酸洗液内，从而对金属原料进行酸洗。

其次，所述第三驱动电机116与所述内槽101固定连接，并位于所述内槽101外侧，所述蜗杆117与所述第三驱动电机116输出端固定连接，所述涡轮118与所述蜗杆117啮合，所述第三转动杆119与所述涡轮118固定连接，并贯穿所述斜面槽103底部，所述叶片120与所述第三转动杆119固定连接，并位于所述内槽101内腔，当对金属原料进行酸洗时，启动所述第三驱动电机116，所述第三驱动电机116带动所述蜗杆117转动，从而带动所述涡轮118和所述第三转动杆119转动，再由所述第三转动杆119带动所述叶片120转动，由于所述叶片120的转动下，将带动所述酸洗液不停的流动，使酸洗液不停地与金属原料进行冲击，使酸洗液接触金属原料更加充分，提高酸洗效率和酸洗效果。

同时，所述密封盖121与所述悬挂件102固定连接，且所述悬挂件102贯穿所述密封盖121中心，所述悬挂件102将金属原料吊至所述支撑架115上后，随着所述支撑架115的缓慢下降，自身也跟着所述支撑架115下降，分担所述支撑架115所承受的力，以减小所述第二驱动电机111以及各个组件之间的磨损，且在所述悬挂件102下降酸洗液完全浸没金属原料时，此时密封盖121正好与所述内槽101相接，起到封闭内槽101作用，使其在进行酸洗过程中，减少酸洗液的消耗。

本申请第二实施例为：

请参阅图5，图5是本实用新型第二实施例的金属原料酸洗槽提供的温度控制器和内槽的结构示意图。

在第一实施例的基础上，本实施例的所述金属原料酸洗槽还包括温度控制器，所述温度控制器包括加热电阻201和冷却管202，所述加热电阻201与所述内槽101固定连接，并位于所述内槽101底部，所述冷却管202与所述内槽101固定连接，并位于所述内槽101底部，当在不同的环境下，酸洗液的温度可能会受到环境温度的影响，酸洗液本身的温度也会有波动，使其超出可正常酸洗的使用范围，将严重影响金属原料的酸洗效果，甚至停止酸洗，为了避免此情况的发生，此时需利用到所述温度控制器来对酸洗液温度进行调整，当酸洗液温度过高时，需启动所述冷却管202来对所述内槽101进行降温，从而对酸洗液进行降温，当酸洗液温度过低时，需启动所述加热电阻201对所述内槽101进行升温，从而对酸洗液进行升温，以达到酸洗液温度的使用范围，使金属原料酸洗效果更加。

以上所揭露的仅为本申请一种或多种较佳实施例而已，不能以此来限定本申请之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本申请权利要求所作的等同变化，仍属于本申请所涵盖的范围。

Claims (6)

1.一种金属原料酸洗槽，包括内槽和悬挂件，所述悬挂件位于所述内槽上端，其特征在于，

还包括过滤机构，所述过滤机构包括斜面槽、过滤槽、滤渣槽、第一驱动电机、第一转动杆、过滤网板、循环泵和水管，所述斜面槽与所述内槽固定连接，并贯穿所述内槽，所述过滤槽位于所述斜面槽一侧，所述滤渣槽与所述过滤槽固定连接，并位于所述过滤槽一侧，所述第一驱动电机与所述过滤槽固定连接，所述第一转动杆与所述第一驱动电机输出端固定连接，所述过滤网板与所述第一转动杆固定连接，所述循环泵与所述过滤槽固定连接，并位于所述过滤槽一侧，所述水管一端连接所述循环泵，另一端贯穿所述内槽。

2.如权利要求1所述的金属原料酸洗槽，其特征在于，

所述金属原料酸洗槽还包括升降机构，所述升降机构包括第二驱动电机、第二转动杆、齿轮、齿条和支撑架，所述第二驱动电机位于所述内槽一侧，所述第二转动杆与所述第二驱动电机输出端固定连接，所述齿轮与所述第二转动杆固定连接，所述齿条与所述齿轮啮合，所述支撑架与所述齿条固定连接，并位于所述内槽内腔。

3.如权利要求1所述的金属原料酸洗槽，其特征在于，

所述金属原料酸洗槽还包括转动机构，所述转动机构包括第三驱动电机、蜗杆、涡轮、第三转动杆和叶片，所述第三驱动电机与所述内槽固定连接，并位于所述内槽外侧，所述蜗杆与所述第三驱动电机输出端固定连接，所述涡轮与所述蜗杆啮合，所述第三转动杆与所述涡轮固定连接，并贯穿所述斜面槽底部，所述叶片与所述第三转动杆固定连接，并位于所述内槽内腔。

4.如权利要求1所述的金属原料酸洗槽，其特征在于，

所述金属原料酸洗槽还包括密封盖，所述密封盖与所述悬挂件固定连接，且所述悬挂件贯穿所述密封盖中心。

5.如权利要求1所述的金属原料酸洗槽，其特征在于，

所述金属原料酸洗槽还包括温度控制器，所述温度控制器位于所述内槽底部。

6.如权利要求5所述的金属原料酸洗槽，其特征在于，

所述温度控制器包括加热电阻和冷却管，所述加热电阻与所述内槽固定连接，并位于所述内槽底部，所述冷却管与所述内槽固定连接，并位于所述内槽底部。