CN221186790U - 一种防粘连肉切片收料装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及宠物食品的领域。尤其是涉及一种防粘连肉切片收料装置，其包括放置在切肉机下料口处地面上的工作台、设置在所述工作台上的输送带以及用于驱动所述输送带输送肉切片的驱动装置，所述输送带的外侧呈波浪凸起状，所述输送带内侧设置有用于使所述输送带上的肉切片振动的振动装置，所述工作台远离所述切肉机下料口的一侧设置有用于收集切割下的肉切片的收集装置。本申请具有提高宠物食品肉切片的生产效率的效果。

Description

一种防粘连肉切片收料装置

技术领域

本申请涉及宠物食品的领域，尤其是涉及一种防粘连肉切片收料装置。

背景技术

宠物食品是专门为宠物、小动物提供的食品，是介于人类食品与传统畜禽饲料之间的高档动物食品。宠物肉干作为一种宠物食品，不仅能够为宠物提供丰富的蛋白质等营养，还因其美味的口感深受宠物的喜爱。宠物肉干的制作过程是先由切肉机将肉块切割成固定规格大小的肉片，然后经下料装置完成下料，最后再经人工收集的方式将肉片逐个放置在烘烤网上进行加工。然而由于肉片切片后较为黏腻，如果不尽快分开，大量的肉片又会相互粘连在一起不便于后续的加工生产，使得宠物食品肉切片的生产效率较低。

实用新型内容

为了提高宠物食品肉切片的生产效率，本申请提供一种防粘连肉切片收料装置。

本申请提供的一种防粘连肉切片收料装置采用如下的技术方案：

一种防粘连肉切片收料装置，包括放置在切肉机下料口处地面上的工作台、设置在所述工作台上的输送带以及用于驱动所述输送带输送肉切片的驱动装置，所述输送带的外侧呈波浪凸起状，所述输送带内侧设置有用于使所述输送带上的肉切片振动的振动装置，所述工作台远离所述切肉机下料口的一侧设置有用于收集切割下的肉切片的收集装置。

通过采用上述技术方案，使用时，经切肉机切割的肉切片从下料口掉落至下方的输送带上，输送带表面的波浪状凸起使得肉切片在输送带上交叉放置，驱动装置驱动输送带向前运动，运动到适当位置时，振动装置会工作使得在输送带上的肉切片堆振动弹起，最后肉切片从输送带上掉落至下方的收集装置。

可选的，所述工作台上固接有第一支撑板，所述第一支撑板在所述工作台的四个角处分别设置有一个，所述驱动装置安装在所述第一支撑板上。

通过采用上述技术方案，使用时，通过将输送带、驱动装置安装到工作台上以便于配合切肉机完成肉切片的下料。

可选的，水平相对且靠近所述工作台一端的两个所述第一支撑板为一组，所述驱动装置包括转动连接在一组所述第一支撑板之间的主动辊、转动连接在另一组所述第一支撑板之间的从动辊以及用于驱动所述主动辊转动的电机，所述输送带套设在所述主动辊与所述从动辊之间。

通过采用上述技术方案，使用时，启动电机，电机转动带动主动辊转动，进而带动套设在主动辊和从动辊之间的输送带向前转动输送肉切片。

可选的，所述工作台上固接有水平相对的第二支撑板，两个所述第二支撑板分别位于所述工作台的两侧，两个所述第二支撑板之间水平固接有第三支撑板，第三支撑板穿设于所述输送带内侧，所述振动装置位于所述第三支撑板上。

通过采用上述技术方案，使用时，振动装置通过第三支撑板安装到输送带内侧，从输送带内侧施力于输送带从而使得输送带上的肉切片振动弹起。

可选的，所述振动装置包括固接在所述第三支撑板远离所述工作台一侧的气缸以及固接在所述气缸活塞杆上的振动板，所述输送带选用弹性材质。

通过采用上述技术方案，使用时，气缸的活塞杆伸长缩短带动振动板将输送带上的肉切片顶起又落下，使得粘连在一起的肉切片在输送带上分散开，随后气缸的活塞杆带动振动板缩回，输送带继续向前输送肉切片。

可选的，所述两个第二支撑板远离所述工作台的一侧分别固接有用于防止肉切片被振动弹起从所述输送带上掉落的挡板。

通过采用上述技术方案，使用时，肉切片被顶起时有可能掉落到输送带两侧的地面上，通过在输送带两侧设置挡板，可以对要掉落到地面上的肉切片起到阻挡作用。

可选的，两个所述挡板朝向彼此的一侧安装有用于检测肉切片通过的红外对射装置，所述红外对射装置的发射端安装在一个所述挡板上，所述红外对射装置的接收端安装在另一个所述挡板上。

通过采用上述技术方案，使用时，当肉切片堆经过红外对射装置时，会阻挡发射端向接收端传递信号，从而向控制器传递信号，控制器控制气缸开始工作。

可选的，所述收集装置包括固接在所述工作台远离所述切肉机一侧且两端开口的分离筒以及用于收集从所述分离筒中掉落的肉切片的收集箱，所述分离筒中部设置有分离球，所述分离球与所述分离筒的一侧内壁连接。

通过采用上述技术方案，使用时，从输送带上掉落的肉切片堆在重力的作用下落入下方的分离筒中，在经过分离筒中的分离球时被二次分离打散，随后从分离球与分离筒的间隙处落入下方的收集箱内。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过将输送带的输送面设置成波浪状凸起状，使得经切肉机切割下的肉切片可以交叉堆积在输送带上，从而有效的减轻的肉切片堆积粘连在一起的程度；

2.通过振动装置以及红外对射装置的设置，使得堆积的肉切片在经过特定位置时，能够被振动弹起，从而有效的分散粘连在一起的肉切片；

3.通过分离球的设置，使得肉切片在从输送带上落至收集箱之前，能够被分离球二次分散，有效减少粘连在一起的肉切片的数量。

附图说明

图1是本申请的整体结构示意图；

图2是本申请的突出振动装置的剖视图。

附图标记说明：1、切肉机；2、工作台；21、第一支撑板；22、第二支撑板；23、第三支撑板；24、挡板；3、输送带；4、驱动装置；41、主动辊；42、从动辊；43、电机；5、振动装置；51、气缸；52、振动板；6、收集装置；61、分离筒；611、分离球；62、收集箱；7、红外对射装置。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种防粘连肉切片收料装置。参照图1和图2，一种防粘连肉切片收料装置包括放置在切肉机1下料口处地面上的工作台2、设置在工作台2上的输送带3、用于驱动输送带3输送肉切片的驱动装置4以及设置在工作台2远离切肉机1下料口一侧的用于收集切割下的肉切片的收集装置6。输送带3内侧设置有用于使输送带3上的肉切片振动的振动装置5。

参照图1，工作台2上固接有四个第一支撑板21，四个第一支撑板21分别位于工作台2的四个角处。水平相对且靠近工作台2一端的两个第一支撑板21为一组，驱动装置4包括转动连接在一组第一支撑板21之间的主动辊41、转动连接在另一组第一支撑板21之间的从动辊42以及用于驱动主动辊41转动的电机43。电机43固接在一个第一支撑板21远离主动辊41的一侧，电机43的输出轴穿设于第一支撑板21与主动辊41的一端固接在一起。

输送带3套设在主动辊41与从动辊42之间，输送带3与肉切片接触的外侧设置成波浪凸起状。输送带3的材质选用弹性材质如橡胶弹性带、聚酯弹性带、聚氨酯弹性带等。

使用时，启动电机43，电机43转动带动主动辊41转动，进而驱动套设在主动辊41与从动辊42之间的输送带3向前运动，此时从切肉机1下料口处掉落的肉切片会堆积在输送带3上，由于输送带3表面的波浪状凸起，会使得肉切片交叉堆积在输送带3表面、不易粘连。

参照图1和图2，工作台2上固接有水平相对的第二支撑板22，两个第二支撑板22分别位于工作台2的两侧且远离切肉机1，两个第二支撑板22之间水平固接有第三支撑板23，第三支撑板23穿设于输送带3内侧。振动装置5包括固接在第三支撑板23远离工作台2一侧的气缸51以及固接在气缸51活塞杆上的振动板52。

参照图1，为了减小肉切片被振动装置5从输送带3上弹起时掉落到地面上的概率，两个第二支撑板22远离工作台2的一侧还分别固接有挡板24。两个挡板24朝向彼此的一侧安装有用于检测肉切片通过的红外对射装置7，红外对射装置7的发射端安装在一个挡板24上，红外对射装置7的接收端安装在另一个挡板24上。红外对射装置7的发射端与接收端均靠近输送带3放置有肉切片的一侧。

使用时，当输送带3输送肉切片堆经过红外对射装置7时，会阻挡发射端发射的信号，接收端接收不到信号后会向PLC控制器发送信号，PLC控制器接收到信号后控制气缸51工作，并控制电机43使得传送带短暂停留，气缸51的活塞杆伸长带动振动板52向上顶起输送带3，使得输送带3上粘连的肉切片堆被振动分散在落至输送带3上，当接收端二次接收不到信号时会再次向PLC控制器发送信号，PLC控制器控制气缸51活塞杆缩回、电机43启动等待下一轮工作。

收集装置6包括固接在工作台2远离切肉机1一侧且两端开口的分离筒61以及放置在地面上且位于分离筒61下方的收集箱62。分离筒61的一侧内壁上固接有连接杆，连接杆的另一端固接有分离球611，分离球611位于分离筒61的中部。

使用时，从输送带3上掉落的切肉片堆在重力的作用下落入分离筒61内的分离球611上，随后被分离球611顶开并从分离球611与分离筒61的空隙处落入放置在分离筒61下方的收集箱62内。

本申请实施例一种防粘连肉切片收料装置的实施原理为：使用时，启动电机43，切肉机1切割完的肉切片经切肉机1的下料口落至输送带3上并在输送带3上交叉放置，输送带3输送肉切片堆向前运动，当肉切片堆经过红外对射装置7时会阻挡接收端接收信号，此时PLC控制器也会收到接收端传递的信号从而控制气缸51工作将输送带3上的肉切片堆振动并分离，随后肉切片继续输送直至从输送带3上掉落，掉落后的肉切片会落入分离筒61内并被分离球611二次分散，随后落入收集箱62。通过一种防粘连肉切片收料装置，使得切割完的肉切片能够被及时的分离，减少了肉切片粘连在一起的情况，以便于后续的加工制作，提高了肉切片的生产效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种防粘连肉切片收料装置，其特征在于：包括放置在切肉机(1)下料口处地面上的工作台(2)、设置在所述工作台(2)上的输送带(3)以及用于驱动所述输送带(3)输送肉切片的驱动装置(4)，所述输送带(3)的外侧呈波浪凸起状，所述输送带(3)内侧设置有用于使所述输送带(3)上的肉切片振动的振动装置(5)，所述工作台(2)远离所述切肉机(1)下料口的一侧设置有用于收集切割下的肉切片的收集装置(6)。

2.根据权利要求1所述的一种防粘连肉切片收料装置，其特征在于：所述工作台(2)上固接有第一支撑板(21)，所述第一支撑板(21)在所述工作台(2)的四个角处分别设置有一个，所述驱动装置(4)安装在所述第一支撑板(21)上。

3.根据权利要求2所述的一种防粘连肉切片收料装置，其特征在于：水平相对且靠近所述工作台(2)一端的两个所述第一支撑板(21)为一组，所述驱动装置(4)包括转动连接在一组所述第一支撑板(21)之间的主动辊(41)、转动连接在另一组所述第一支撑板(21)之间的从动辊(42)以及用于驱动所述主动辊(41)转动的电机(43)，所述输送带(3)套设在所述主动辊(41)与所述从动辊(42)之间。

4.根据权利要求3所述的一种防粘连肉切片收料装置，其特征在于：所述工作台(2)上固接有水平相对的第二支撑板(22)，两个所述第二支撑板(22)分别位于所述工作台(2)的两侧，两个所述第二支撑板(22)之间水平固接有第三支撑板(23)，第三支撑板(23)穿设于所述输送带(3)内侧，所述振动装置(5)位于所述第三支撑板(23)上。

5.根据权利要求4所述的一种防粘连肉切片收料装置，其特征在于：所述振动装置(5)包括固接在所述第三支撑板(23)远离所述工作台(2)一侧的气缸(51)以及固接在所述气缸(51)活塞杆上的振动板(52)，所述输送带(3)选用弹性材质。

6.根据权利要求4所述的一种防粘连肉切片收料装置，其特征在于：所述两个第二支撑板(22)远离所述工作台(2)的一侧分别固接有用于防止肉切片被振动弹起从所述输送带(3)上掉落的挡板(24)。

7.根据权利要求6所述的一种防粘连肉切片收料装置，其特征在于：两个所述挡板(24)朝向彼此的一侧安装有用于检测肉切片通过的红外对射装置(7)，所述红外对射装置(7)的发射端安装在一个所述挡板(24)上，所述红外对射装置(7)的接收端安装在另一个所述挡板(24)上。

8.根据权利要求2所述的一种防粘连肉切片收料装置，其特征在于：所述收集装置(6)包括固接在所述工作台(2)远离所述切肉机(1)一侧且两端开口的分离筒(61)以及用于收集从所述分离筒(61)中掉落的肉切片的收集箱(62)，所述分离筒(61)中部设置有分离球(611)，所述分离球(611)与所述分离筒(61)的一侧内壁连接。