CN221192024U - 利用余热的混凝土再生骨料高温强化装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了利用余热的混凝土再生骨料高温强化装置，包括废热气体源和骨料高温强化机构，所述废热气体源通过第一进气管与气体输送泵相连，所述第一进气管上沿气体输送方向依次设有第一单向阀、气体加热器和第一温度传感器，所述气体输送泵通过第二进气管与骨料高温强化机构相连，所述骨料高温强化机构的出气端连有出气管，所述出气管上沿气体输送方向依次设有第二温度传感器和气体过滤器，所述出气管的出气端设有两路分支，其中一路分支通过第一出气阀与气体排出机构相连，另一路分支与回流管的进气端相连，所述回流管的出气端与第一进气管相连形成循环回路，回流管上设有第二出气阀。自控性好，绿色环保，利用效率高，保证强化强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及再生混凝土生产技术领域，具体地指利用余热的混凝土再生骨料高温强化装置。
背景技术
再生混凝土生产过程中需要对再生骨料进行强化，其中一种方法是加热研磨法，将骨料在300~400℃的温度下加热一定的时间，可以使骨料表面的水泥石块脱水、脆化，方便后续研磨和冲击处理，过程中存在以下问题：
（1）、高温强化装置通常使用额外的气体进行供热，消耗能源，其次混凝土生产过程中常常伴随大量的CO2高温废气，通常除尘后直接排放了，造成了热量浪费；
（2）、在一些现有利用废热气体进行加热强化的装置中，通常为一次性使用，废热气体未被充分使用，并且废热气体的温度难以控制，废热气体通常为200~800℃，面对骨料最佳强化温度范围需要进行智能调整和监测。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述不足，提供利用余热的混凝土再生骨料高温强化装置，利用废热气体进行加热，通过循环回路保证废热气体热量的充分利用，智能监测，方便温度的控制，解决上述提到的现有高温强化过程中废热气体直接排出造成热量浪费以及废热气体温度缺少控制和监测的问题。
本实用新型为解决上述技术问题，所采用的技术方案是：利用余热的混凝土再生骨料高温强化装置，包括废热气体源和骨料高温强化机构，所述废热气体源通过第一进气管与气体输送泵的进气端相连，所述第一进气管上沿气体输送方向依次设有第一单向阀、气体加热器和第一温度传感器，所述气体输送泵的出气端通过第二进气管与骨料高温强化机构的进气端相连，所述骨料高温强化机构的出气端连有出气管，所述出气管上沿气体输送方向依次设有第二温度传感器和气体过滤器，所述出气管的出气端设有两路分支，其中一路分支通过第一出气阀与气体排出机构相连，另一路分支与回流管的进气端相连，所述回流管的出气端与第一进气管相连形成循环回路，回流管上设有第二出气阀。
作为优选地，当所述第一温度传感器检测的温度低于设定值时，气体加热器启动；
当所述第一温度传感器检测的温度不低于设定值时，气体加热器关闭。
作为更优选地，所述气体加热器包括加热套，加热套设于第一进气管外侧，加热套内设有螺旋排布的电热丝。
作为优选地，当所述第二温度传感器检测的温度超过设定值时，第一出气阀关闭，第二出气阀打开，出气管与回流管连通形成循环回路；
当所述第二温度传感器检测的温度不超过设定值时，第二出气阀关闭，第一出气阀打开，出气管通过第一出气阀与气体排出机构连通。
作为优选地，所述第二进气管上设有第二单向阀。
作为优选地，所述气体过滤器内沿气体输送方向依次设有过滤粉尘和水的过滤层。
作为优选地，所述第一出气阀为电磁阀，第二出气阀为电磁流量阀。
作为优选地，所述骨料高温强化机构包括由隔热材料制成的筒体，筒体的上下两侧分别设有顶盖和底盖，顶盖上设有进料管，进料管上设有进料阀，底盖上设有出料管，出料管上设有出料阀，第二进气管从底盖穿入至筒体底部，出气管从顶盖穿入至筒体顶部。
本实用新型的有益效果：
1、本装置利用废热气体为骨料高温强化机构进行供热，过程中利用第二温度传感器监测出气温度，通过出气温度进行线路切换，当出气温度较高还值得利用时，形成循环回路与新进气体混合后再次进入强化机构供热，充分利用热量资源；
2、本装置通过第一温度传感对进气温度进行检测，温度过低时通过气体加热器对进气进行加热，温度过高时通过控制第二出气阀的出气量，使高温初次进气与加热过一次较低温度的循环进气混合，降低温度，保证强化的效果和效率，自控性高。
附图说明
图1为本实用新型的连接示意图；
图2为本实用新型的骨料高温强化机构的一种实施例的立体示意图；
图中：1、第一单向阀；2、气体加热器；3、气体输送泵；4、第二单向阀；5、骨料高温强化机构；501、筒体；502、顶盖；503、底盖；504、进料管；505、进料阀；506、出料管；507、出料阀；6、气体过滤器；7、第一温度传感器；8、第二温度传感器；9、第一出气阀；10、第二出气阀；11、第一进气管；12、第二进气管；13、出气管；14、回流管。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。
如图1所示，作为一种优选的实施例1，利用余热的混凝土再生骨料高温强化装置，包括废热气体源和骨料高温强化机构5，所述废热气体源通过第一进气管11与气体输送泵3的进气端相连，所述第一进气管11上沿气体输送方向依次设有第一单向阀1、气体加热器2和第一温度传感器7，所述气体输送泵3的出气端通过第二进气管12与骨料高温强化机构5的进气端相连，所述骨料高温强化机构5的出气端连有出气管13，所述出气管13上沿气体输送方向依次设有第二温度传感器8和气体过滤器6，所述出气管13的出气端设有两路分支，其中一路分支通过第一出气阀9与气体排出机构相连，另一路分支与回流管14的进气端相连，所述回流管14的出气端与第一进气管11相连形成循环回路，回流管14上设有第二出气阀10。
实施例1提供一种利用余热的混凝土再生骨料高温强化装置，在气体输送泵3的牵引下，混凝土生产过程中的废热气体通过第一进气管11、气体输送泵3和第二进气管12后为骨料高温强化机构5进行供热，对其中的骨料进行高温强化，利用并处理废热气体，环保且节省能源；
其次供热后的气体由第二温度传感器8实时监测温度，当温度超过设定值时，说明废热气体的温度还可以再次利用，并没有明显的下降，因此第一出气阀9关闭，第二出气阀10打开，出气管13与回流管14连通形成循环回路，第一单向阀1保证气体的单向输送，回流的废热气体与第一进气管11中新进的气体混合后重新为骨料高温强化机构5进行供热，而当温度不超过设定值时，说明废热气体的温度已经不值得再次利用，通入循环回路甚至会影响新进气体的温度导致需要额外加热，此时，第二出气阀10关闭，第一出气阀9打开，出气管13通过第一出气阀9与气体排出机构连通，气体通过气体排出机构排出，充分利用废热气体的热量，保证利用效率，绿色环保；
由第一温度传感器7对进入气体输送泵3的气体温度进行监测，因为骨料高温强化，需要在一定温度范围内进行，通入的气体不能保证随时都满足要求，当温度过低时，可以利用气体加热器2进行加热，使通入的气体满足骨料强化的需求，保证骨料强化的效果。
作为一种优选的实施例2，所述第一温度传感器7、第二温度传感器8、气体加热器2、第一出气阀9、第二出气阀10、气体输送泵3皆与外接控制机构相连，且温度数据以及各装置的开关情况通过控制显示屏进行显示。便于实现自控。
作为一种优选的实施例3，当所述第一温度传感器7检测的温度低于设定值时，气体加热器2启动；
当所述第一温度传感器7检测的温度不低于设定值时，气体加热器2关闭。
实施例3为进气温度控制流程，当进气温度不足以满足强化的需求时，通过气体加热器2进行加热，而当进气温度满足强化的需求时，气体加热器2关闭，节省能源，与废热气体相互辅助对骨料强化进行供热。
作为一种优选的实施例4，所述气体加热器2包括加热套，加热套设于第一进气管11外侧，加热套内设有螺旋排布的电热丝。
实施例4提供一种常见气体加热器2的结构，包括但不限于此种设置，主要为进气提供加热即可。
作为一种优选的实施例5，当所述第二温度传感器8检测的温度超过设定值时，第一出气阀9关闭，第二出气阀10打开，出气管13与回流管14连通形成循环回路；
当所述第二温度传感器8检测的温度不超过设定值时，第二出气阀10关闭，第一出气阀9打开，出气管13通过第一出气阀9与气体排出机构连通。
实施例5为根据出气温度切换回路的流程示例，当温度比较高还可以再次利用时，出气管13则连通回流管14形成循环回路进行循环供热，而当温度比较高时，考虑到气体加热器2的加热成本，因此使出气管13连通气体排出机构，进行排出即可，气体过滤器6负责对排出气体进行处理。
作为一种优选的实施例6，所述第二进气管12上设有第二单向阀4。防止回流，保证进气方向。
作为一种优选的实施例7，所述气体过滤器6内沿气体输送方向依次设有过滤粉尘和水的过滤层。
在混凝土制备过程中常见的高温废气其主要为CO2高温废气，通常无需额外处理，只需要对粉尘进行处理即可，而水分的处理则是为了循环供热时所用，当处于循环供热过程时，气体在经过气体过滤器6后直接通入到回流管14并再次用于供热循环，为了保证供热和强化的效果，因此需要对气体中的粉尘和水分进行去除，便于后续使用。
作为一种优选的实施例8，所述第一出气阀9为电磁阀，第二出气阀10为电磁流量阀。
便于形成自控，而第二出气阀10不仅仅为了控制线路的切换，同时通过控制流量可以控制进气端的温度，通常废热气体为200~800℃，而强化所需温度在300~400℃，当初始进气温度过高时，通过控制回流管14流入到第一进气管11中的流量从而控制初始废热气体与经过一次供热后的废热气体的混合比例，从而使进气温度处于骨料强化所需的范围内，与气体加热器2配合，无论进气温度过高或过低都能及时调整，使其处于最佳强化范围内。
如图2所示，作为一种优选的实施例9，所述骨料高温强化机构5包括由隔热材料制成的筒体501，筒体501的上下两侧分别设有顶盖502和底盖503，顶盖502上设有进料管504，进料管504上设有进料阀505，底盖503上设有出料管506，出料管506上设有出料阀507，第二进气管12从底盖503穿入至筒体501底部，出气管13从顶盖502穿入至筒体501顶部。
实施例9提供骨料高温强化机构5的具体结构，考虑到混凝土制备中常见的高温废气其主要为CO2高温废气，因此无需担心废热气体是否能直接与骨料接触，相反，为了保证废热气体的充分使用，气体可以与骨料直接接触提高供热效率，气体从筒体501底部进入，并从筒体501顶部排出，由下而上对整个筒体501内的骨料进行加热，而骨料则从上进料，从下出料，保证强化的效率。
本实用新型的工作原理：
本实用新型提供一种利用余热的混凝土再生骨料高温强化装置，在气体输送泵3的牵引下，混凝土生产过程中的废热气体通过第一进气管11、气体输送泵3和第二进气管12后为骨料高温强化机构5进行供热，对其中的骨料进行高温强化，利用并处理废热气体，环保且节省能源；
其次供热后的气体由第二温度传感器8实时监测温度，当温度超过设定值时，说明废热气体的温度还可以再次利用，并没有明显的下降，因此第一出气阀9关闭，第二出气阀10打开，出气管13与回流管14连通形成循环回路，第一单向阀1保证气体的单向输送，回流的废热气体与第一进气管11中新进的气体混合后重新为骨料高温强化机构5进行供热，而当温度不超过设定值时，说明废热气体的温度已经不值得再次利用，通入循环回路甚至会影响新进气体的温度导致需要额外加热，此时，第二出气阀10关闭，第一出气阀9打开，出气管13通过第一出气阀9与气体排出机构连通，气体通过气体排出机构排出，充分利用废热气体的热量，保证利用效率，绿色环保；
由第一温度传感器7对进入气体输送泵3的气体温度进行监测，因为骨料高温强化，需要在一定温度范围内进行，通入的气体不能保证随时都满足要求，当温度过低时，可以利用气体加热器2进行加热，使通入的气体满足骨料强化的需求，保证骨料强化的效果。
Claims (8)
1.利用余热的混凝土再生骨料高温强化装置，包括废热气体源和骨料高温强化机构（5），其特征在于，所述废热气体源通过第一进气管（11）与气体输送泵（3）的进气端相连，所述第一进气管（11）上沿气体输送方向依次设有第一单向阀（1）、气体加热器（2）和第一温度传感器（7），所述气体输送泵（3）的出气端通过第二进气管（12）与骨料高温强化机构（5）的进气端相连，所述骨料高温强化机构（5）的出气端连有出气管（13），所述出气管（13）上沿气体输送方向依次设有第二温度传感器（8）和气体过滤器（6），所述出气管（13）的出气端设有两路分支，其中一路分支通过第一出气阀（9）与气体排出机构相连，另一路分支与回流管（14）的进气端相连，所述回流管（14）的出气端与第一进气管（11）相连形成循环回路，回流管（14）上设有第二出气阀（10）。
2.根据权利要求1所述的利用余热的混凝土再生骨料高温强化装置，其特征在于，当所述第一温度传感器（7）检测的温度低于设定值时，气体加热器（2）启动；
当所述第一温度传感器（7）检测的温度不低于设定值时，气体加热器（2）关闭。
3.根据权利要求2所述的利用余热的混凝土再生骨料高温强化装置，其特征在于，所述气体加热器（2）包括加热套，加热套设于第一进气管（11）外侧，加热套内设有螺旋排布的电热丝。
4.根据权利要求1所述的利用余热的混凝土再生骨料高温强化装置，其特征在于，当所述第二温度传感器（8）检测的温度超过设定值时，第一出气阀（9）关闭，第二出气阀（10）打开，出气管（13）与回流管（14）连通形成循环回路；
当所述第二温度传感器（8）检测的温度不超过设定值时，第二出气阀（10）关闭，第一出气阀（9）打开，出气管（13）通过第一出气阀（9）与气体排出机构连通。
5.根据权利要求1所述的利用余热的混凝土再生骨料高温强化装置，其特征在于，所述第二进气管（12）上设有第二单向阀（4）。
6.根据权利要求1所述的利用余热的混凝土再生骨料高温强化装置，其特征在于，所述气体过滤器（6）内沿气体输送方向依次设有过滤粉尘和水的过滤层。
7.根据权利要求1所述的利用余热的混凝土再生骨料高温强化装置，其特征在于，所述第一出气阀（9）为电磁阀，第二出气阀（10）为电磁流量阀。
8.根据权利要求1~7任一项所述的利用余热的混凝土再生骨料高温强化装置，其特征在于，所述骨料高温强化机构（5）包括由隔热材料制成的筒体（501），筒体（501）的上下两侧分别设有顶盖（502）和底盖（503），顶盖（502）上设有进料管（504），进料管（504）上设有进料阀（505），底盖（503）上设有出料管（506），出料管（506）上设有出料阀（507），第二进气管（12）从底盖（503）穿入至筒体（501）底部，出气管（13）从顶盖（502）穿入至筒体（501）顶部。
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