CN221190367U - 煤矿双层皮带运输机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及煤矿双层皮带运输机，旨在解决当前分离出来的煤和矸石上有水会使双层皮带运输机的输送带上附着有泥水导致输送带变脏不便清理的技术问题，包括双层输送机本体，还包括收集结构；两个收集结构分别布置于双层输送机本体的两层输送机架末端底侧；收集结构包括回收槽和刮除组件；回收槽两端分别通过连接组件布置于双层输送机本体的输送机架末端底侧；刮除组件布置于双层输送机本体的输送机架末端；其中，刮除组件与双层输送机本体的输送带对应，本实用新型具有对持续传动的输送带上附着的泥水杂质进行刮除，并将刮除的泥水杂质收集起来，便于统一清理的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及洗煤运输技术领域，尤其涉及煤矿双层皮带运输机。
背景技术
洗煤是通过水流的冲击作用，把不同成分不同比重的原煤分出不同等级，并除去尘土和废石，降低灰分和硫分含量。洗煤是煤炭加工中不可少的一个环节，洗煤后的煤叫精煤，通过洗煤除了能达到环保的目的还能提高煤炭的利用率。
洗煤工艺主要分为原煤准备、煤炭分选和煤泥处理三个步骤，原煤准备是指将选煤厂内的原煤破碎、筛分，经过洗选机将原煤中的矸石和杂质除去，以便于进行后续的加工处理；煤炭分选是指在洗选机中将煤和矸石分离开来，分别进行分级分选；煤泥处理是指在煤泥处理工艺中，对煤泥进行脱水等加工处理。其中煤炭分选中对分离开来的煤和矸石通过双层皮带运输机分开运送。
经过洗选机洗选后分离出来的煤和矸石通过双层皮带运输机分输送，由于分离出来的煤和矸石上有水，会使双层皮带运输机的输送带上附着有泥水，导致输送带变脏，清理起来比较麻烦。
鉴于此，我们提出煤矿双层皮带运输机。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供煤矿双层皮带运输机，以解决当前分离出来的煤和矸石上有水会使双层皮带运输机的输送带上附着有泥水导致输送带变脏不便清理的技术问题。
为了实现本实用新型的目的，本实用新型所采用的技术方案为：设计煤矿双层皮带运输机，包括双层输送机本体，还包括：
两个收集结构分别布置于所述双层输送机本体的两层输送机架末端底侧；
所述收集结构包括：
回收槽两端分别通过连接组件布置于所述双层输送机本体的输送机架末端底侧；
刮除组件布置于所述双层输送机本体的输送机架末端；
其中，所述刮除组件与所述双层输送机本体的输送带对应。
优选地，所述连接组件包括：
连接板固设于所述回收槽顶侧端部；
固定板固设于所述双层输送机本体的输送机架末端外侧；
L形板水平段穿设于所述固定板上；
其中，所述L形板竖直段与所述固定板内侧顶端开设的插槽插接配合；
拉动块固设于所述L形板水平端；
两个弹簧对称布置于所述拉动块和所述连接板之间。
优选地，所述刮除组件包括：
两个固定块对称固设于所述双层输送机本体的输送机架末端内侧；
刮条两端分别与两个所述固定块相对一侧固定连接；
其中，所述刮条刮除侧与所述双层输送机本体的输送带外侧接触。
优选地，所述刮条采用三角结构设计；
其中，所述刮条尖端接触所述双层输送机本体的输送带。
优选地，所述刮除组件还包括：
两个螺纹杆分别螺纹穿设于两个所述固定块上；
其中，所述螺纹杆穿设于所述双层输送机本体的输送带和输送机架末端内侧之间的空隙；
转柄固设于所述螺纹杆底端；
两个活动块分别转动设于两个所述螺纹杆顶端；
抵压条布置于两个所述活动块之间；
其中，所述抵压条与所述双层输送机本体的输送带内侧抵压配合。
优选地，所述固定块上对称穿设有两个限位杆，所述限位杆顶端与所述活动块底侧固定连接。
优选地，所述抵压条采用弧形结构设计，所述抵压条拱起端接触所述双层输送机本体的输送带内侧。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
1.本实用新型通过设置回收槽、连接组件和刮除组件，具有对持续传动的输送带上附着的泥水杂质进行刮除，并将刮除的泥水杂质收集起来，便于统一清理的优点，解决了分离出来的煤和矸石上有水会使双层皮带运输机的输送带上附着有泥水导致输送带变脏不便清理的问题。
2.本实用新型通过设置连接板、固定板、L形板、拉动块和弹簧，具有可快速将回收槽从双层输送机本体的输送机架末端拆卸下来，便于清理回收槽内收集的泥水杂质的优点。
3.本实用新型通过设置刮条，具有三角结构的刮条尖端刮除双层输送机本体的输送带外侧的泥水杂质时，刮除下来的泥水杂质沿着刮条尖端两侧的斜面流淌下落进入到回收槽内，起到导向作用的优点。
4.本实用新型通过设置螺纹杆、转柄、活动块和抵压条，具有调节抵压条抵住双层输送机本体的输送带内侧，使得输送带外侧与刮条尖端紧密接触，刮除输送带外侧的泥水杂质效果更好的优点。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的收集结构示意图；
图3为本实用新型的连接组件结构示意图；
图4为本实用新型的刮除组件结构示意图；
图中：1、双层输送机本体；2、收集结构；
201、回收槽；202、连接组件；203、刮除组件；
2021、连接板；2022、固定板；2023、插槽；2024、L形板；2025、拉动块；2026、弹簧；
2031、固定块；2032、螺纹杆；2033、转柄；2034、活动块；2035、限位杆；2036、刮条；2037、抵压条。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：
实施例1：煤矿双层皮带运输机，参见图1至图4，包括双层输送机本体1，还包括收集结构2；
两个收集结构2分别布置于双层输送机本体1的两层输送机架末端底侧；
收集结构2包括回收槽201和刮除组件203；
回收槽201两端分别通过连接组件202布置于双层输送机本体1的输送机架末端底侧；刮除组件203布置于双层输送机本体1的输送机架末端；其中，刮除组件203与双层输送机本体1的输送带对应。
本实用新型通过设置回收槽201、连接组件202和刮除组件203，具有对持续传动的输送带上附着的泥水杂质进行刮除，并将刮除的泥水杂质收集起来，便于统一清理的优点，解决了分离出来的煤和矸石上有水会使双层皮带运输机的输送带上附着有泥水导致输送带变脏不便清理的问题。
具体的，连接组件202包括连接板2021、固定板2022、L形板2024、拉动块2025和弹簧2026；
连接板2021固设于回收槽201顶侧端部；固定板2022固设于双层输送机本体1的输送机架末端外侧；L形板2024水平段穿设于固定板2022上；其中，L形板2024竖直段与固定板2022内侧顶端开设的插槽2023插接配合；拉动块2025固设于L形板2024水平端；两个弹簧2026对称布置于拉动块2025和连接板2021之间，弹簧2026两端分别与拉动块2025和连接板2021固定连接，弹簧2026的弹性系数由本专业的技术人员根据实际情况自行选择使用。
本实用新型通过设置连接板2021、固定板2022、L形板2024、拉动块2025和弹簧2026，具有可快速将回收槽201从双层输送机本体1的输送机架末端拆卸下来，便于清理回收槽201内收集的泥水杂质的优点。
进一步的，刮除组件203包括固定块2031和刮条2036；
两个固定块2031对称固设于双层输送机本体1的输送机架末端内侧；刮条2036两端分别与两个固定块2031相对一侧固定连接；其中，刮条2036刮除侧与双层输送机本体1的输送带外侧接触。
本实用新型通过设置固定块2031和刮条2036，具有对持续传动的输送带外侧进行刮除的同时不影响输送带的传动的优点。
再进一步的，刮条2036采用三角结构设计；其中，刮条2036尖端接触双层输送机本体1的输送带。
本实用新型通过设置刮条2036，具有三角结构的刮条2036尖端刮除双层输送机本体1的输送带外侧的泥水杂质时，刮除下来的泥水杂质沿着刮条2036尖端两侧的斜面流淌下落进入到回收槽201内，起到导向作用的优点。
值得说明的是，刮除组件203还包括螺纹杆2032、转柄2033、活动块2034和抵压条2037；
两个螺纹杆2032分别螺纹穿设于两个固定块2031上；其中，螺纹杆2032穿设于双层输送机本体1的输送带和输送机架末端内侧之间的空隙；转柄2033固设于螺纹杆2032底端；两个活动块2034分别转动设于两个螺纹杆2032顶端；抵压条2037布置于两个活动块2034之间；其中，抵压条2037与双层输送机本体1的输送带内侧抵压配合。
本实用新型通过设置螺纹杆2032、转柄2033、活动块2034和抵压条2037，具有调节抵压条2037抵住双层输送机本体1的输送带内侧，使得输送带外侧与刮条2036尖端紧密接触，刮除输送带外侧的泥水杂质效果更好的优点。
值得注意的是，固定块2031上对称穿设有两个限位杆2035，限位杆2035顶端与活动块2034底侧固定连接。
本实用新型通过设置限位杆2035，具有在转动螺纹杆2032时对活动块2034限位，使得活动块2034不会发生偏转的优点。
值得介绍的是，抵压条2037采用弧形结构设计，抵压条2037拱起端接触双层输送机本体1的输送带内侧。弧形结构的抵压条2037在压住输送带内侧时会被挤压弯曲，产生的反向作用力作用在输送带时，推动输送带外侧与刮条2036尖端接触，刮除效果更好。
工作原理：使用本实用新型的装置，输送煤和矸石的双层输送机本体1的输送带在经过输送机架末端时，煤和矸石分别从输送带上落下，回转的输送带经过刮条2036和抵压条2037之间，刮条2036尖端接触双层输送机本体1的输送带，刮条2036尖端刮除双层输送机本体1的输送带外侧的泥水杂质时，刮除下来的泥水杂质沿着刮条2036尖端两侧的斜面流淌下落进入到回收槽201内，通过回收槽201收集刮除下来的泥水杂质。
清理回收槽201内的泥水杂质时，将回收槽201上移，L形板2024竖直段从插槽2023内离开，将两个拉动块2025向外拉动，弹簧2026拉伸，L形板2024竖直段错开固定板2022，然后下移回收槽201，回收槽201不再被定位即可被取出，清理回收槽201内的泥水杂质；完成清理后，将两个拉动块2025向外拉动，回收槽201放置在刮条2036的下方，L形板2024竖直段位于固定板2022外侧上方，缓慢减弱对拉动块2025的力，在弹簧2026的作用下，两个L形板2024竖直段相对移动，直至L形板2024竖直段接触输送机架外侧，此时的L形板2024竖直段位于插槽2023上方，下移回收槽201，L形板2024竖直段对应插入插槽2023内，将回收槽201定位继续使用。
本实用新型实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。
Claims (7)
1.煤矿双层皮带运输机，包括双层输送机本体(1)，其特征在于，还包括：
两个收集结构(2)，分别布置于所述双层输送机本体(1)的两层输送机架末端底侧；
所述收集结构(2)包括：
回收槽(201)，两端分别通过连接组件(202)布置于所述双层输送机本体(1)的输送机架末端底侧；
刮除组件(203)，布置于所述双层输送机本体(1)的输送机架末端；
其中，所述刮除组件(203)与所述双层输送机本体(1)的输送带对应。
2.如权利要求1所述的煤矿双层皮带运输机，其特征在于，所述连接组件(202)包括：
连接板(2021)，固设于所述回收槽(201)顶侧端部；
固定板(2022)，固设于所述双层输送机本体(1)的输送机架末端外侧；
L形板(2024)，水平段穿设于所述固定板(2022)上；
其中，所述L形板(2024)竖直段与所述固定板(2022)内侧顶端开设的插槽(2023)插接配合；
拉动块(2025)，固设于所述L形板(2024)水平端；
两个弹簧(2026)，对称布置于所述拉动块(2025)和所述连接板(2021)之间。
3.如权利要求1所述的煤矿双层皮带运输机，其特征在于，所述刮除组件(203)包括：
两个固定块(2031)，对称固设于所述双层输送机本体(1)的输送机架末端内侧；
刮条(2036)，两端分别与两个所述固定块(2031)相对一侧固定连接；
其中，所述刮条(2036)刮除侧与所述双层输送机本体(1)的输送带外侧接触。
4.如权利要求3所述的煤矿双层皮带运输机，其特征在于，所述刮条(2036)采用三角结构设计；
其中，所述刮条(2036)尖端接触所述双层输送机本体(1)的输送带。
5.如权利要求3所述的煤矿双层皮带运输机，其特征在于，所述刮除组件(203)还包括：
两个螺纹杆(2032)，分别螺纹穿设于两个所述固定块(2031)上；
其中，所述螺纹杆(2032)穿设于所述双层输送机本体(1)的输送带和输送机架末端内侧之间的空隙；
转柄(2033)，固设于所述螺纹杆(2032)底端；
两个活动块(2034)，分别转动设于两个所述螺纹杆(2032)顶端；
抵压条(2037)，布置于两个所述活动块(2034)之间；
其中，所述抵压条(2037)与所述双层输送机本体(1)的输送带内侧抵压配合。
6.如权利要求5所述的煤矿双层皮带运输机，其特征在于，所述固定块(2031)上对称穿设有两个限位杆(2035)，所述限位杆(2035)顶端与所述活动块(2034)底侧固定连接。
7.如权利要求5所述的煤矿双层皮带运输机，其特征在于，所述抵压条(2037)采用弧形结构设计，所述抵压条(2037)拱起端接触所述双层输送机本体(1)的输送带内侧。
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