CN221174639U - 一种工业润滑油抗乳化检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种工业润滑油抗乳化检测装置，尤其涉及润滑油乳化性能检测技术领域，包括油浴箱，所述油浴箱顶部插接有试管，所述油浴箱一侧安装有清洗机构，所述试管的上方安装有超声乳化棒，所述超声乳化棒上方安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆顶端处安装有连接板，本实用新型所达到的有益效果是：利用多个弹性刮板的弹性力与超声乳化棒的外壁处相抵接，在弹性刮板变形的过程中可刮除沾附在超声乳化棒外壁处的乳化物质，同时通过超声波换能器外接超声波发生器，通过超声波换能器经声能转为为动能传输到清洗筒中，利用超声的空化作用可有效的使吸附在超声乳化棒处的乳化物质脱落，从而提高了对超声乳化棒的清洗效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种工业润滑油抗乳化检测装置，尤其涉及一种工业润滑油抗乳化检测装置，属于润滑油乳化性能检测技术领域。
背景技术
现有设备结构只能将加入清洗液的试管放入油浴箱的试管支架上，将乳化搅拌结构下放至试管中进行清洗，待清洗结束后更换试管进行样品检测。并且样品需要预先加热，来回更换清洗试管和样品试管，浪费了大量试验时间，导致试验效率低。现有专利一种润滑油抗乳化性能检测装置，专利授权号为CN216133068U中，增设可转动的清洗结构，在下一个待测样品预热的同时进行乳化搅拌棒的清洗作业，明显提高了试验效率，缩短了样品检测间隔。
但是专利授权号为CN216133068U中，通过将乳化搅拌棒直接插接在清洗槽中进行清洗，由于乳化过之后的物质具有一定的粘性，因此通过简单的清理方式无法经乳化搅拌棒上的粘性物质完全去除干净，从而影响对下一支试管的乳化实验，为此，我们提出一种工业润滑油抗乳化检测装置。
发明内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种工业润滑油抗乳化检测装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
设计一种工业润滑油抗乳化检测装置，包括油浴箱；
所述油浴箱顶部插接有试管；
所述油浴箱一侧安装有清洗机构；
所述清洗机构包括安装在油浴箱一侧的载板，安装在所述载板上表面边缘处的清洗筒，且清洗筒设置有多个，安装在所述清洗筒内侧的弹性刮板，且弹性刮板设置有多个，固定连接在所述清洗筒顶口处的支架，安装在所述支架处的超声波换能器，安装在所述载板下方并与载板传动连接的步进电机；
所述试管的上方安装有超声乳化棒，所述超声乳化棒上方安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆顶端处安装有连接板，所述连接板上方设置有驱动电机；
所述连接板顶部中心处安装有传动轴，且传动轴贯穿支撑架通过联轴器与驱动电机的动力输出端相连接，所述支撑架与传动轴的结合处安装有轴承，且所述轴承与传动轴过盈连接。
优选的，所述油浴箱顶部与试管插接处开设有插接口，且插接口的内径小于试管顶口外径。
优选的，所述载板上表面与清洗筒底部结合处开设有装配凹槽，且所述装配凹槽的内侧复合粘接有防滑胶圈。
优选的，多个所述弹性刮板均呈V形结构设置。
优选的，所述驱动电机与连接板之间固定连接有支撑架。
本实用新型提出的一种工业润滑油抗乳化检测装置，有益效果在于：
通过驱动电机的动力输出端带动连接板转动，使超声乳化棒与清洗筒相对应之后，通过电动伸缩杆带动超声乳化棒下降，插接至清洗筒中，同时利用多个弹性刮板的弹性力与超声乳化棒的外壁处相抵接，在弹性刮板变形的过程中可刮除沾附在超声乳化棒外壁处的乳化物质，同时通过超声波换能器外接超声波发生器，通过超声波换能器经声能转为为动能传输到清洗筒中，利用超声的空化作用可有效的使吸附在超声乳化棒处的乳化物质脱落，从而提高了对超声乳化棒的清洗效果。
清洗筒设置有多个，通过步进电机驱动载板转动，可更换清洗筒进行清理，对清洗之后的清洗筒进行更换，保证了对超声乳化棒的清洗效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种工业润滑油抗乳化检测装置的整体结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种工业润滑油抗乳化检测装置的油浴箱顶部结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种工业润滑油抗乳化检测装置的清洗机构结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种工业润滑油抗乳化检测装置的连接板结构示意图。
图中：1、油浴箱；2、试管；3、插接口；4、载板；5、清洗筒；6、弹性刮板；7、支架；8、超声波换能器；9、防滑胶圈；10、支撑架；11、驱动电机；12、连接板；13、电动伸缩杆；14、超声乳化棒；15、传动轴；16、步进电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种工业润滑油抗乳化检测装置，包括油浴箱1；
油浴箱1顶部插接有试管2；
油浴箱1一侧安装有清洗机构；
清洗机构包括安装在油浴箱1一侧的载板4，安装在载板4上表面边缘处的清洗筒5，且清洗筒5设置有多个，安装在清洗筒5内侧的弹性刮板6，且弹性刮板6设置有多个，固定连接在清洗筒5顶口处的支架7，安装在支架7处的超声波换能器8，安装在载板4下方并与载板4传动连接的步进电机16；
试管2的上方安装有超声乳化棒14，超声乳化棒14上方安装有电动伸缩杆13，电动伸缩杆13顶端处安装有连接板12，连接板12上方设置有驱动电机11；
连接板12顶部中心处安装有传动轴15，且传动轴15贯穿支撑架10通过联轴器与驱动电机11的动力输出端相连接，支撑架10与传动轴15的结合处安装有轴承，且轴承与传动轴15过盈连接。
需要说明的是，通过超声乳化棒14外接超声发生装置，同时在试管2中加入适量的润滑油与水之后，放置到油浴箱1进行加热，通过电动伸缩杆13的活动端伸长将超声乳化棒14插接至试管2的内侧，对试管2中的润滑有进行抗乳化检测之后，通过电动伸缩杆13的活动端缩短将超声乳化棒14从试管2的内侧取出，然后通过驱动电机11的动力输出端带动连接板12转动，轴承降低了传动轴15与连接板12之间的摩擦力，同时保证了传动轴15的回旋精度，使超声乳化棒14与清洗筒5相对应之后，通过电动伸缩杆13带动超声乳化棒14下降，插接至清洗筒5中，并在清洗筒5中加入适量的清洗液，同时利用多个弹性刮板6的弹性力与超声乳化棒14的外壁处相抵接，在弹性刮板6变形的过程中可刮除沾附在超声乳化棒14外壁处的乳化物质，同时通过超声波换能器8外接超声波发生器，通过超声波换能器8经声能转为为动能传输到清洗筒5中，利用超声的空化作用可有效的使吸附在超声乳化棒14处的乳化物质脱落，从而提高了对超声乳化棒14的清洗效果，并且清洗筒5设置有多个，通过步进电机16驱动载板4转动，可更换清洗筒5进行清理，对清洗之后的清洗筒5进行更换，保证了对超声乳化棒14的清洗效率。
如图1、图2所示，油浴箱1顶部与试管2插接处开设有插接口3，且插接口3的内径小于试管2顶口外径；
需要说明的是，可使试管2的顶口处卡合在插接口3的顶口处，方便试管2的放入与取回。
如图3所示，载板4上表面与清洗筒5底部结合处开设有装配凹槽，且装配凹槽的内侧复合粘接有防滑胶圈9；
需要说明的是，通过清洗筒5的底壁处与防滑胶圈9相抵接，提高了清洗筒5与载板4之间结合的稳定性。
如图3所示，多个弹性刮板6均呈V形结构设置；
需要说明的是，利用多个弹性刮板6的弹性力与超声乳化棒14的外壁处相抵接，在弹性刮板6变形的过程中可刮除沾附在超声乳化棒14外壁处的乳化物质。
如图1所示，驱动电机11与连接板12之间固定连接有支撑架10；
需要说明的是，通过设置支撑架10对驱动电机11以及连接板12起到稳定支撑的作用。
工作原理：在使用时，通过超声乳化棒14外接超声发生装置，同时在试管2中加入适量的润滑油与水之后，放置到油浴箱1进行加热，通过电动伸缩杆13的活动端伸长将超声乳化棒14插接至试管2的内侧，对试管2中的润滑有进行抗乳化检测之后，通过电动伸缩杆13的活动端缩短将超声乳化棒14从试管2的内侧取出，然后通过驱动电机11的动力输出端带动连接板12转动，使超声乳化棒14与清洗筒5相对应之后，通过电动伸缩杆13带动超声乳化棒14下降，插接至清洗筒5中，同时利用多个弹性刮板6的弹性力与超声乳化棒14的外壁处相抵接，在弹性刮板6变形的过程中可刮除沾附在超声乳化棒14外壁处的乳化物质，同时通过超声波换能器8外接超声波发生器，通过超声波换能器8经声能转为为动能传输到清洗筒5中，利用超声的空化作用可有效的使吸附在超声乳化棒14处的乳化物质脱落，从而提高了对超声乳化棒14的清洗效果，并且清洗筒5设置有多个，通过步进电机16驱动载板4转动，可更换清洗筒5进行清理，对清洗之后的清洗筒5进行更换。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种工业润滑油抗乳化检测装置，其特征在于，包括油浴箱（1）；
所述油浴箱（1）顶部插接有试管（2）；
所述油浴箱（1）一侧安装有清洗机构；
所述清洗机构包括安装在油浴箱（1）一侧的载板（4），安装在所述载板（4）上表面边缘处的清洗筒（5），且清洗筒（5）设置有多个，安装在所述清洗筒（5）内侧的弹性刮板（6），且弹性刮板（6）设置有多个，固定连接在所述清洗筒（5）顶口处的支架（7），安装在所述支架（7）处的超声波换能器（8），安装在所述载板（4）下方并与载板（4）传动连接的步进电机（16）；
所述试管（2）的上方安装有超声乳化棒（14），所述超声乳化棒（14）上方安装有电动伸缩杆（13），所述电动伸缩杆（13）顶端处安装有连接板（12），所述连接板（12）上方设置有驱动电机（11）；
所述连接板（12）顶部中心处安装有传动轴（15），且传动轴（15）贯穿支撑架（10）通过联轴器与驱动电机（11）的动力输出端相连接，所述支撑架（10）与传动轴（15）的结合处安装有轴承，且所述轴承与传动轴（15）过盈连接。
2.根据权利要求1所述的一种工业润滑油抗乳化检测装置，其特征在于，所述油浴箱（1）顶部与试管（2）插接处开设有插接口（3），且插接口（3）的内径小于试管（2）顶口外径。
3.根据权利要求1所述的一种工业润滑油抗乳化检测装置，其特征在于，所述载板（4）上表面与清洗筒（5）底部结合处开设有装配凹槽，且所述装配凹槽的内侧复合粘接有防滑胶圈（9）。
4.根据权利要求1所述的一种工业润滑油抗乳化检测装置,其特征在于，多个所述弹性刮板（6）均呈V形结构设置。
5.根据权利要求1所述的一种工业润滑油抗乳化检测装置,其特征在于，所述驱动电机（11）与连接板（12）之间固定连接有支撑架（10）。
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