CN221185805U - 无心磨床连线生产线 - Google Patents

Abstract

本申请涉及无心磨床技术领域，公开一种无心磨床连线生产线。第一磨床包括第一磨床主体、第一进料导轨和第一出料导轨，用于对待加工部件进行粗磨；第二磨床包括第二磨床主体、第二进料导轨和第二出料导轨，用于对待加工部件进行精磨；中间缓存机构设置于第一出料导轨和第二进料导轨之间，用于将待加工部件从第一出料导轨取下，暂存于中间缓存机构内，并移入第二进料导轨；控制器连接第一磨床、第二磨床和中间缓存机构。该无心磨床连线生产线通过多台磨床配合实现了棒材的自动加工和流转。

Description

无心磨床连线生产线

技术领域

本申请涉及无心磨床技术领域，例如涉及一种无心磨床连线生产线。

背景技术

目前，无心磨床工作时通过多次研磨将棒材磨细，并保持圆度，达到成品所要求的直径规格。而在研磨的过程中往往采用多台设备进行多次研磨，相互之间缺少配合且无法实现自动化生产。

在实现本公开实施例的过程中，发现相关技术中至少存在如下问题：

为了实现自动化生产而设计出一套生产线能够完成从初始产品到成品的整个研磨过程。

需要说明的是，在上述背景技术部分公开的信息仅用于加强对本申请的背景的理解，因此可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

实用新型内容

为了对披露的实施例的一些方面有基本的理解，下面给出了简单的概括。所述概括不是泛泛评述，也不是要确定关键/重要组成元素或描绘这些实施例的保护范围，而是作为后面的详细说明的序言。

本公开实施例提供一种无心磨床连线生产线，通过多台磨床配合实现自动化研磨过程。

在一些实施例中，所述无心磨床连线生产线包括：第一磨床、第二磨床、中间缓存机构和控制器。所述第一磨床包括第一磨床主体、第一进料导轨和第一出料导轨，用于对待加工部件进行粗磨；所述第二磨床包括第二磨床主体、第二进料导轨和第二出料导轨，用于对所述待加工部件进行精磨；所述中间缓存机构设置于所述第一出料导轨和所述第二进料导轨之间，用于将所述待加工部件从所述第一出料导轨取下，暂存于所述中间缓存机构内，并移入所述第二进料导轨；所述控制器连接所述第一磨床、所述第二磨床和所述中间缓存机构。

在一些实施例中，所述中间缓存机构包括：中间缓存装置、中间下料装置和中间上料装置；所述中间缓存装置用于暂存所述待加工部件；所述中间下料装置可转动连接于所述中间缓存装置，并且连接所述控制器，用于从所述第一出料导轨取下所述待加工部件；所述中间上料装置可转动连接于所述中间缓存装置，并且连接所述控制器，用于将所述中间缓存装置中的一个待加工部件移入所述第二进料导轨。

在一些实施例中，所述无心磨床连线生产线还包括：测量设备，所述测量设备设置于第二进料导轨并连接所述控制器，其中，所述待加工部件为待加工棒材，所述测量设备用于测量所述待加工棒材的直径。

在一些实施例中，所述无心磨床连线生产线还包括：第一计数器，所述第一计数器设置于所述第一出料导轨的末端，连接所述控制器，并在检测到所述第一出料导轨上已研磨完毕的所述待加工部件后完成计数且显示数量。

在一些实施例中，所述无心磨床连线生产线还包括：第二计数器，所述第二计数器设置于所述第二出料导轨的末端，连接所述控制器，并在检测到所述第二出料导轨上已研磨完毕的所述待加工部件后完成计数且显示数量。

在一些实施例中，所述无心磨床连线生产线还包括：进料缓存机构，所述进料缓存机构设置于所述第一进料导轨的一侧，连接所述控制器，用于将放置于所述进料缓存机构的待加工部件移入所述第一进料导轨。

在一些实施例中，所述进料缓存机构包括：进料存放装置和进料上料装置，所述进料存放装置用于放置待加工部件；所述进料上料装置可转动连接于所述进料存放装置，用于将所述待加工部件移入所述第一进料导轨。

在一些实施例中，所述无心磨床连线生产线还包括：出料缓存机构，所述出料缓存机构设置于所述第二出料导轨的一侧，连接所述控制器，用于将加工完成的棒材从所述第二出料导轨取下。

在一些实施例中，所述出料缓存机构：出料存放装置和出料下料装置，所述出料下料装置可转动连接于所述出料存放装置；其中，所述出料下料装置从所述第二出料导轨取下加工完成的棒材并放置于所述出料存放装置。

在一些实施例中，所述无心磨床连线生产线还包括：第三磨床，所述第三磨床包括第三磨床主体、第三进料导轨和第三出料导轨，设置于所述第一磨床和所述第二磨床之间，用于对待加工部件进行中磨，其中，所述第一出料导轨和所述第三进料导轨之间以及所述第三出料导轨和所述第二进料导轨之间均设置有中间缓存机构。

在一些实施例中，所述无心磨床连线生产线还包括：第三计数器，所述第三计数器设置于所述第三出料导轨的末端，连接所述控制器，并在检测到所述第三出料导轨上已研磨完毕的所述待加工部件后完成计数且显示数量。

在一些实施例中，所述第一磨床和所述第三磨床的数量均为多个，且相邻的所述第一磨床、所述第三磨床以及第一磨床和所述第三磨床之间设置有中间缓存机构。

本公开实施例提供的无心磨床连线生产线，可以实现以下技术效果：

通过在两台相邻的磨床之间设置中间缓存机构，在首台磨床之前设置进料缓存机构、以及在末台磨床之后设置出料缓存机构，实现了棒材从原始待加工状态到最后成为成品的流转和加工，此外通过在每台磨床后面添加计数器并在最后一台磨床之前添加测量直径设备，通过控制器控制实现了全自动生产，提高了流畅性。

以上的总体描述和下文中的描述仅是示例性和解释性的，不用于限制本申请。

附图说明

一个或多个实施例通过与之对应的附图进行示例性说明，这些示例性说明和附图并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件示为类似的元件，附图不构成比例限制，并且其中：

图1是本公开实施例提供的一种无心磨床连线生产线的示意图；

图2是本公开实施例提供的另一无心磨床连线生产线的的示意图；

图3是本公开实施例提供的又一无心磨床连线生产线的示意图；

图4是本公开实施例提供的第二磨床的结构示意图；

图5是本公开实施例提供的中间缓存机构的侧视图；

图6是本公开实施例提供的进料缓存机构的侧视图；

图7是本公开实施例提供的出料缓存机构的侧视图。

附图标记：

1、第一磨床；11、第一磨床主体；12、第一进料导轨；13、第一出料导轨；

2、第二磨床；21、第二磨床主体；22、第二进料导轨；23、第二出料导轨；

3、中间缓存机构；31、中间缓存装置；32、中间下料装置；33、中间上料装置；

4、测量设备；

51、第一计数器；52、第二计数器；53、第三计数器；

6、进料缓存机构；61、进料存放装置；611、上料基座；6111、上料支架；6112、上料调节螺栓；62、进料上料装置；621、上料臂；6211、上料止挡部；622、上料阀；

7、出料缓存机构；71、出料存放装置；711、下料基座；7111、下料支架；7112、下料调节螺栓；72、出料下料装置；721、下料臂；7211、下料止挡部；722下料阀；

8、第三磨床；81、第三磨床主体；82、第三进料导轨；83、第三出料导轨。

具体实施方式

为了能够更加详尽地了解本公开实施例的特点与技术内容，下面结合附图对本公开实施例的实现进行详细阐述，所附附图仅供参考说明之用，并非用来限定本公开实施例。在以下的技术描述中，为方便解释起见，通过多个细节以提供对所披露实施例的充分理解。然而，在没有这些细节的情况下，一个或多个实施例仍然可以实施。在其它情况下，为简化附图，熟知的结构和装置可以简化展示。

本公开实施例的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的术语在适当情况下可以互换，以便这里描述的本公开实施例的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

本公开实施例中，术语“上”、“下”、“内”、“中”、“外”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本公开实施例及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本公开实施例中的具体含义。

另外，术语“设置”、“连接”、“固定”应做广义理解。例如，“连接”可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本公开实施例中的具体含义。

除非另有说明，术语“多个”表示两个或两个以上。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本公开实施例中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

如图1和图4所示，本公开实施例提供一种无心磨床连线生产线包括：第一磨床1、第二磨床2、中间缓存机构3和控制器。第一磨床1包括第一磨床主体11、第一进料导轨12和第一出料导轨13，用于对待加工部件进行粗磨；第二磨床2包括第二磨床主体21、第二进料导轨22和第二出料导轨23，用于对待加工部件进行精磨；中间缓存机构3设置于第一出料导轨13和第二进料导轨22之间，用于将待加工部件从第一出料导轨13取下，暂存于中间缓存机构3内，并移入第二进料导轨22；控制器连接第一磨床1、第二磨床2和中间缓存机构3。

采用本公开实施例提供的无心磨床连线生产线，其中，第一磨床1可以是粗磨机，第一磨床主体11的两侧分别设置第一进料导轨12和第一出料导轨13。第二磨床2可以是精磨机，第二磨床主体21的两侧分别设置第二进料导轨22和第二出料导轨23。待加工部件例如是医用钛合金棒丝材。控制器可以通信连接第一磨床1、第二磨床2和中间缓存机构3，且提前编程以方便控制。研磨一般分为粗磨、中磨和精磨。其中，磨床的作用是控制同心度、磨削量和进给速度，保证表面质量和棒材直度。粗磨磨削量大，但是精度不足；中磨磨削量较小，精度相对好一些；精磨磨削量最小，但是磨削精度高。为了提高磨削效率又保证棒材表面质量、棒材直度和椭圆度，采用粗磨、中磨和精磨的组合，以达到磨削效果。粗磨一次磨削在0.13mm左右，中磨一次磨削在0.08mm左右，精磨一次磨削在0.01mm左右。

如图1和图5所示，可选地，中间缓存机构3包括：中间缓存装置31、中间下料装置32和中间上料装置33；中间缓存装置31用于暂存待加工部件；中间下料装置32可转动连接中间缓存装置31，并且连接控制器，用于从第一出料导轨13取下待加工部件；中间上料装置33可转动连接于中间缓存装置31，并且连接控制器，用于将中间缓存装置31中的一个待加工部件移入第二进料导轨22。

具体地，中间缓存装置31的下部为基座，基座上部的两侧设置有沿基座的长度方向延伸的中间上料支架和中间下料支架。基座优选为长方形框架结构。基座上部的另外两侧各设置一根档杆，挡杆高于基座上部的待加工部件的存放处，以防止待加工部件沿基座的长度方向移出。基座的底部还设置有调节螺栓。优选地，基座底部设置有支撑腿，支撑腿的数量例如可以是4根。每个支撑腿的底部开有螺纹孔，调节螺栓的尺寸匹配于螺纹孔，以在螺纹孔中旋转调节高度。

中间下料装置32包括中间下料臂和中间下料阀。中间下料臂的上部可转动连接于中间下料支架。中间下料阀连接于中间下料臂，以带动中间下料臂围绕中间下料支架与基座的顶部连接处旋转。中间下料臂的旋转角度为锐角。中间下料臂为L形结构，且多个中间下料臂均匀分布于中间下料支架。

中间上料装置33包括中间上料臂和中间上料阀。中间上料臂的上部可转动连接于中间上料支架。中间上料阀连接于中间上料臂，以带动中间上料臂围绕中间上料支架与基座的顶部连接处旋转。中间上料臂的旋转角度为锐角。中间上料臂为L形结构，且多个中间上料臂均匀分布于中间上料支架。中间上料支架的上部朝向中间上料臂倾斜以使得待加工部件易于移入中间上料臂中。

如图1至图4所示，可选地，无心磨床连线生产线还包括测量设备4，测量设备4设置于第二进料导轨22并连接控制器，其中，待加工部件为待加工棒材，测量设备4用于测量待加工棒材的直径。

具体地，测量设备4可以是测微仪。测微仪测量通过第二进料导轨22的待加工棒材并将直径信号传输到控制器。测微仪优选设置于第二进料导轨22靠近第二磨床2的第二磨床主体21的一侧。

如图1至图3所示，可选地，无心磨床连线生产线还包括第一计数器51，第一计数器51设置于第一出料导轨13的末端，连接控制器，并在检测到第一出料导轨13上已研磨完毕的待加工部件后完成计数且显示数量。

具体地，第一计数器51上设置有信号检测装置和显示装置。信号检测装置检测到第一出料导轨13上有待加工部件时，说明第一磨床1已经研磨完毕，此时第一计数器51将第一磨床1研磨完毕的信号反馈给控制器，控制器控制是否继续给第一磨床1上料。显示装置显示全部经过第一出料导轨13的待加工部件数量。同时含有数量的信号也反馈给控制器。待加工部件经第一出料导轨13滚入中间缓存装置31。

如图1至图4所示，可选地，无心磨床连线生产线还包括：第二计数器52，第二计数器52设置于第二出料导轨23的末端，连接控制器，并在检测到第二出料导轨23上已研磨完毕的待加工部件后完成计数且显示数量。

具体地，第二计数器52的功能与第一计数器51类似。第二计数器52上也设置有信号检测装置和显示装置。信号检测装置检测到第二出料导轨23上有待加工部件时，说明第二磨床2已经研磨完毕，此时第二计数器52将第二磨床2研磨完毕的信号反馈给控制器，控制器控制是否继续给第二磨床2上料。显示装置显示全部经过第二出料导轨23的待加工部件数量。同时含有数量的信号也反馈给控制器。待加工部件经第二出料导轨23滚入后面介绍的出料缓存装置。

如图1至图3以及图6所示，可选地，无心磨床连线生产线还包括：进料缓存机构6，进料缓存机构6设置于第一进料导轨12的一侧，连接控制器，用于将放置于进料缓存机构6上的待加工部件移入第一进料导轨12。料缓存机构6包括进料存放装置61和进料上料装置62，进料存放装置61用于放置待加工部件，进料上料装置62可转动连接于进料存放装置61，用于将待加工部件移入第一进料导轨12。

具体地，进料缓存机构6的构造优选类似于中间缓存机构3的进料部分。也就是说，进料存放装置61类似于中间缓存装置31，进料上料装置62类似于中间上料装置33。进料缓存机构6设置于第一进料导轨12的进料侧。

进料存放装置61的下部为上料基座611，上料基座611上部设置有沿上料基座611的长度方向延伸的上料支架6111。上料基座611优选为长方形框架结构。上料基座611上部的另外两侧各设置一根档杆，挡杆高于上料基座611上部的待加工部件的存放处，以防止待加工部件沿上料基座611的长度方向移出。上料基座611的底部还设置有上料调节螺栓6112。优选地，上料基座611底部设置有支撑腿，支撑腿的数量例如可以是4根。每个支撑腿的底部开有螺纹孔，上料调节螺栓6112的尺寸匹配于螺纹孔，以在螺纹孔中旋转调节高度。

进料上料装置62包括上料臂621和上料阀622。上料臂621的上部可转动连接于上料支架6111。上料阀622连接于上料臂621，以带动上料臂621围绕上料支架6111与基座611的顶部连接处旋转。上料臂621的旋转角度为锐角。上料臂621为L形结构，且多个上料臂621均匀分布于上料支架6111。上料支架6111的上部朝向上料臂621倾斜以使得待加工部件易于移入上料臂621中。上料臂621还包括上料止挡部6211，以确保进入其中的待加工部件不会脱离上料臂621。

如图1至图3以及图7所示，可选地，无心磨床连线生产线还包括出料缓存机构7，出料缓存机构7设置于第二出料导轨23的一侧，连接控制器，用于将加工完成的棒材从第二出料导轨23取下。出料缓存机构7包括出料存放装置71和出料下料装置72，出料下料装置72可转动连接于出料存放装置71；其中，出料下料装置72从第二出料导轨23取下加工完成的棒材并放置于出料存放装置71。

具体地，出料缓存机构7的构造优选类似于中间缓存机构3的出料部分。也就是说，出料存放装置71类似于中间缓存装置31，出料下料装置72类似于中间上料装置33。

出料存放装置71的下部为下料基座711，下料基座711上部设置有沿下料基座711的长度方向延伸的下料支架7111。下料基座711优选为长方形框架结构。下料基座711上部的另外两侧各设置一根档杆，挡杆高于下料基座711上部的待加工部件的存放处，以防止待加工部件沿下料基座711的长度方向移出。下料基座711的底部还设置有下料调节螺栓7112。优选地，基座711底部设置有支撑腿，支撑腿的数量例如可以是4根。每个支撑腿的底部开有螺纹孔，下料调节螺栓7112的尺寸匹配于螺纹孔，以在螺纹孔中旋转调节高度。

出料下料装置72包括下料臂721和下料阀722。下料臂721的上部可转动连接于下料支架7111。下料阀722连接于下料臂721，以带动下料臂721围绕下料支架7111与下料基座711的顶部连接处旋转。下料臂721的旋转角度为锐角。下料臂721为L形结构，且多个下料臂721均匀分布于下料支架7111。下料臂721还包括下料止挡部7211，以确保进入其中的待加工部件不会脱离下料臂721。

优选地，首台第一磨床1前设置进料缓存机构6，第一磨床1和第二磨床2之间设置一台中间缓存机构3，第二磨床2后侧设置出料缓存机构7以形成一条生产线。

如图2至图3所示，可选地，无心磨床连线生产线还包括第三磨床8，第三磨床8包括第三磨床主体81、第三进料导轨82和第三出料导轨83，设置于第一磨床1和第二磨床2之间，用于对待加工部件进行中磨；其中，第一出料导轨13和第三进料导轨82之间以及第三出料导轨83和第二进料导轨22之间均设置有中间缓存机构3。

具体地，第三磨床8是中磨机。中磨磨削量介于粗磨和精磨之间。即，第三磨床8的磨削量和精度介于第一磨床1和第二磨床2之间。对于无心磨床连线生产线的产线安排也是按照第一磨床1、第三磨床8和第二磨床2的顺序，磨削量是逐渐递减的从而实现良好的精度要求。

优选地，首台第一磨床1前设置进料缓存机构6，第一磨床1和第三磨床8之间以及第三磨床8和第二磨床2之间均设置一台中间缓存机构3，第二磨床2后侧设置出料缓存机构7以形成一条生产线。

如图2至图3所示，可选地，无心磨床连线生产线还包括第三计数器53，所述第三计数器设置于所述第三出料导轨的末端，连接所述控制器，并在检测到所述第三出料导轨上已研磨完毕的所述待加工部件后完成计数且显示数量。

具体地，第三计数器53在功能上与第二计数器52和第一计数器51类似。优选地，第一计数器51、第二计数器52和第三计数器53为相同的计数器。第三计数器53上也设置有信号检测装置和显示装置。信号检测装置检测到第三出料导轨83上有待加工部件时，说明第三磨床8已经研磨完毕，此时第三计数器53将第三磨床8研磨完毕的信号反馈给控制器，控制器控制是否继续给第三磨床8上料。显示装置显示全部经过第三出料导轨83的待加工部件数量。同时含有数量的信号也反馈给控制器。待加工部件经第三出料导轨83滚入中间缓存装置31。

如图3所示，可选地，第一磨床1和所述第三磨床8的数量均为多个，且相邻的第一磨床1、第三磨床8以及第一磨床1和所述第三磨床8之间设置有中间缓存机构3。

具体地，为了满足不同的精度要求并且减少磨削时间。需要进行合理的设置第一磨床1和第三磨床8的数量。

优选地，采用2台第一磨床1、2台第三磨床8和一台第二磨床2。2台第一磨床1之间，相邻的第一磨床1和第三磨床8之间，2台第三磨床8之间，以及相邻的第三磨床8和第二磨床2之间均通过中间缓存机构3进行下料、上料以及待加工部件的暂存。此外，首台第一磨床1前设置进料缓存机构6，第二磨床2后侧设置出料缓存机构7。这样就形成了一条的生产线。

本实用新型的无心磨床连线生产线通过在两台相邻的磨床之间设置中间缓存机构3，在首台第一磨床1之前设置进料缓存机构6、以及在末台第二磨床2之后设置出料缓存机构7，实现了棒材从原始待加工状态到最后成为成品的流转和加工，此外通过在每台磨床后面添加计数器并在最后一台磨床之前添加测量直径设备，通过控制器控制实现了全自动生产，提高了流畅性。

以上描述和附图充分地示出了本公开的实施例，以使本领域的技术人员能够实践它们。其他实施例可以包括结构的以及其他的改变。实施例仅代表可能的变化。除非明确要求，否则单独的部件和功能是可选的，并且操作的顺序可以变化。一些实施例的部分和特征可以被包括在或替换其他实施例的部分和特征。本公开的实施例并不局限于上面已经描述并在附图中示出的结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (12)

1.一种无心磨床连线生产线，其特征在于，包括：

第一磨床，所述第一磨床包括第一磨床主体、第一进料导轨和第一出料导轨，用于对待加工部件进行粗磨；

第二磨床，所述第二磨床包括第二磨床主体、第二进料导轨和第二出料导轨，用于对所述待加工部件进行精磨；

中间缓存机构，所述中间缓存机构设置于所述第一出料导轨和所述第二进料导轨之间，用于将所述待加工部件从所述第一出料导轨取下，暂存于所述中间缓存机构内，并移入所述第二进料导轨；

控制器，所述控制器连接所述第一磨床、所述第二磨床和所述中间缓存机构。

2.根据权利要求1所述的无心磨床连线生产线，其特征在于，所述中间缓存机构包括：

中间缓存装置，所述中间缓存装置用于暂存所述待加工部件；

中间下料装置，所述中间下料装置可转动连接于所述中间缓存装置、并且连接所述控制器，用于从所述第一出料导轨取下所述待加工部件；

中间上料装置，所述中间上料装置可转动连接于所述中间缓存装置、并且连接所述控制器，用于将所述中间缓存装置中的一个待加工部件移入所述第二进料导轨。

3.根据权利要求1所述的无心磨床连线生产线，其特征在于，还包括：测量设备，所述测量设备设置于第二进料导轨并连接所述控制器，其中，所述待加工部件为待加工棒材，所述测量设备用于测量所述待加工棒材的直径。

4.根据权利要求1所述的无心磨床连线生产线，其特征在于，还包括：第一计数器，所述第一计数器设置于所述第一出料导轨的末端，连接所述控制器，并在检测到所述第一出料导轨上已研磨完毕的所述待加工部件后完成计数且显示数量。

5.根据权利要求4所述的无心磨床连线生产线，其特征在于，还包括：第二计数器，所述第二计数器设置于所述第二出料导轨的末端，连接所述控制器，并在检测到所述第二出料导轨上已研磨完毕的所述待加工部件后完成计数且显示数量。

6.根据权利要求1所述的无心磨床连线生产线，其特征在于，还包括：进料缓存机构，所述进料缓存机构设置于所述第一进料导轨的一侧，连接所述控制器，用于将放置于所述进料缓存机构上的待加工部件移入所述第一进料导轨。

7.根据权利要求6所述的无心磨床连线生产线，其特征在于，所述进料缓存机构包括：

进料存放装置，所述进料存放装置用于放置待加工部件；

进料上料装置，所述进料上料装置可转动连接于所述进料存放装置，用于将所述待加工部件移入所述第一进料导轨。

8.根据权利要求1所述的无心磨床连线生产线，其特征在于，还包括：出料缓存机构，所述出料缓存机构设置于所述第二出料导轨的一侧，连接所述控制器，用于将加工完成的棒材从所述第二出料导轨取下。

9.根据权利要求8所述的无心磨床连线生产线，其特征在于，所述出料缓存机构包括：

出料存放装置；

出料下料装置，所述出料下料装置可转动连接于所述出料存放装置；

其中，所述出料下料装置从所述第二出料导轨取下加工完成的棒材并放置于所述出料存放装置。

10.根据权利要求1所述的无心磨床连线生产线，其特征在于，还包括：

第三磨床，所述第三磨床包括第三磨床主体、第三进料导轨和第三出料导轨，设置于所述第一磨床和所述第二磨床之间，用于对待加工部件进行中磨；其中，所述第一出料导轨和所述第三进料导轨之间以及所述第三出料导轨和所述第二进料导轨之间均设置有中间缓存机构。

11.根据权利要求10所述的无心磨床连线生产线，其特征在于，还包括：

第三计数器，所述第三计数器设置于所述第三出料导轨的末端，连接所述控制器，并在检测到所述第三出料导轨上已研磨完毕的所述待加工部件后完成计数且显示数量。

12.根据权利要求10所述的无心磨床连线生产线，其特征在于，所述第一磨床和所述第三磨床的数量均为多个，且相邻的所述第一磨床、所述第三磨床以及第一磨床和所述第三磨床之间设置有中间缓存机构。