CN221185344U - 塔筒法兰焊接变形校正装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了塔筒法兰焊接变形校正装置，其技术方案包括：塔筒、固定座和法兰，所述塔筒一侧安装有法兰，所述塔筒内部中间设有定位座，所述定位座一侧中间安装有移动杆，所述移动杆外表面安装有移动柱，所述移动柱一端安装有固定座，所述固定座外表面安装有支架，所述支架末端插接有定位杆，所述定位杆靠近末端活动安装有调节杆，所述调节杆末端套接有夹板，所述调节杆一端安装有把手。塔筒法兰焊接变形校正装置解决了现有的塔筒法兰焊接校正装置的结构过于简单，只能对法兰焊接的单点进行支撑，无法对塔筒法兰进行整体校正，塔筒法兰的校正效果较差的问题，提高了塔筒法兰的校正效果，从而提高了塔筒法兰的焊接质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及风力发电技术领域，具体为塔筒法兰焊接变形校正装置。
背景技术
风力发电是指把风的动能转为电能。风能是一种清洁无公害的可再生能源，把风的动能转变成机械动能，再把机械能转化为电力动能，这就是风力发电。风力发电的原理，是利用风力带动风车叶片旋转，再透过增速机将旋转的速度提升，来促使发电机发电，在风力发电中需要使用风电塔筒，风电塔筒就是风力发电的塔杆，在风力发电机组中主要起支撑作用，同时吸收机组震动，风电塔筒需要焊接法兰，而在焊接中需要使用校正机构对法兰进行校正。
经过检索，发现现有技术中的塔筒法兰焊接校正装置如公开号为CN219324634U公开的塔筒法兰焊接变形校正装置，通过固定件上将维稳件抵接在塔筒的筒体上，实现塔筒和法兰位置的固定，实现校正焊接过程中的焊接变形质量问题；采用千斤顶作为维稳件，可以调节千斤顶的高度以调节对塔筒的压力以适应不同的塔筒；本实用新型结构简单、操作便利、成本低。
上述的塔筒法兰焊接校正装置的结构过于简单，只能对法兰焊接的单点进行支撑，无法对塔筒法兰进行整体校正，塔筒法兰的校正效果较差，为此，我们提出塔筒法兰焊接变形校正装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供塔筒法兰焊接变形校正装置，具备对塔筒法兰进行整体定位固定的效果，以解决现有的塔筒法兰焊接校正装置的结构过于简单，只能对法兰焊接的单点进行支撑，无法对塔筒法兰进行整体校正，塔筒法兰的校正效果较差的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：塔筒法兰焊接变形校正装置，包括塔筒、固定座和法兰，其中所述塔筒一侧安装有法兰，所述塔筒内部中间设有定位座，所述定位座一侧中间安装有移动杆，所述移动杆外表面安装有移动柱，所述移动柱一端安装有固定座，所述固定座外表面安装有支架，所述支架末端插接有定位杆，所述定位杆靠近末端活动安装有调节杆，所述调节杆末端套接有夹板，所述调节杆一端安装有把手。
优选的，所述支架靠近末端通过螺纹旋合有锁紧器。
优选的，所述固定座内部靠近移动柱位置处安装有电机B，所述电机B输出轴安装有转轴，所述转轴套接于移动杆内部，所述转轴与移动杆通过螺纹旋合连接，所述移动杆采用方形设置。
优选的，所述定位座外表面四个角位置处均活动安装有滑移柱，所述滑移柱末端安装有定位板，所述定位板一侧设有防滑齿。
优选的，所述定位座内部位于滑移柱位置处安装有活动轴，所述活动轴末端位于定位座内部安装有齿轮A，所述定位座一侧中间安装有电机A，所述电机A输出轴位于齿轮A一侧安装有齿轮B，所述齿轮A与齿轮B相啮合。
优选的，所述活动轴套接于滑移柱内部，所述滑移柱与活动轴通过螺纹旋合连接，所述滑移柱采用方形设置。
优选的，所述调节杆与夹板通过螺纹旋合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过设置固定座、支架、定位杆和夹板，达到对塔筒法兰进行整体定位固定的效果，以解决现有的塔筒法兰焊接校正装置的结构过于简单，只能对法兰焊接的单点进行支撑，无法对塔筒法兰进行整体校正，塔筒法兰的校正效果较差的问题，提高了塔筒法兰的校正效果，从而提高了塔筒法兰的焊接质量。
2、本实用新型通过设置定位座、电机A、滑移柱和定位板，达到方便在不同内径的塔筒内对校正机构进行稳定固定的效果，以解决校正机构的装夹尺寸固定，无法在不同内径的塔筒内进行定位，影响校正机构的稳定固定效果的问题，提高了校正机构的使用适用性，从而保证了风电塔筒法兰的校正效果。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图；
图2为图1当中A的放大结构示意图；
图3为本实用新型的剖视结构示意图；
图4为图3当中B的放大结构示意图；
图5为图3当中C的放大结构示意图。
附图标记：1、塔筒；2、固定座；3、支架；4、法兰；5、锁紧器；6、把手；7、定位杆；8、调节杆；9、夹板；10、定位座；11、定位板；12、防滑齿；13、滑移柱；14、活动轴；15、齿轮A；16、齿轮B；17、电机A；18、电机B；19、移动柱；20、移动杆；21、转轴。
具体实施方式
下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
实施例一
如图1-图5所示，为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：塔筒法兰焊接变形校正装置，包括塔筒1、固定座2和法兰4，塔筒1一侧安装有法兰4，塔筒1内部中间设有定位座10，定位座10一侧中间安装有移动杆20，移动杆20外表面安装有移动柱19，移动柱19一端安装有固定座2，固定座2外表面安装有支架3，支架3末端插接有定位杆7，定位杆7靠近末端活动安装有调节杆8，调节杆8末端套接有夹板9，调节杆8与夹板9通过螺纹旋合，调节杆8一端安装有把手6，支架3靠近末端通过螺纹旋合有锁紧器5，固定座2内部靠近移动柱19位置处安装有电机B18，电机B18输出轴安装有转轴21，转轴21套接于移动杆20内部，转轴21与移动杆20通过螺纹旋合连接，移动杆20采用方形设置。
基于实施例1的塔筒法兰焊接变形校正装置的工作原理是：将本实用新型安装好后，将本实用新型移至塔筒1内部，再拧松锁紧器5，侧拉定位杆7将夹板9移至法兰4一侧，再转动把手6，通过把手6转动调节杆8，通过调节杆8带动夹板9移动，通过夹板9对法兰4进行装夹，完成后，通过锁紧器5对定位杆7进行锁紧，完成后，通过电机A17带动定位板11移动，对定位座10进行固定，再启动电机B18，通过电机B18带动转轴21转动，从而带动支架3侧移，通过支架3对法兰4进行装夹定位，防止法兰在焊接中变形，至此，本设备工作流程完成。
实施例二
如图1-图5所示，本实用新型提出的塔筒法兰焊接变形校正装置，相较于实施例一，本实施例还包括：定位座10外表面四个角位置处均活动安装有滑移柱13，滑移柱13末端安装有定位板11，定位板11一侧设有防滑齿12，定位座10内部位于滑移柱13位置处安装有活动轴14，活动轴14末端位于定位座10内部安装有齿轮A15，定位座10一侧中间安装有电机A17，电机A17输出轴位于齿轮A15一侧安装有齿轮B16，齿轮A15与齿轮B16相啮合，活动轴14套接于滑移柱13内部，滑移柱13与活动轴14通过螺纹旋合连接，滑移柱13采用方形设置。
本实施例中，在需要对定位座10进行固定时，启动电机A17，通过电机A17带动齿轮B16转动，通过齿轮B16带动齿轮A15转动，通过齿轮A15带动活动轴14转动，通过活动轴14带动滑移柱13移动，将定位板11移至塔筒1内表面，从而对定位座10进行固定，方便后续对法兰4进行固定。
上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。
Claims (7)
1.塔筒法兰焊接变形校正装置，包括塔筒(1)、固定座(2)和法兰(4)，其特征在于：所述塔筒(1)一侧安装有法兰(4)，所述塔筒(1)内部中间设有定位座(10)，所述定位座(10)一侧中间安装有移动杆(20)，所述移动杆(20)外表面安装有移动柱(19)，所述移动柱(19)一端安装有固定座(2)，所述固定座(2)外表面安装有支架(3)，所述支架(3)末端插接有定位杆(7)，所述定位杆(7)靠近末端活动安装有调节杆(8)，所述调节杆(8)末端套接有夹板(9)，所述调节杆(8)一端安装有把手(6)。
2.根据权利要求1所述的塔筒法兰焊接变形校正装置，其特征在于：所述支架(3)靠近末端通过螺纹旋合有锁紧器(5)。
3.根据权利要求1所述的塔筒法兰焊接变形校正装置，其特征在于：所述固定座(2)内部靠近移动柱(19)位置处安装有电机B(18)，所述电机B(18)输出轴安装有转轴(21)，所述转轴(21)套接于移动杆(20)内部，所述转轴(21)与移动杆(20)通过螺纹旋合连接，所述移动杆(20)采用方形设置。
4.根据权利要求1所述的塔筒法兰焊接变形校正装置，其特征在于：所述定位座(10)外表面四个角位置处均活动安装有滑移柱(13)，所述滑移柱(13)末端安装有定位板(11)，所述定位板(11)一侧设有防滑齿(12)。
5.根据权利要求1所述的塔筒法兰焊接变形校正装置，其特征在于：所述定位座(10)内部位于滑移柱(13)位置处安装有活动轴(14)，所述活动轴(14)末端位于定位座(10)内部安装有齿轮A(15)，所述定位座(10)一侧中间安装有电机A(17)，所述电机A(17)输出轴位于齿轮A(15)一侧安装有齿轮B(16)，所述齿轮A(15)与齿轮B(16)相啮合。
6.根据权利要求5所述的塔筒法兰焊接变形校正装置，其特征在于：所述活动轴(14)套接于滑移柱(13)内部，所述滑移柱(13)与活动轴(14)通过螺纹旋合连接，所述滑移柱(13)采用方形设置。
7.根据权利要求1所述的塔筒法兰焊接变形校正装置，其特征在于：所述调节杆(8)与夹板(9)通过螺纹旋合。
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