CN221178059U - 一种碳油灌孔设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种碳油灌孔设备，包括：机架、丝印组件以及抽风组件，机架设置有工作台，工作台设置有多个抽风孔；丝印组件连接于机架并且位于工作台的上方，丝印组件能够上下滑动以靠近或者远离工作台；抽风组件包括抽风机、抽风管以及抽风罩，抽风罩连接于工作台并且与抽风孔连通，抽风机通过抽风管与抽风罩连接。丝印组件对电路板的孔进行灌油时，抽风机通过抽风管将抽风罩内的空气抽出，以在抽风罩内部形成负压，抽风罩内的负压通过工作台上的抽风孔作用至电路板上，使灌注在电路板的孔内的油墨均匀铺设，使灌注后的电路板上的孔达到较好的空心状态，防止由电路板的孔口碳油不均或者碳油聚集过多的现象导致的电路板性能不佳的现象发生。

Description

一种碳油灌孔设备

技术领域

本实用新型涉及电路板制造设备技术领域，尤其是涉及一种碳油灌孔设备。

背景技术

相关技术中，电路板进行碳油灌孔时，一般靠丝印组件的刮刀把印刷网版上的油墨压进电路板的孔内，但在丝印过程中，其印刷网版的出油面的孔口会存在出油不均，容易导致电路板的孔口碳油不均或者碳油聚集过多，影响电路板的性能。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种碳油灌孔设备，丝印组件对电路板的孔进行灌油的同时，抽风机通过抽风管将抽风罩内的空气抽出，以在抽风罩内部形成负压，抽风罩内的负压通过工作台上的抽风孔作用至电路板上，使灌注在电路板的孔内的油墨均匀铺设，从而使灌注后的电路板上的孔能够达到较好的空心状态，防止由电路板的孔口碳油不均或者碳油聚集过多的现象导致的电路板性能不佳的现象发生。

根据本实用新型一些实施例提供的碳油灌孔设备，包括：机架、丝印组件以及抽风组件，所述机架设置有工作台，所述工作台设置有多个抽风孔；所述丝印组件连接于所述机架并且位于所述工作台的上方，所述丝印组件能够上下滑动以靠近或者远离所述工作台；所述抽风组件包括抽风机、抽风管以及抽风罩，所述抽风罩连接于所述工作台并且与所述抽风孔连通，所述抽风机通过所述抽风管与所述抽风罩连接。

根据本实用新型一些实施例提供的碳油灌孔设备，至少具有如下有益效果：运行时，将需要灌孔的电路板转移至工作台并使电路板位于抽风孔的上方，而后丝印组件向下滑动以对电路板的孔进行罐油，在丝印组件对电路板的孔进行灌油的同时，抽风组件启动，抽风机通过抽风管将抽风罩内的空气抽出，以在抽风罩内部形成负压，抽风罩内的负压通过工作台上的抽风孔作用至电路板上，使灌注在电路板的孔内的油墨均匀铺设，从而使灌注后的电路板上的孔能够达到较好的空心状态，防止由电路板的孔口碳油不均或者碳油聚集过多的现象导致的电路板性能不佳的现象发生。

根据本实用新型一些实施例提供的碳油灌孔设备，所述抽风罩内设置有导风板，所述导风板位于所述抽风孔与所述抽风管之间，所述导风板上设置有多个贯穿的导风孔，多个所述导风孔呈阵列布置。

根据本实用新型一些实施例提供的碳油灌孔设备，所述抽风罩的内壁设置有用于支撑所述导风板的支撑围边。

根据本实用新型一些实施例提供的碳油灌孔设备，沿所述抽风孔至所述抽风管的方向，所述抽风罩的截面积逐渐减小。

根据本实用新型一些实施例提供的碳油灌孔设备，所述抽风罩内设有导风板，所述导风板卡设于所述抽风罩的下部并且位于所述抽风孔与所述抽风管之间，所述导风板上设置有多个贯穿的导风孔，多个所述导风孔呈阵列布置。

根据本实用新型一些实施例提供的碳油灌孔设备，所述抽风罩的底部设置有接头，所述抽风管与所述接头连接，所述接头的顶部罩设有防护罩。

根据本实用新型一些实施例提供的碳油灌孔设备，所述抽风管连接有用调节阀。

根据本实用新型一些实施例提供的碳油灌孔设备，所述抽风机的进风口处设置有滤网以及滤芯，所述滤网连接于所述抽风机以将所述滤芯限定在进风口内。

根据本实用新型一些实施例提供的碳油灌孔设备，所述机架内部设置有容纳腔，所述抽风组件位于所述容纳腔内。

根据本实用新型一些实施例提供的碳油灌孔设备，所述工作台上设置有用于定位板材的定位围边。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的附加方面和优点结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型一些实施例提供的碳油灌孔设备的整体示意图；

图2为本实用新型一些实施例提供的碳油灌孔设备的内部结构示意图；

图3为本实用新型一些实施例提供的碳油灌孔设备的工作台的结构示意图；

图4为本实用新型一些实施例提供的碳油灌孔设备的抽风罩的内部结构示意图；

图5为本实用新型一些实施例提供的碳油灌孔设备的导风板的结构示意图。

附图标号如下：

机架100；工作台110；抽风孔120；丝印组件130；抽风机140；抽风管150；抽风罩160；导风板170；导风孔180；调节阀190；容纳腔200；定位围边210。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

相关技术中，电路板进行碳油灌孔时，一般靠丝印组件的刮刀把印刷网版上的油墨压进电路板的孔内，但在丝印过程中，其印刷网版的出油面的孔口会存在出油不均，容易导致电路板的孔口碳油不均或者碳油聚集过多，影响电路板的性能。

为解决这一问题，本实用新型的实施例提供一种碳油灌孔设备，丝印组件130对电路板的孔进行灌油的同时，抽风机140通过抽风管150将抽风罩160内的空气抽出，以在抽风罩160内部形成负压，抽风罩160内的负压通过工作台110上的抽风孔120作用至电路板上，使灌注在电路板的孔内的油墨均匀铺设，从而使灌注后的电路板上的孔能够达到较好的空心状态，防止由电路板的孔口碳油不均或者碳油聚集过多的现象导致的电路板性能不佳的现象发生，下面将结合文字以及附图进一步说明本实用新型实施例提供的碳油灌孔设备的具体结构以及功能。

参照图1至图4，根据本实用新型一些实施例提供的碳油灌孔设备，包括：机架100、丝印组件130以及抽风组件，机架100的中部设置有工作台110，工作台110设置有多个贯穿的抽风孔120，多个抽风孔120呈阵列布置；丝印组件130连接于机架100并且位于工作台110的上方，丝印组件130能够上下滑动以靠近或者远离工作台110，以对工作台110上的电路板进行灌油；抽风组件包括抽风机140、抽风管150以及抽风罩160，抽风罩160连接于工作台110并且与抽风孔120连通，抽风机140通过抽风管150与抽风罩160连接。

根据本实用新型一些实施例提供的碳油灌孔设备，运行时，将需要灌孔的电路板转移至工作台110并使电路板位于抽风孔120的上方，而后丝印组件130向下滑动以对电路板的孔进行罐油，在丝印组件130对电路板的孔进行灌油的同时，抽风组件启动，抽风机140通过抽风管150将抽风罩160内的空气抽出，以在抽风罩160内部形成负压，抽风罩160内的负压通过工作台110上的抽风孔120作用至电路板上，使灌注在电路板的孔内的油墨均匀铺设，从而使灌注后的电路板上的孔能够达到较好的空心状态，防止由电路板的孔口碳油不均或者碳油聚集过多的现象导致的电路板性能不佳的现象发生。

参照图1至图5，根据本实用新型一些实施例提供的碳油灌孔设备，抽风罩160内设置有导风板170，导风板170位于抽风孔120与抽风管150之间，导风板170上设置有多个贯穿的导风孔180，多个导风孔180呈阵列布置，通过在抽风孔120与抽风管150之间增加导风板170，抽风机140工作时，有利于保证抽风均匀，以使工作台110上的抽风孔120能较均匀的负压力，在保证电路板的孔口碳油铺设均匀的同时，还能够防止碳油聚集过多。

参照图4，根据本实用新型一些实施例提供的碳油灌孔设备，抽风罩160的内壁设置有用于支撑导风板170的支撑围边，安装时将导风板170的下壁卡设置支撑围边即可完成导风板170的固定，导风板170的固定方式简单可靠。

参照图2和图4，根据本实用新型一些实施例提供的碳油灌孔设备，沿抽风孔120至抽风管150的方向，抽风罩160的截面积逐渐减小，整个抽风罩160呈锥形，抽风罩160靠近工作台110一端截面积较大，靠近抽风管150的一端截面积较小，抽风机140进行抽风时，抽风罩160靠近工作台110的一端的气流较为缓和，从而产生较为均匀的负压力，在保证电路板的孔口碳油铺设均匀的同时，还能够防止因负压力过大导致将碳油吸入工作台110内。

参照图4，根据本实用新型一些实施例提供的碳油灌孔设备，抽风罩160内设有导风板170，导风板170卡设于抽风罩160的下部并且位于抽风孔120与抽风管150之间，导风板170上设置有多个贯穿的导风孔180，多个导风孔180呈阵列布置，通过在抽风孔120与抽风管150之间增加导风板170，抽风机140工作时，有利于保证抽风均匀，以使工作台110上的抽风孔120能较均匀的负压力，在保证电路板的孔口碳油铺设均匀的同时，还能够防止碳油聚集过多。

需要说明的是，在安装导风板170时，将导风板170平放并朝向抽风管150移动，以使导风板170的周侧与抽风罩160的内壁卡接即可完成导风板170的固定，导风板170的固定方式稳定可靠。

参照图2，根据本实用新型一些实施例提供的碳油灌孔设备，抽风罩160的底部设置有接头，抽风管150与接头连接，抽风管150与抽风罩160的连接方式稳定可靠，接头的顶部罩设有防护罩，能够防止抽风的过程中碳油进入抽风管150。

参照图2，根据本实用新型一些实施例提供的碳油灌孔设备，抽风管150连接有用调节阀190，通过调节阀190可以调节抽风机140的风力，从而调节抽风罩160内负压的大小。

参照图2，根据本实用新型一些实施例提供的碳油灌孔设备，抽风机140的进风口处设置有滤网以及滤芯，滤网连接于抽风机140以将滤芯限定在进风口内，滤芯不易脱落。

参照图1和图4，根据本实用新型一些实施例提供的碳油灌孔设备，机架100内部设置有容纳腔200，抽风组件位于容纳腔200内，通过将抽风组件设置在容纳腔200内，有利于节省空间。

参照图1和图2，根据本实用新型一些实施例提供的碳油灌孔设备，工作台110上设置有用于定位板材的定位围边210，利用定位围边210对电路板进行点位，以使电路板能够保持在抽风孔120的上侧，有利于灌孔的顺利进行。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，本实用新型也不仅限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下，作出各种变化。

Claims (10)

1.一种碳油灌孔设备，其特征在于，包括：

机架，设置有工作台，所述工作台设置有多个抽风孔；

丝印组件，连接于所述机架并且位于所述工作台的上方，所述丝印组件能够上下滑动以靠近或者远离所述工作台；

抽风组件，包括抽风机、抽风管以及抽风罩，所述抽风罩连接于所述工作台并且与所述抽风孔连通，所述抽风机通过所述抽风管与所述抽风罩连接。

2.根据权利要求1所述的碳油灌孔设备，其特征在于，所述抽风罩内设置有导风板，所述导风板位于所述抽风孔与所述抽风管之间，所述导风板上设置有多个贯穿的导风孔，多个所述导风孔呈阵列布置。

3.根据权利要求2所述的碳油灌孔设备，其特征在于，所述抽风罩的内壁设置有用于支撑所述导风板的支撑围边。

4.根据权利要求1所述的碳油灌孔设备，其特征在于，沿所述抽风孔至所述抽风管的方向，所述抽风罩的截面积逐渐减小。

5.根据权利要求4所述的碳油灌孔设备，其特征在于，所述抽风罩内设有导风板，所述导风板卡设于所述抽风罩的下部并且位于所述抽风孔与所述抽风管之间，所述导风板上设置有多个贯穿的导风孔，多个所述导风孔呈阵列布置。

6.根据权利要求1所述的碳油灌孔设备，其特征在于，所述抽风罩的底部设置有接头，所述抽风管与所述接头连接，所述接头的顶部罩设有防护罩。

7.根据权利要求1所述的碳油灌孔设备，其特征在于，所述抽风管连接有用调节阀。

8.根据权利要求7所述的碳油灌孔设备，其特征在于，所述抽风机的进风口处设置有滤网以及滤芯，所述滤网连接于所述抽风机以将所述滤芯限定在进风口内。

9.根据权利要求1所述的碳油灌孔设备，其特征在于，所述机架内部设置有容纳腔，所述抽风组件位于所述容纳腔内。

10.根据权利要求1所述的碳油灌孔设备，其特征在于，所述工作台上设置有用于定位板材的定位围边。