CN221174323U - 集成测压组件的粒子计数装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种集成测压组件的粒子计数装置,包括粒子计数传感器、测压组件、测压传感器及控制器,粒子计数传感器设置于粒子计数装置的气流流通路径上,测量及识别通过气流中粒子的粒径。测压组件设置于气流流通路径上,其包括依次连通的第一管道、第三管道和第二管道,第一管道的管径、第二管道的管径均大于第三管道的管径,在第一管道的侧壁设置有与第一管道连通的第一压力管,在第二管道的侧壁设置有与第二管道连通的第二压力管,测压传感器与第一压力管、第二压力管分别相连,测量获得第一压力管和第二压力管的压差,控制器计算获得通过测压组件的气流流量。本实用新型中测压组件集成设置于粒子计数装置上,有助于小型化。
Description
技术领域
本实用新型涉及检测仪器技术领域,特别是涉及一种集成测压组件的粒子计数装置。
背景技术
粒子计数装置用于检测流体中粒子的粒径、数量、浓度分布情况,当分析粒子数量及浓度分布情况时,需要检测获取被测流体的体积、流量,因此,现有的粒子计数装置中会设置独立的流量传感器,比如在粒子计数传感器的输出端连接流量传感器,通过流量传感器获取被测流体的流量数据。但是,这种独立设置的流量传感器占用空间较大,不利于粒子计数装置的小型化。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种集成测压组件的粒子计数装置,可检测被测气体中粒子粒径以及可检测流量,并且有助于粒子计数装置的小型化。
为实现上述目的,本实用新型提供一种集成测压组件的粒子计数装置,包括:
粒子计数传感器,设置于所述粒子计数装置的气流流通路径上,使被测气体进入所述粒子计数传感器以及从所述粒子计数传感器排出,用于测量及识别通过气流中粒子的粒径;
测压组件,设置于所述气流流通路径上,其包括依次连通的第一管道、第三管道和第二管道,所述第一管道的管径、所述第二管道的管径均大于所述第三管道的管径,在所述第一管道的侧壁设置有与所述第一管道连通的第一压力管,在所述第二管道的侧壁设置有与所述第二管道连通的第二压力管;
测压传感器,与所述第一压力管、所述第二压力管分别相连,用于测量获得所述第一压力管和所述第二压力管的压差;
控制器,与所述测压传感器相连,用于计算获得通过所述测压组件的气流流量。
可选地,所述粒子计数传感器包括进气管和排气管,所述第一管道与所述粒子计数传感器的所述排气管连通,或者,所述第二管道与所述粒子计数传感器的所述进气管连通。
可选地,所述粒子计数传感器包括进气管,由所述进气管形成所述第一管道、所述第三管道和所述第二管道。
可选地,所述粒子计数传感器包括排气管,由所述排气管形成所述第一管道、所述第三管道和所述第二管道。
可选地,所述第一压力管从所述第一管道伸出方向与所述第二压力管从所述第二管道伸出方向一致。
可选地,所述测压传感器包括压差传感器,所述压差传感器分别与所述第一压力管、所述第二压力管连接。
可选地,所述测压传感器包括第一压力传感器和第二压力传感器,所述第一压力传感器与所述第一压力管连接,所述第二压力传感器与所述第二压力管连接。
可选地,所述粒子计数传感器包括外壳、光出射组件和光收集组件,所述光出射组件、所述光收集组件均与所述外壳结合设置,所述外壳包括测量腔;
所述测量腔用于使所述被测气体进入所述测量腔,而后离开所述测量腔,所述光出射组件用于发出光束,使所述光束照射至所述测量腔以照射所述被测气体,所述光收集组件用于收集所述光束照射所述被测气体中的粒子时产生的至少部分散射光,将粒子的散射光转换为电信号。
可选地,所述外壳内部设置有用于光束传播的通道,所述通道与所述测量腔连通,所述外壳结合设置有光陷阱结构,所述光陷阱结构用于沿着所述光束传播方向在所述测量腔之后停止光束传播。
可选地,所述测量腔相对两侧设置有进气管和排气管,所述进气管和所述排气管与所述外壳结合设置。
由上述技术方案可知,本实用新型所提供的一种集成测压组件的粒子计数装置,包括粒子计数传感器、测压组件、测压传感器及控制器,粒子计数传感器设置于粒子计数装置的气流流通路径上,使被测气体进入粒子计数传感器以及从粒子计数传感器排出,用于测量及识别通过气流中粒子的粒径。测压组件设置于气流流通路径上,其包括依次连通的第一管道、第三管道和第二管道,第一管道的管径、第二管道的管径均大于第三管道的管径,在第一管道的侧壁设置有与第一管道连通的第一压力管,在第二管道的侧壁设置有与第二管道连通的第二压力管,测压传感器与第一压力管、第二压力管分别相连,用于测量获得第一压力管和第二压力管的压差,控制器与测压传感器相连,可计算获得通过测压组件的气流流量。其中,由粒子计数传感器测量及识别通过气流中粒子的粒径,通过测压组件、测压传感器及控制器实现测量通过气流的流量。与现有技术中在粒子计数装置中设置独立的流量传感器相比,本实用新型的粒子计数装置中测压组件可以集成设置于粒子计数装置上,可以减少占用空间,有助于粒子计数装置的小型化。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型一实施例提供的一种集成测压组件的粒子计数装置的测压组件的示意图;
图2为本实用新型第一实施例提供的一种粒子计数装置的示意图;
图3为本实用新型第二实施例提供的一种粒子计数装置的示意图;
图4为本实用新型第三实施例提供的一种粒子计数装置的示意图;
图5为本实用新型第四实施例提供的一种粒子计数装置的示意图。
说明书附图中的附图标记包括:
10-测压组件,11-粒子计数传感器,12-进气管,13-排气管,101-第一管道,102-第二管道,103-第三管道,104-第一压力管,105-第二压力管。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都应当属于本实用新型保护的范围。
本实施例提供一种集成测压组件的粒子计数装置,包括:
粒子计数传感器,设置于所述粒子计数装置的气流流通路径上,使被测气体进入所述粒子计数传感器以及从所述粒子计数传感器排出,用于测量及识别通过气流中粒子的粒径;
测压组件,设置于所述气流流通路径上,其包括依次连通的第一管道、第三管道和第二管道,所述第一管道的管径、所述第二管道的管径均大于所述第三管道的管径,在所述第一管道的侧壁设置有与所述第一管道连通的第一压力管,在所述第二管道的侧壁设置有与所述第二管道连通的第二压力管;
测压传感器,与所述第一压力管、所述第二压力管分别相连,用于测量获得所述第一压力管和所述第二压力管的压差;
控制器,与所述测压传感器相连,用于计算获得通过所述测压组件的气流流量。
对于本粒子计数装置,被测气体沿着其气流流通路径流动,被测气体可以进入粒子计数传感器以及从粒子计数传感器排出,被测气体还可通过测压组件。由粒子计数传感器测量及识别通过气流中粒子的粒径,通过测压组件、测压传感器及控制器实现测量通过气流的流量。
本实施例的粒子计数装置在气流流通路径上设置测压组件,利用测压组件及结合测压传感器实现测量被测气体通过时的流量,与现有技术中在粒子计数装置中设置独立的流量传感器相比,测压组件可以集成设置于粒子计数装置上,有助于粒子计数装置的小型化。
示例性地可参考图1,图1为一实施例提供的一种集成测压组件的粒子计数装置的测压组件的示意图,如图所示,测压组件10包括依次连通的第一管道101、第三管道103和第二管道102,第一管道101的管径、第二管道102的管径均大于第三管道103的管径,被测气体流动依次通过第一管道101、第三管道103和第二管道102。设置第三管道103小于第一管道101的管径以及小于第二管道102的管径,使得第一管道101和第二管道102存在压差。
在第一管道101的侧壁设置有与第一管道101连通的第一压力管104,在第二管道102的侧壁设置有与第二管道102连通的第二压力管105。与测压传感器连接后,第一压力管104内气压与第一管道101内气压相同,第二压力管105内气压与第二管道102内气压相同,测压传感器用于测量获得第一压力管104和第二压力管105的压差,第一压力管104和第二压力管105的压差反映了第一管道101和第二管道102存在的压差,根据该压差以及结合第一管道101、第三管道103和第二管道102的管径、气流密度等可以计算获得通过气流的流量。
可选地,第一压力管104从第一管道101伸出方向与第二压力管105从第二管道102伸出方向一致。例如,第一压力管104从第一管道101左侧伸出,第二压力管105从第二管道102左侧伸出,可参考图1所示,即第一压力管104和第二压力管105从同一侧伸出,这样有助于测压组件10结构紧凑,且方便于两者与测压传感器连接。在其它实施方式中,也可以是第一压力管104从第一管道101右侧伸出,第二压力管105从第二管道102右侧伸出。
在一些实施方式中,测压传感器可包括压差传感器,所述压差传感器分别与所述第一压力管104、所述第二压力管105连接。压差传感器用于测量第一压力管104和第二压力管105之间的压差。
在一些实施方式中,测压传感器可包括第一压力传感器和第二压力传感器,第一压力传感器与第一压力管104连接,第二压力传感器与第二压力管105连接,第一压力传感器用于测量第一压力管104内的气压,第二压力传感器用于测量第二压力管105内的气压,以得到第一压力管104和第二压力管105之间的压差。
控制器可包括单片机、运放电路等,集成度高,体积小,有助于粒子计数装置的小型化,控制器接收测压传感器的压力信号或者压差信号后进一步计算获取通过测压组件在气流流通路径上的气流流量。
在一些实施方式中,粒子计数传感器11可包括进气管和排气管,测压组件10可以与粒子计数传感器11的进气管12连接,具体地测压组件10的第二管道102与粒子计数传感器11的进气管12连通,可参考图2,图2为第一实施例提供的一种粒子计数装置的示意图。
可选地,测压组件10可以与粒子计数传感器11的排气管13连接,可参考图3所示,图3为第二实施例提供的一种粒子计数装置的示意图,具体测压组件10的第一管道101与粒子计数传感器11的排气管13连接。在实际应用中,可以对与粒子计数传感器11的进气管12或者排气管13连接的气流管道进行改造,形成测压组件10。
在一些实施方式中,粒子计数传感器11可包括进气管,测压组件10设置于粒子计数传感器11的进气管12上,由进气管12形成第一管道101、第三管道103和第二管道102。可参考图4,图4为第三实施例提供的一种粒子计数装置的示意图,测压组件10设置于粒子计数传感器11的进气管12上,这样设置有助于粒子计数装置的小型化。在实际应用中,可以对粒子计数传感器11的进气管12进行改造,在进气管12上形成测压组件10。
在一些实施方式中,粒子计数传感器11包括排气管13,测压组件10可以设置于粒子计数传感器11的排气管13上,由排气管13形成第一管道101、第三管道103和第二管道102。可参考图5,图5为第四实施例提供的一种粒子计数装置的示意图,测压组件10设置于粒子计数传感器11的排气管13上,这样设置有助于粒子计数装置的小型化。在实际应用中,可以对粒子计数传感器11的排气管13进行改造,在排气管13上形成测压组件10。
本实施例中,对粒子计数传感器11的结构不做限定,只要能够实现测量通过气流中粒子的粒径即可。例如光散射法粒子计数传感器,在一些实施方式中,粒子计数传感器11可包括外壳、光出射组件和光收集组件,所述光出射组件、所述光收集组件均与所述外壳结合设置,所述外壳包括测量腔;所述测量腔用于使所述被测气体进入所述测量腔,而后离开所述测量腔,所述光出射组件用于发出光束,使所述光束照射至所述测量腔以照射所述被测气体,所述光收集组件用于收集所述光束照射所述被测气体中的粒子时产生的至少部分散射光,将粒子的散射光转换为电信号,进而根据测得信号可获得通过气流中粒子的粒径信息及数量信息。
进一步地,外壳内部可设置有用于光束传播的通道,所述通道与所述测量腔连通,光出射组件发出光束,光束沿着通道传播,照射至测量腔。被测气体进入测量腔,照射至气流中的粒子,产生散射光,光收集组件收集粒子产生的散射光,将光信号转换为电信号。进一步地,通道可设置有光陷阱结构,光陷阱结构与外壳结合设置,所述光陷阱结构用于沿着所述光束传播方向在所述测量腔之后停止光束传播。
进气管和排气管与外壳结合设置,进一步的为测量腔的相对两侧的腔壁结合设置有进气管和排气管,被测气体通过进气管进入测量腔,被光束照射后通过排气管离开测量腔。测量腔的进气管、排气管即分别为粒子计数传感器11的进气管、排气管。
现有的粒子计数装置使用独立成品的流量传感器,比如连接在粒子计数传感器的输出端,来实现检测流量,这妨碍了粒子计数装置小型化。本粒子计数装置在气流流通路径上设置测压组件,利用测压组件及结合测压传感器实现检测流量,测压组件可以集成设置于粒子计数装置上,有助于粒子计数装置的小型化,以及有利于降低成本。
以上对本实用新型所提供的集成测压组件的粒子计数装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述,以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以对本实用新型进行若干改进和修饰,这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
Claims (10)
1.一种集成测压组件的粒子计数装置,其特征在于,包括:
粒子计数传感器,设置于所述粒子计数装置的气流流通路径上,使被测气体进入所述粒子计数传感器以及从所述粒子计数传感器排出,用于测量及识别通过气流中粒子的粒径;
测压组件,设置于所述气流流通路径上,其包括依次连通的第一管道、第三管道和第二管道,所述第一管道的管径、所述第二管道的管径均大于所述第三管道的管径,在所述第一管道的侧壁设置有与所述第一管道连通的第一压力管,在所述第二管道的侧壁设置有与所述第二管道连通的第二压力管;
测压传感器,与所述第一压力管、所述第二压力管分别相连,用于测量获得所述第一压力管和所述第二压力管的压差;
控制器,与所述测压传感器相连,用于计算获得通过所述测压组件的气流流量。
2.根据权利要求1所述的集成测压组件的粒子计数装置,其特征在于,所述粒子计数传感器包括进气管和排气管,所述第一管道与所述粒子计数传感器的所述排气管连通,或者,所述第二管道与所述粒子计数传感器的所述进气管连通。
3.根据权利要求1所述的集成测压组件的粒子计数装置,其特征在于,所述粒子计数传感器包括进气管,由所述进气管形成所述第一管道、所述第三管道和所述第二管道。
4.根据权利要求1所述的集成测压组件的粒子计数装置,其特征在于,所述粒子计数传感器包括排气管,由所述排气管形成所述第一管道、所述第三管道和所述第二管道。
5.根据权利要求1所述的集成测压组件的粒子计数装置,其特征在于,所述第一压力管从所述第一管道伸出方向与所述第二压力管从所述第二管道伸出方向一致。
6.根据权利要求1所述的集成测压组件的粒子计数装置,其特征在于,所述测压传感器包括压差传感器,所述压差传感器分别与所述第一压力管、所述第二压力管连接。
7.根据权利要求1所述的集成测压组件的粒子计数装置,其特征在于,所述测压传感器包括第一压力传感器和第二压力传感器,所述第一压力传感器与所述第一压力管连接,所述第二压力传感器与所述第二压力管连接。
8.根据权利要求1至7任一项所述的集成测压组件的粒子计数装置,其特征在于,所述粒子计数传感器包括外壳、光出射组件和光收集组件,所述光出射组件、所述光收集组件均与所述外壳结合设置,所述外壳包括测量腔;
所述测量腔用于使所述被测气体进入所述测量腔,而后离开所述测量腔,所述光出射组件用于发出光束,使所述光束照射至所述测量腔以照射所述被测气体,所述光收集组件用于收集所述光束照射所述被测气体中的粒子时产生的至少部分散射光,将粒子的散射光转换为电信号。
9.根据权利要求8所述的集成测压组件的粒子计数装置,其特征在于,所述外壳内部设置有用于光束传播的通道,所述通道与所述测量腔连通,所述外壳结合设置有光陷阱结构,所述光陷阱结构用于沿着所述光束传播方向在所述测量腔之后停止光束传播。
10.根据权利要求8所述的集成测压组件的粒子计数装置,其特征在于,所述测量腔相对两侧设置有进气管和排气管,所述进气管和所述排气管与所述外壳结合设置。
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