CN221178272U - 一种散热结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种散热结构，其包括散热壳体，其内部左侧形成有交换腔室，其内部右侧形成有上下分隔开的进液腔室和出液腔室，且散热壳体的外壁上分别设置有与进液腔室、出液腔室相互连通的进液管口、出液管口；若干扁形管条，沿着散热壳体长度方向设置在散热壳体内部，若干扁形管条以两两平行间隔的方式进行布置，并且若干扁形管条的左端均与交换腔室相互连通，其中有一半数量的扁形管条右端与进液腔室相互连通，另外一半数量的扁形管条右端与出液管口相互连通；若干散热条，被设置在散热壳体内的两两扁形管条之间。本实用新型的散热结构，在同等的内腔空间条件下，有效提高散热条的散热效率，从而提高散热结构的散热效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及散热技术领域，尤其是涉及一种散热结构。
背景技术
散热结构是一种给电器中的易发热电子元件散热的装置，一般呈板状，片状，多片状等，电子元件发出的热量传导到散热片上，再经散热片散发到周围空气中。
现有技术中，如专利号为CN201620752488.8的中国专利公开了一种散热结构，其散热结构包括散热基板和安装于散热基板下端的多个散热翅片，在所述散热基板的上端还设有至少一个槽体，在每个所述槽体内还灌封有热管。该方案主要通过加装导热能力强的热管，将局部产生的高温，快速均匀地导到散热翅片上，从而达到散热效果。
但这种现有结构存在以下不足：采用多组散热片组合使用的方式，往往会因为设备空间紧凑的原因，进而会限制散热片的使用数量，从而局限了散热的效果。因此，仅靠多组散热片的简单组合是很难达到实际理想的散热效果的。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种散热结构，在同等的内腔空间条件下，有效提高散热条的散热效率，从而提高散热结构的散热效果。
为实现上述目的，本实用新型采用以下内容：
本实用新型提供的一种散热结构，它包括散热壳体，其内部左侧形成有交换腔室，其内部右侧形成有上下分隔开的进液腔室和出液腔室，且散热壳体的外壁上分别设置有与进液腔室、出液腔室相互连通的进液管口、出液管口；
若干扁形管条，沿着散热壳体长度方向设置在散热壳体内部，并且处在所述交换腔室与进液腔室及出液腔室之间，所述若干扁形管条以两两平行间隔的方式进行布置，并且若干扁形管条的左端均与交换腔室相互连通，其中有一半数量的扁形管条右端与进液腔室相互连通，另外一半数量的扁形管条右端与出液管口相互连通；
若干散热条，被设置在所述散热壳体内的两两扁形管条之间。
根据本实用新型提供的一种散热结构，所述散热壳体的前表面和后表面上还可拆卸地安装有过滤板。如此，利用过滤板在保证散热的同时还尽可能的减少通过散热结构的灰尘等杂质，保证了散热结构的可靠工作。
进一步的，所述散热壳体的前表面或者后表面沿其长度方向的两侧均设置有若干凸出的连接螺杆，所述连接螺杆的侧壁上形成有外螺纹，所述连接螺杆用于与一紧固螺母相螺纹连接，所述过滤板包括框架，所述框架的内部设置滤网，所述框架上形成有若干贯通的连接孔，所述连接孔的数量及开设位置与连接螺杆的数量及开设位置相对应。过滤板与散热壳体之间采用可拆卸的设计形式，拆卸和安装非常快速和方便，可以轻松地适应不同的使用场景，可拆卸设计使得对散热结构内部的维护和清洁变得更加方便，这减少了维护的难度和时间。
根据本实用新型提供的一种散热结构，所述散热条呈波纹状的长条结构设计，并且散热条的波纹上、下端均与所述扁形管条的外壁相接触。波纹状的散热条可以增加散热面积，使热量更快地散发出去，配合扁形管条内的冷却液提高散热效率。
进一步的，所述散热条采用铜材质或者铜合金制成。铜材料的导热性能很高，可以迅速地将散热片吸收到的热量传递给外部空气和扁形管条，提高散热效率，相比较其他材料，铜材料的散热性能较为优异。
根据本实用新型提供的一种散热结构，所述散热条的左端与所述交换腔室的外侧壁进行焊接固定连接，散热条的右端与所述进液腔室或出液腔室的外侧壁进行焊接固定连接。利用焊接连接的连接方式，使得散热结构内部的外观整齐美观，避免出现其他连接方式中的螺纹、螺孔等，而且可靠性也高，避免散热条出现松动和脱落的状况，可以长期保持连接状态。
根据本实用新型提供的一种散热结构，所述交换腔室呈长方体状的结构设计，所述进液腔室与出液腔室互呈镜像设置，并且进液腔室与出液腔室的横截面均呈不规则形状。使得散热结构的整体结构变得紧凑，不占用散热片和扁形管条在散热壳体内部的安装空间。
与现有技术相比，本实用新型具有如下技术效果：本实用新型结构简单、设计合理；主要通过设计若干扁形管条和散热条，扁形管条内通过进液管口、出液管口循环地流通有冷却液，将散热条设置在散热壳体内的两两扁形管条之间，如此散热条会充分吸收发热元件所产生的热量，并将局部产生的高温，快速均匀地导到扁形管条上，再由扁形管条内的循环冷却液将热量快速带走，从而进一步提高散热效率，散热效果好。
附图说明
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。
图1是本实用新型实施例散热结构的俯视示意图；
图2是实用新型实施例散热结构的剖面示意图；
图3是本实用新型实施例散热结构的侧视示意图；
图4是本实用新型实施例关于过滤板的相关示意图；
1-散热壳体，2-扁形管条，3-散热条，4-过滤板，11-交换腔室，12-进液腔室，13-出液腔室，14-进液管口，15-出液管口，16-连接螺杆，17-紧固螺母，41-框架，42-滤网，43-连接孔。
具体实施方式
为了更清楚地说明本实用新型，下面结合优选实施例对本实用新型做进一步的说明。本领域技术人员应当理解，下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的，不应以此限制本实用新型的保护范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以通过可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1至图4所示。本实用新型实施例提出一种散热结构，包括散热壳体1，其内部左侧形成有交换腔室11，其内部右侧形成有上下分隔开的进液腔室12和出液腔室13，且散热壳体1的外壁上分别设置有与进液腔室12、出液腔室13相互连通的进液管口14、出液管口15，形象地说，散热壳体呈一个中空的框体构造。
还包括若干扁形管条2，它们沿着散热壳体1长度方向设置在散热壳体1的中间内部，并且都处在交换腔室11与进液腔室12及出液腔室13之间，这些扁形管条以两两平行间隔的方式进行布置，并且这些扁形管条的左端均与交换腔室相互连通，其中有一半数量的扁形管条右端与进液腔室相互连通，另外一半数量的扁形管条右端与出液管口相互连通。外部冷却液通常是选用水，其节能且成本低廉，冷却水先通过进液管口进入到进液腔室中，再从进液腔室中流入与进液腔室相通的那些扁形管条内，冷却水再从这些扁形管条的另一端流入到交换腔室中，交换腔室中的冷却水再流入剩余的那些扁形管条内并最终流到出液腔室中，最后经出液管口流出。
最后还包括若干散热条3，它们被分别设置在散热壳体1内的两两扁形管条2之间，也就是说，散热条与扁形管条是以一个间隔一个的形式进行布设的。
工作原理：主要通过设计若干扁形管条2和散热条3，扁形管条2内通过进液管口14、出液管口15、进液腔室12、交换腔室11、出液腔室13的配合循环地流通有冷却液，将散热条3设置在散热壳体1内的两两扁形管条2之间，如此散热条会充分吸收发热元件所产生的热量，并将局部产生的高温，快速均匀地导到扁形管条上，再由扁形管条内的循环冷却液将热量快速带走，从而进一步提高散热效率，散热效果好。
一种其他实施方式中，散热壳体1的前表面和后表面上还可拆卸地安装有过滤板4。如此，利用过滤板在保证散热的同时还尽可能的减少通过散热结构的灰尘等杂质，保证了散热结构的可靠工作。
进一步地，散热壳体1的前表面或者后表面沿其长度方向的两侧均设置有若干凸出的连接螺杆16，连接螺杆16的侧壁上形成有外螺纹，连接螺杆16用于与一紧固螺母17相螺纹连接，过滤板4包括框架41，框架41的内部设置滤网42，框架41上形成有若干贯通的连接孔43，连接孔43的数量及开设位置与连接螺杆16的数量及开设位置相对应。将过滤板上的连接孔对应套在散热壳体上的连接螺杆上，再往连接螺杆上旋拧上紧固螺母便可实现安装连接，过滤板与散热壳体之间采用可拆卸的设计形式，拆卸和安装非常快速和方便，可以轻松地适应不同的使用场景，可拆卸设计使得对散热结构内部的维护和清洁变得更加方便，这减少了维护的难度和时间。
在本实施例中，散热条3是呈波纹状的长条结构设计，并且散热条3的波纹上、下端均与扁形管条2的外壁相接触。波纹状的散热条可以增加散热面积，使热量更快地散发出去，配合扁形管条内的冷却液提高散热效率。
其中，散热条3优选采用铜材质或者铜合金制成。铜材料的导热性能很高，可以迅速地将散热片吸收到的热量传递给外部空气和扁形管条，提高散热效率，相比较其他材料，铜材料的散热性能较为优异。
在本实施例中，散热条3的左端与交换腔室11的外侧壁进行焊接固定连接，散热条3的右端与进液腔室12或出液腔室13的外侧壁进行焊接固定连接。利用焊接连接的连接方式，使得散热结构内部的外观整齐美观，避免出现其他连接方式中的螺纹、螺孔等，而且可靠性也高，避免散热条出现松动和脱落的状况，可以长期保持连接状态。
在本实施例中，交换腔室11呈长方体状的结构设计，进液腔室12与出液腔室13互呈镜像设置，并且进液腔室12与出液腔室13的横截面均呈不规则形状，详见图2所示，进液腔室与出液腔室的形状设计使得散热壳体的右侧中间呈现向内凹陷的构造。使得散热结构的整体结构变得紧凑，不占用散热片和扁形管条在散热壳体内部的安装空间。
显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本实用新型的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。
Claims (7)
1.一种散热结构，其特征在于，包括：
散热壳体，其内部左侧形成有交换腔室，其内部右侧形成有上下分隔开的进液腔室和出液腔室，且散热壳体的外壁上分别设置有与进液腔室、出液腔室相互连通的进液管口、出液管口；
若干扁形管条，沿着散热壳体长度方向设置在散热壳体内部，并且处在所述交换腔室与进液腔室及出液腔室之间，所述若干扁形管条以两两平行间隔的方式进行布置，并且若干扁形管条的左端均与交换腔室相互连通，其中有一半数量的扁形管条右端与进液腔室相互连通，另外一半数量的扁形管条右端与出液管口相互连通；
若干散热条，被设置在所述散热壳体内的两两扁形管条之间。
2.根据权利要求1所述的一种散热结构，其特征在于，所述散热壳体的前表面和后表面上还可拆卸地安装有过滤板。
3.根据权利要求2所述的一种散热结构，其特征在于，所述散热壳体的前表面或者后表面沿其长度方向的两侧均设置有若干凸出的连接螺杆，所述连接螺杆的侧壁上形成有外螺纹，所述连接螺杆用于与一紧固螺母相螺纹连接，所述过滤板包括框架，所述框架的内部设置滤网，所述框架上形成有若干贯通的连接孔，所述连接孔的数量及开设位置与连接螺杆的数量及开设位置相对应。
4.根据权利要求1所述的一种散热结构，其特征在于，所述散热条呈波纹状的长条结构设计，并且散热片的波纹上、下端均与所述扁形管条的外壁相接触。
5.根据权利要求4所述的一种散热结构，其特征在于，所述散热条采用铜材质或者铜合金制成。
6.根据权利要求1所述的一种散热结构，其特征在于，所述散热条的左端与所述交换腔室的外侧壁进行焊接固定连接，散热条的右端与所述进液腔室或出液腔室的外侧壁进行焊接固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种散热结构，其特征在于，所述交换腔室呈长方体状的结构设计，所述进液腔室与出液腔室互呈镜像设置，并且进液腔室与出液腔室的横截面均呈不规则形状。
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