CN221174760U - 一种可报警的蓄电池对焊质量检测机头 - Google Patents
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Abstract
一种可报警的蓄电池对焊质量检测机头，包括检测单元，所述检测单元包括报警灯和干电池，干电池的正极通过导线一与报警灯的正极连接，上接头固定在塑料模块的底部，下接头通过塑料固定块与检测探针固定在一起，下接头在上接头垂直向下的位置，干电池的负极通过导线二与上接头连接，报警灯的负极连接导线三，导线三的另一端穿过塑料固定块与下接头连接。本实用新型通过报警灯提前预警，避免了对焊检测过程中可能出现的质量风险。
Description
技术领域
本实用新型属于蓄电池技术领域，具体是一种用于铅酸蓄电池对焊检测工序的检测机头。
背景技术
铅酸蓄电池生产过程中对焊是比较重要的一个工序，此工序的主要作用为连接铅酸蓄电池的所有单格，使其串联得到所需的电压。每片极板的板耳通过“铸焊工序”与汇流排10连接（参考图1），左右两个偏极柱8通过“对焊工序”使其焊接在一起，形成对焊焊接区域7。对焊焊接区域7的焊接质量对电池整体质量影响很大，所以对焊之后还需要使用单独的设备对对焊质量进行检测。
对焊质量检测模块通过主接头1固定在对焊检测机上，主接头1的下面与塑料模块6固定。塑料模块6上有两个贯穿式孔位，贯穿式孔位为台阶形孔，包括位于上部的孔、连于细孔下端的粗孔，检测探针4细端套上弹簧5后，将检测探针4的细端从塑料模块6的粗孔方向套入其中，检测探针4的细端从塑料模块6的细孔穿出，固定柱3套在检测探针4的细端上的孔里，可以使检测探针4不掉落（此时弹簧5处于压缩状态）。安装到位后检测探针4处于静止状态，向上受固定柱3向上的支撑力，向下受重力及弹簧5的弹力。检测探针4通过检测主导线2与正负极直流电源及电流表电压表连接。
实际检测时，蓄电池沿着辊道到达对焊质量检测模块正下方，对焊检测机通过带动主接头使整个对焊检测模块向下移动，检测探头9与汇流排10接触，持续向下压的过程中弹簧5被压缩，弹簧5提供的弹力增加，使检测探头9与汇流排10接触更加紧密，降低接触电阻，提升检测稳定性。这时设备通过检测主导线2给两个检测探头4提供直流电，通过欧姆定律计算对焊焊接区域7的焊接质量。
上述方法按照上述方法进行检测时，有时候会出现主接头1向下移动的行程调整不合理的情况（弹簧失效、员工不熟悉设备、模块安装不到位等原因），这时主接头1带动整个检测模块持续向下移动，在弹簧5达到压缩极限后，检测探针4给汇流排10的压力非常大，汇流排随着整个对焊质量检测模块向下移动，会压弯或压断汇流排底10部起到支撑作用的极板板耳，影响电池质量。
发明内容
本实用新型目的在于解决现有技术上述不足，而提供一种可报警的蓄电池对焊质量检测机头，通过报警灯提前预警，避免了对焊检测过程中可能出现的质量风险。
本实用新型的技术解决方案是：包括检测单元，所述检测单元包括报警灯和干电池，干电池的正极通过导线一与报警灯的正极连接，上接头固定在塑料模块的底部，下接头通过塑料固定块与检测探针固定在一起，下接头在上接头垂直向下的位置，干电池的负极通过导线二与上接头连接，报警灯的负极连接导线三，导线三的另一端穿过塑料固定块与下接头连接。
检测时，当套在检测探针上的弹簧被压缩到极限前，上接头与下接头接触，报警灯亮起。
所述检测单元为两个，两个检测单元相对设置，一检测单元与一检测探针对应。
所述检测单元为至少一个。
所述下接头固定于塑料固定块外侧，塑料固定块内侧为与检测探针4配合的安装孔。
所述上接头、下接头为杆状结构。
所述杆状结构的截面为圆形或长方形。
所述报警灯和干电池安装在塑料模块的外部。
所述报警灯为红灯或绿灯。
本实用新型比普通的对焊质量检测模块多出了一个报警装置。在弹簧被压缩到极限前，上接头就会与下接头接触，使电路闭合，报警灯亮起。员工根据报警灯提前识别是否会出现检测探针把汇流排压变形的情况，预警效果直观、准确。
附图说明
图1为本实用新型的工作状态图；
图2为图1的区域A部放大图；
图中：1、主接头；2、检测主导线；3、定位柱；4、检测探针；5、弹簧；6、塑料模块；7、对焊焊接区域；8、偏极柱；9、检测探针头；10、汇流排；11、导线一；12、干电池；13、报警灯；14、导线二；15、导线三；16、上接头；17、下接头；18、塑料固定块。
具体实施方式
图1-2中，本实用新型包括两个检测单元，两个检测单元相对设置，一检测单元与一检测探针4对应。检测单元包括在塑料模块6的外部安装一个报警灯13和干电池12，干电池12的正极通过导线一11与报警灯13的正极连接。上接头16固定在塑料模块6的底部，下接头17通过塑料固定块18与检测探针4固定在一起，下接头17在上接头16垂直向下的位置。干电池12的负极通过导线二14与上接头16连接，报警灯13的负极连接导线三15，导线三15的另一端穿过塑料固定块18与下接头17连接。上接头16、下接头17为圆柱杆。上接头16、下接头17两者长度加起来是固定值，当上下接头接触时，弹簧5还没被压缩到极限。
检测时，假如出现主接头1向下移动行程过大的问题，在弹簧5被压缩到极限前，上接头16就会与下接头17接触，使电路闭合，报警灯亮起。员工根据报警灯提前识别是否会出现检测探针4把汇流排10压变形的情况，从而避免了对焊检测过程中可能出现的质量风险。
Claims (9)
1.一种可报警的蓄电池对焊质量检测机头，其特征在于：包括检测单元，所述检测单元包括报警灯（13）和干电池（12），干电池（12）的正极通过导线一（11）与报警灯（13）的正极连接，上接头（16）固定在塑料模块（6）的底部，下接头（17）通过塑料固定块（18）与检测探针（4）固定在一起，下接头（17）在上接头（16）垂直向下的位置，干电池（12）的负极通过导线二（14）与上接头（16）连接，报警灯（13）的负极连接导线三（15），导线三（15）的另一端穿过塑料固定块（18）与下接头（17）连接。
2.根据权利要求1所述的可报警的蓄电池对焊质量检测机头，其特征在于：检测时，当套在检测探针（4）上的弹簧（5）被压缩到极限前，上接头（16）与下接头（17）接触，报警灯（13）亮起。
3.根据权利要求1所述的可报警的蓄电池对焊质量检测机头，其特征在于：所述检测单元为两个，两个检测单元相对设置，一检测单元与一检测探针（4）对应。
4.根据权利要求1所述的可报警的蓄电池对焊质量检测机头，其特征在于：所述检测单元为至少一个。
5.根据权利要求1所述的可报警的蓄电池对焊质量检测机头，其特征在于：所述下接头（17）固定于塑料固定块（18）外侧，塑料固定块（18）内侧为与检测探针（4）配合的安装孔。
6.根据权利要求1所述的可报警的蓄电池对焊质量检测机头，其特征在于：所述上接头（16）、下接头（17）为杆状结构。
7.根据权利要求6所述的可报警的蓄电池对焊质量检测机头，其特征在于：所述杆状结构的截面为圆形或长方形。
8.根据权利要求1所述的可报警的蓄电池对焊质量检测机头，其特征在于：所述报警灯（13）和干电池（12）安装在塑料模块（6）的外部。
9.根据权利要求1所述的可报警的蓄电池对焊质量检测机头，其特征在于：所述报警灯（13）为红灯或绿灯。
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