CN221173341U - 一种中空玻璃厚度检测工具 - Google Patents

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张健峰
韦健
杨毅
叶成露
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Hefei Sanjia Insulated Glass Co ltd
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Hefei Sanjia Insulated Glass Co ltd
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Abstract

本申请涉及检测工具领域,且公开了一种中空玻璃厚度检测工具,包括支撑架,支撑架底端靠近四边角处均固定安装有吸盘,支撑架两侧边部均固接有固定架,固定架一侧中部开设有固定槽,固定槽内壁底端对称焊接有支撑杆,支撑杆外表面活动安装有活动板,活动板顶端中部和固定槽内壁顶端之间安装有弹簧,两个活动板之间延伸至支撑架内部处焊接有连接架,连接架内底部安装有玻璃厚度仪;本申请通过连接架配合支撑架支护玻璃厚度仪外表面,进而达到便于对检测中的玻璃厚度仪限位固定的效果,提高了玻璃厚度仪使用时的整体稳定性,解决了玻璃厚度仪位置偏移后影响整体检测精准度的问题。

Description

一种中空玻璃厚度检测工具
技术领域
本申请涉及检测工具的领域,尤其是涉及一种中空玻璃厚度检测工具。
背景技术
中空玻璃是一种由两层或多层玻璃板之间加入密封的空气或者其他气体形成的一种玻璃产品,中空玻璃在生产过程中,一般通过玻璃厚度仪进行厚度检测,在使用时,将中空玻璃保持水平放置状态,将厚度检测仪放置在玻璃上表面,通过光源照射玻璃后反射到仪器刻度尺上,进而测量中空玻璃厚度。
但玻璃在生产时具有一定的面积,在对单块中空玻璃检测时,需要将玻璃厚度仪放置在玻璃上的不同位置,但放置在玻璃上的仪器易受触碰后改变位置,不便于对检测位置处的仪器进行限位固定,而改变位置后的仪器所测量的玻璃厚度会出现变化,进而对玻璃厚度的整体检测精准度带来一定的影响,降低了玻璃厚度仪的整体使用效率。
针对上述中的相关技术,发明人认为,玻璃厚度仪在使用时存在有不便于固定在测量位置处的缺陷,因此,提出了一种中空玻璃厚度检测工具以解决上述问题。
本背景技术所公开的上述信息仅仅用于增加对本申请背景技术的理解,因此,其可能包括不构成本领域普通技术人员已知的现有技术。
实用新型内容
为了解决玻璃厚度仪在检测时不便于固定在测量位置处的问题,本申请提供一种中空玻璃厚度检测工具。
本申请提供的一种中空玻璃厚度检测工具采用如下的技术方案:
一种中空玻璃厚度检测工具,包括支撑架,所述支撑架底端靠近四边角处均固定安装有吸盘,所述支撑架两侧边部均固接有固定架,所述固定架一侧中部开设有固定槽,所述固定槽内壁底端对称焊接有支撑杆,所述支撑杆外表面活动安装有活动板,所述活动板顶端中部和固定槽内壁顶端之间安装有弹簧,两个所述活动板之间延伸至支撑架内部处焊接有连接架,所述连接架内底部安装有玻璃厚度仪,所述连接架内部还设有对玻璃厚度仪限位固定的夹持机构。
优选的,所述夹持机构包括紧固螺杆,所述紧固螺杆对称螺纹连接在连接架前后两端中部处,所述紧固螺杆一端延伸至连接架内部处转动安装有夹持板,所述夹持板一端抵接在玻璃厚度仪外表面。
优选的,所述活动板顶端边部对称贯通开设有通孔,所述支撑杆外直径小于通孔内径,所述支撑杆外表面一侧位于通孔内部。
优选的,所述玻璃厚度仪体积小于连接架内部容积,所述连接架和玻璃厚度仪相互适配。
优选的,所述连接架两侧底部均对称开设有滑动槽,所述夹持板两侧边部延伸至滑动槽内部处焊接有凸块,所述滑动槽和凸块相互嵌合。
综上所述,本申请包括以下有益技术效果:
通过将玻璃厚度仪安装在连接架内部,转动紧固螺杆推动夹持板对玻璃厚度仪夹持固定,将支撑架配合多个吸盘吸附固定在玻璃上,使弹簧推动活动板沿着支撑杆外表面活动,进而将玻璃厚度仪抵接在玻璃上;相较于现有技术,本方案具有便于对检测中的玻璃厚度仪限位固定的效果,提高了玻璃厚度仪使用时的整体稳定性,解决了玻璃厚度仪位置偏移后影响整体检测精准度的问题。
附图说明
图1是申请实施例的整体结构示意图;
图2是申请实施例中固定架的剖面结构示意图;
图3是申请实施例中连接架的底部结构示意图;
附图标记说明:1、支撑架;2、吸盘;3、固定架;4、固定槽;5、支撑杆;6、活动板;7、弹簧;8、连接架;9、玻璃厚度仪;10、紧固螺杆;11、夹持板;12、滑动槽;13、凸块。
具体实施方式
以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种中空玻璃厚度检测工具。参照图1-3,一种中空玻璃厚度检测工具,包括支撑架1,支撑架1底端靠近四边角处均固定安装有吸盘2,多个吸盘2用于将支撑架1固定在中空玻璃上表面,支撑架1两侧边部均固接有固定架3,固定架3一侧中部开设有固定槽4,固定架3配合固定槽4用于对活动板6进行放置,固定槽4内壁底端对称焊接有支撑杆5,支撑杆5外表面活动安装有活动板6,支撑杆5配合活动板6用于调节连接架8在支撑架1内部的位置,活动板6顶端边部对称贯通开设有通孔,支撑杆5外直径小于通孔内径,支撑杆5外表面一侧位于通孔内部,活动板6顶端中部和固定槽4内壁顶端之间安装有弹簧7,弹簧7用于推动活动板6向下活动,两个活动板6之间延伸至支撑架1内部处焊接有连接架8,连接架8内底部安装有玻璃厚度仪9,连接架8配合玻璃厚度仪9用于对玻璃上表面不同位置限位检测,玻璃厚度仪9体积小于连接架8内部容积,连接架8和玻璃厚度仪9相互适配,连接架8内部还设有对玻璃厚度仪9限位固定的夹持机构,通过将玻璃厚度仪9放置在连接架8内部,将支撑架1配合吸盘2稳定放置在玻璃上的检测位置处,使弹簧7推动活动板6沿着支撑杆5外表面活动,将玻璃厚度仪9活动抵接在玻璃上,使玻璃厚度仪9对玻璃厚度进行检测,体现了玻璃厚度仪9的整体使用效率。
参照图1和图3,夹持机构包括紧固螺杆10,紧固螺杆10对称螺纹连接在连接架8前后两端中部处,紧固螺杆10一端延伸至连接架8内部处转动安装有夹持板11,紧固螺杆10配合夹持板11用于对玻璃厚度仪9夹持固定,夹持板11一端抵接在玻璃厚度仪9外表面,连接架8两侧底部均对称开设有滑动槽12,夹持板11两侧边部延伸至滑动槽12内部处焊接有凸块13,滑动槽12配合凸块13用于对活动中的夹持板11进行支护,滑动槽12和凸块13相互嵌合,通过转动紧固螺杆10推动夹持板11沿着连接架8内部活动,使夹持板11夹持固定在玻璃厚度仪9外表面,同时使凸块13沿着滑动槽12内部活动进而保持夹持板11在活动时处于稳定状态,体现了夹持板11对玻璃厚度仪9的整体夹持效果。
本申请实施例一种中空玻璃厚度检测工具的实施原理为:通过将玻璃厚度仪9放置在连接架8内部,转动紧固螺杆10推动夹持板11沿着连接架8内部活动,使夹持板11夹持固定在玻璃厚度仪9外表面,同时使凸块13沿着滑动槽12内部活动进而保持夹持板11在活动时处于稳定状态,保持玻璃厚度仪9在连接架8内部处于固定状态,将支撑架1稳定放置在玻璃上的检测位置处,使多个吸盘2吸附固定在玻璃上,保持支撑架1处于固定状态,使弹簧7推动活动板6沿着支撑杆5外表面活动,进而使连接架8沿着支撑架1内部活动,使支撑杆5对活动中的活动板6进行支护,保持活动板6处于稳定活动状态,进而将玻璃厚度仪9抵接在玻璃上,使玻璃厚度仪9对玻璃厚度进行检测;相较于现有技术,本方案具有便于对检测中的玻璃厚度仪9限位固定的效果,提高了玻璃厚度仪9使用时的整体稳定性,解决了玻璃厚度仪9位置偏移后影响整体检测精准度的问题。
最后应说明的几点是:首先,在本申请的描述中,需要说明的是,除非另有规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,可以是机械连接或电连接,也可以是两个元件内部的连通,可以是直接相连,“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系,当被描述对象的绝对位置改变,则相对位置关系可能发生改变;
其次:本实用新型公开实施例附图中,只涉及到与本公开实施例涉及到的结构,其他结构可参考通常设计,在不冲突情况下,本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合;
最后:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种中空玻璃厚度检测工具,包括支撑架(1),其特征在于:所述支撑架(1)底端靠近四边角处均固定安装有吸盘(2),所述支撑架(1)两侧边部均固接有固定架(3),所述固定架(3)一侧中部开设有固定槽(4),所述固定槽(4)内壁底端对称焊接有支撑杆(5),所述支撑杆(5)外表面活动安装有活动板(6),所述活动板(6)顶端中部和固定槽(4)内壁顶端之间安装有弹簧(7),两个所述活动板(6)之间延伸至支撑架(1)内部处焊接有连接架(8),所述连接架(8)内底部安装有玻璃厚度仪(9),所述连接架(8)内部还设有对玻璃厚度仪(9)限位固定的夹持机构。
2.根据权利要求1所述的一种中空玻璃厚度检测工具,其特征在于:所述夹持机构包括紧固螺杆(10),所述紧固螺杆(10)对称螺纹连接在连接架(8)前后两端中部处,所述紧固螺杆(10)一端延伸至连接架(8)内部处转动安装有夹持板(11),所述夹持板(11)一端抵接在玻璃厚度仪(9)外表面。
3.根据权利要求1所述的一种中空玻璃厚度检测工具,其特征在于:所述活动板(6)顶端边部对称贯通开设有通孔,所述支撑杆(5)外直径小于通孔内径,所述支撑杆(5)外表面一侧位于通孔内部。
4.根据权利要求1所述的一种中空玻璃厚度检测工具,其特征在于:所述玻璃厚度仪(9)体积小于连接架(8)内部容积,所述连接架(8)和玻璃厚度仪(9)相互适配。
5.根据权利要求2所述的一种中空玻璃厚度检测工具,其特征在于:所述连接架(8)两侧底部均对称开设有滑动槽(12),所述夹持板(11)两侧边部延伸至滑动槽(12)内部处焊接有凸块(13),所述滑动槽(12)和凸块(13)相互嵌合。
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