CN221187587U - 一种灌注管路和灌注模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种灌注管路和灌注模具，该灌注管路包括：多个第一管路和第二管路；其中，多个第一管路沿第一方向在成型面上并列排布；多个第二管路沿第二方向在成型面上并列排布；多个第一管路与第二管路交叉布置并相互连通，第一管路和第二管路在外围设置有注料口；成型面包括有多个灌注区域，灌注区域被第一管路和第二管路至少部分环绕；每个灌注区域上设置有抽气口。本申请提供的灌注管路，通过使多个第一管路和第二管路交叉布置在灌注模具的成型面上，以利用灌注管路将成型面分割为多个灌注区域，并在灌注注胶时对每个灌注区域单独抽气，以实现成型面上各个灌注区域的同时灌注，从而极大提高了灌注模具的灌注效率。

Description

一种灌注管路和灌注模具

技术领域

本实用新型涉及模塑成型工艺技术领域，具体涉及一种灌注管路和灌注模具。

背景技术

真空灌注工艺(也称真空导入工艺、VARI)是一种针对复合材料的低成本、高性能的成型技术，它是利用大气压力驱动树脂向一定方向流动、渗透实现对纤维织物的浸渍，在真空条件下完成固化的一种成型方法。

真空灌注工艺生产的制品相比传统的手糊的其他工艺，纤维含量高，可达到70％左右，制品的重量低，强度高，且各批次间比较稳定。生产过程中，树脂处于模具和真空袋膜之间的封闭空间内，过程有害气体挥发少也是真空灌注工艺的特点。低成本，高强度等优点使得真空灌注工艺在风电、军工、船舶等多个领域广泛应用。

在真空灌注工艺实施的过程中，灌注管路(即注胶管路和抽气管路)的布置方式是工艺实现的重要步骤；常规的灌注管路布置方式有从一侧管路注胶，另外一侧管路抽气，复合原料依次从注胶侧流向抽气侧；或者从中间管路开始注胶，两侧管路进行抽气，复合原料从中间流向两侧。然而，现有真空灌注管路结构的灌注分区面积过大，灌注注满时间较长，灌注效率未能达到最佳。

因此，需要设计一种灌注管路和灌注模具，以解决上述问题。

实用新型内容

鉴于以上现有技术的缺点，本实用新型提供一种灌注管路和灌注模具，用于解决现有灌注管路中灌注分区面积过大，致使灌注管路存在注胶满注时间过长、灌注效率较低的技术问题。

为实现上述目的及其它相关目的，本实用新型提供一种灌注管路，该灌注管路布置于灌注模具的成型面上，该灌注管路包括：多个第一管路和第二管路；

其中，多个所述第一管路沿第一方向在所述成型面上并列排布；多个所述第二管路沿第二方向在所述成型面上并列排布；并且，多个所述第一管路与所述第二管路交叉布置并相互连通，所述第一管路和所述第二管路在外围设置有注料口；所述成型面包括有多个灌注区域，所述灌注区域被所述第一管路和所述第二管路至少部分环绕；每个所述灌注区域上设置有抽气口。

在本实用新型一示例中，所述灌注区域包括第一灌注区域，所述第一灌注区域被所述第一管路和所述第二管路完全环绕；所述抽气口包括第一抽气口，所述第一抽气口位于所述第一灌注区域上。

在本实用新型一示例中，所述第一抽气口位于所述第一灌注区域的中间位置处。

在本实用新型一示例中，所述灌注区域包括第二灌注区域，所述第二灌注区域位于所述灌注管路的外围，所述第二灌注区域被所述第一管路和所述第二管路部分环绕；所述抽气口包括第二抽气口，所述第二抽气口位于所述第二灌注区域上。

在本实用新型一示例中，所述第二抽气口在所述第二灌注区域中位于相邻所述第一管路或所述第二管路之间的中间位置。

在本实用新型一示例中，所述第一方向和所述第二方向之间夹角为30°至90°。

在本实用新型一示例中，所述第一方向和所述第二方向之间夹角为60°。

在本实用新型一示例中，所述第一方向和所述第二方向之间夹角为90°。

在本实用新型一示例中，所述第一管路和所述第二管路为螺旋管。

本实用新型还提供一种灌注模具，该灌注模具的成型面上布置有上述任一项示例所述的灌注管路。

本实用新型的灌注管路和灌注模具，通过使多个第一管路和第二管路交叉布置在灌注模具的成型面上，以利用灌注管路将成型面分割为多个灌注区域，并在灌注注胶时对每个灌注区域单独抽气，以实现成型面上各个灌注区域的同时灌注，从而大大降低灌注模具注满复合原料所需时间，极大提高了灌注模具的灌注效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的实施例。

图1为本实用新型一实施例中灌注管路的结构示意图；

图2为本实用新型一实施例中灌注管路的结构示意图；

图3为本实用新型另一实施例中灌注管路的结构示意图。

元件标号说明

100、成型面；110、灌注区域；111、第一灌注区域；112、第二灌注区域；200、第一管路；300、第二管路；400、注料口；500、抽气口；510、第一抽气口；520、第二抽气口。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其它优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。还应当理解，本实用新型实施例中使用的术语是为了描述特定的具体实施方案，而不是为了限制本实用新型的保护范围。下列实施例中未注明具体条件的试验方法，通常按照常规条件，或者按照各制造商所建议的条件。

须知，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

请参阅图1至图3，本实用新型提供了一种灌注管路，灌注管路布置在灌注模具的成型面上，以将成型面分为多个灌注区域，并在灌注时通过对每个灌注区域进行单独抽气，实现成型面上各个灌注区域的同时灌注，进而大大提升灌注模具注胶的灌注效率。

如图1和图2所示，上述灌注管路布置在灌注模具的成型面100上，灌注管路包括多个第一管路200和第二管路300，多个第一管路200沿第一方向在成型面100上并列平行排布，多个第二管路300沿第二方向在成型面100上并列平行排布，多个第一管路200与第二管路300交叉布置并相互连通。而多个第一管路200和第二管路300的外围端口设置为灌注管路的注料口400，灌注管路向成型面100注入复合原料时，可同时由多个第一管路200和第二管路300外围的注料口400向成型面100的中间区域注入复合原料。

其中，第一方向与第二方向相交设置，例如，多个第一管路200并列布置的第一方向设置为成型面100的长度方向(如图1至3中的X方向)，多个第二管路300并列布置的第二方向设置为成型面100的宽度方向(如图1至3中的Y方向)。

如图1和图2所示，成型面100被交叉布置的第一管路200和第二管路300分割为多个灌注区域110，每个灌注区域110被第一管路200和第二管路300所至少部分环绕，每个灌注区域110中均设置有至少一个抽气口500。

如图1和图2所示，当灌注模具通过灌注管路进行灌注时，灌注管路先将复合原料由外围的各个注料口400逐渐注满成型面100上的网格状排布的各条第一管路200和第二管路300，而后再通过各个抽气口500的抽真空作用来驱使第一管路200和第二管路300中满注的复合原料溢出至所包围的灌注区域110中，并逐渐注满各个被第一管路200和第二管路300所包围的灌注区域110，进而完成成型面100的灌注。该灌注管路在对成型面100的灌注过程中，实现了成型面100上各个灌注区域110的同时灌注，大大降低了灌注模具上成型面100满注的灌注时间，极大提高了灌注模具注胶的灌注效率。

如图1和图2所示，在一些实施例中，灌注区域110包括第一灌注区域111，第一灌注区域111被两条第一管路200和第二管路300所完全环绕包围；抽气口500包括第一抽气口510，各个第一抽气口510分别设置在对应的第一灌注区域111中，第一抽气口510在灌注时通过抽真空来驱使第一灌注区域111外围第一管路200和第二管路300中满注的复合原料向第一灌注区域111中心区域溢出灌注。

需要说明的是，第一抽气口510在对应第一灌注区域111中的设置位置可不受限定，如图2所示，在一实施例中，第一抽气口510设置在对应第一灌注区域111的中间位置，以在抽真空时使得第一灌注区域111中由外围溢出的复合原料向中心区域的灌注速度保持一致。

如图1和图2所示，在一些实施例中，灌注区域110包括第二灌注区域112，第二灌注区域112位于灌注管路的外围，第二灌注区域112被第一管路200和第二管路300部分环绕，例如，当第二灌注区域112沿第一方向分布在灌注管路外围时，第二灌注区域112被一条第二管路300和两条第一管路200所部分环绕；当第二灌注区域112沿第二方向分布在灌注管路外围时，第二灌注区域112被一条第一管路200和两条第二管路300所部分环绕。此外，抽气口500包括第二抽气口520，各个第二抽气口520分布设置在对应的第二灌注区域112中，第二抽气口520在灌注时通过抽真空来驱使第二灌注区域112外围第一管路200和第二管路300中满注的复合原料向第一灌注区域111中心区域溢出灌注。

需要说明的是，第二抽气口520在对应第二灌注区域112中的设置位置可不受限定，如图2所示，在一实施例中，为在抽真空时驱使得第二灌注区域112中由外围溢出的复合原料向中心区域的灌注速度保持一致，第二抽气口520设置在对应第二灌注区域112的中间位置，即第二灌注区域112中相邻第一管路200或第二管路300之间的中间位置，例如，当第二抽气口520设置在沿第一方向设置的第二灌注区域112中时，第二抽气口520位于第二灌注区域112中相邻两个第一管路200的中间位置；而当第二抽气口520设置在沿第二方向设置的第二灌注区域112中时，第二抽气口520位于第二灌注区域112中相邻两个第二管路300的中间位置。

在一些实施例中，第一方向和第二方向之间的夹角可以设置为30°至90°。优选地，第一方向和第二方向之间的夹角可以设置为60°至90°，例如图2所示，在一示例中，第一方向和第二方向之间的夹角设置为90°，灌注区域110被第一管路200和第二管路300分割为矩形；再如图3所示，在一示例中，第一方向和第二方向之间的夹角设置为60°，灌注区域110被第一管路200和第二管路300分割为菱形。在上述示例中，位于灌注区域110中心位置的抽气口500与灌注区域110外围各处距离较为接近，使得灌注区域110外围管路中复合原料溢出灌注至中心位置的时间趋于一致，进而保证灌注区域110中各处灌注厚度的一致性

此外，在一些实施例中，第一管路200和第二管路300采用半开放的螺旋管结构。

本实用新型还提供一种灌注模具，该灌注模具上设置有用于灌注的复合原料的成型面100，成型面100上布置有上述任一项实施例所述的灌注管路，灌注模具通过灌注管路将复合原料注满成型面100。

本实用新型的灌注管路和灌注模具，通过使多个第一管路和第二管路交叉布置在灌注模具的成型面上，以利用灌注管路将成型面分割为多个灌注区域，并在灌注注胶时对每个灌注区域单独抽气，以实现成型面上各个灌注区域的同时灌注，从而大大降低灌注模具注满复合原料所需时间，极大提高了灌注模具的灌注效率。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种灌注管路，其特征在于，所述灌注管路布置于灌注模具的成型面上，所述灌注管路包括：

多个第一管路，多个所述第一管路沿第一方向在所述成型面上并列排布；

多个第二管路，多个所述第二管路沿第二方向在所述成型面上并列排布；

其中，多个所述第一管路与所述第二管路交叉布置并相互连通，所述第一管路和所述第二管路在外围设置有注料口；所述成型面包括有多个灌注区域，所述灌注区域被所述第一管路和所述第二管路至少部分环绕；每个所述灌注区域上设置有抽气口。

2.根据权利要求1所述灌注管路，其特征在于，所述灌注区域包括第一灌注区域，所述第一灌注区域被所述第一管路和所述第二管路完全环绕；所述抽气口包括第一抽气口，所述第一抽气口位于所述第一灌注区域上。

3.根据权利要求2所述灌注管路，其特征在于，所述第一抽气口位于所述第一灌注区域的中间位置处。

4.根据权利要求1所述灌注管路，其特征在于，所述灌注区域包括第二灌注区域，所述第二灌注区域位于所述灌注管路的外围，所述第二灌注区域被所述第一管路和所述第二管路部分环绕；所述抽气口包括第二抽气口，所述第二抽气口位于所述第二灌注区域上。

5.根据权利要求4所述灌注管路，其特征在于，所述第二抽气口在所述第二灌注区域中位于相邻所述第一管路或所述第二管路之间的中间位置。

6.根据权利要求1所述灌注管路，其特征在于，所述第一方向和所述第二方向之间夹角为30°至90°。

7.根据权利要求6所述灌注管路，其特征在于，所述第一方向和所述第二方向之间夹角为60°。

8.根据权利要求6所述灌注管路，其特征在于，所述第一方向和所述第二方向之间夹角为90°。

9.根据权利要求1所述灌注管路，其特征在于，所述第一管路和所述第二管路为螺旋管。

10.一种灌注模具，其特征在于，所述灌注模具的成型面上布置有权利要求1至9任一项所述灌注管路。