CN221172601U - 一种热水器燃烧火排 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热水器燃烧火排，包括长条形的火排，所述火排的顶部设有燃烧板，所述火排底部设有进油管，所述火排内设有的导流罩，所述导流罩中心处开设有与进油管相匹配的进油口，所述进油管上端焊接于导流罩的进油孔口上，所述导流罩的四周焊接于火排的内侧壁上，所述火排的侧壁下部开设有回油孔，所述导流罩整体向回油孔倾斜设置。与现有技术相比，本实用新型针对燃烧液体燃料的热水器火排进行结构设计，使火排适用于液体燃料的燃烧，燃烧均匀，火力稳定，能满足热水器加热需要，在火排的侧壁下部开设有回油孔，实现残留的液体燃料回收，与液体燃料的汽化器搭配使用，实现热水器的液体燃料供能燃烧，解决燃气能源供应不足的问题。

Description

一种热水器燃烧火排

技术领域

本实用新型涉及厨灶领域，尤其涉及一种热水器燃烧火排。

背景技术

现有家用热水器都是采用燃气热水器，以天然气这类气体燃料为燃料进行燃烧供热，有些地方因为地理位置的关系，铺设天然气管道的成本过高，因此有些地方采用太阳能热水器，但太阳能热水器对太阳光照要求高，无法提供稳定的热水。也有一些地方以液化燃气罐为燃气热水器提供燃料，进行燃气热水器的使用，传统的液化燃气存在热值低、成本高、闪点低、易燃易爆、安全性隐患大等问题，存在极大的安全隐患，国家监控越来越严格。

随着液体燃料的发展，燃料的使用开始转向闪点比较高的安全燃料---液体燃料(煤制液体燃料)，其中煤基厨灶用液体燃料,是一种由以费托合成烃类，工业白油，高闪点烃类化合物等为原料，复配高分子含氧化合物和添加剂，制成的一种无毒无害高闪点的以烷烃为主要组成的液态厨灶用清洁燃料。该燃料不仅能作为厨灶的燃料使用，还能作为热水器的燃料使用，现有市面上还没有针对液体燃料设计的热水器，因此亟需研发一套适用于液体燃料的热水器燃烧部件。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于提供一种解决了上述问题的热水器燃烧火排。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种热水器燃烧火排，包括长条形的火排，所述火排的顶部设有燃烧板，所述火排底部设有进油管，所述火排内设有的导流罩，所述导流罩中心处开设有与进油管相匹配的进油口，所述进油管上端焊接于导流罩的进油孔口上，所述导流罩的四周焊接于火排的内侧壁上，所述火排的侧壁下部开设有回油孔，所述导流罩整体向回油孔倾斜设置。

作为优选，所述导流罩的四周为向下倾斜的倾斜面。

作为优选，所述火排的外侧壁上焊接有支撑面板，所述支撑面板水平的焊接于火排中上部。

作为优选，所述支撑面板上开设有安装点火针的安装孔。

作为优选，所述导流罩的进油口上设有向四周导风的风帽。

作为优选，所述风帽上开设有透风孔。

作为优选，所述燃烧板为金属板，所述燃烧板上开设有燃烧孔，所述燃烧板焊接于火排顶部。

作为优选，所述燃烧板为陶瓷燃烧排，所述陶瓷燃烧排固定于火排的顶部。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

(1)本实用新型针对燃烧液体燃料的热水器火排进行结构设计，使火排适用于液体燃料的燃烧，燃烧均匀，火力稳定，能满足热水器加热需要。

(2)本实用新型针对火排内残留的液体燃料，在火排的侧壁下部开设有回油孔，在回油孔上连一根回油管至油箱，实现残留的液体燃料回收。

(3)本实用新型与液体燃料的汽化器搭配使用，可组成热水器的燃烧部分，可替换现有热水器的燃烧部件，实现热水器的液体燃料供能燃烧，解决燃气能源供应不足的问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型的侧面结构示意图；

图4为本实用新型导流罩在火排内的结构示意图；

图5为本实用新型与汽化器组成燃烧部件的装配示意图。

图中：1.火排；2.燃烧板；3.进油管；4.导流罩；5.回流孔；6.风帽；7.支撑面板；8.点火针；9.汽化器。

具体实施方式

本实用新型的是针对液体燃料的热水器火排与传统燃气热水器火排不同，传统的液燃气热水器，是将燃气管直接连接到火排1上，火排1仅起布气的作用，以便更好的对上方的加热管进行加热。液体燃料的燃烧与燃气的燃烧不同，液体燃料需要先对其进行加热形成汽态燃料，然后与空气混合后，最后才能在火排1上燃烧，加热汽化主要采用汽化器9，汽化器9可采用我公司研发设计的针对液体燃料的汽化器9，汽化器9和炉排组成热水器的燃烧部分，替换掉现有热水器的燃烧部位，连接上为汽化器9供油的供油管，即可实现热水器的工作运行。

下面将对本实用新型的火排1结构作进一步说明，具体如下：参见图1至图5，一种热水器燃烧火排，包括长条形的火排1，所述火排1的顶部设有燃烧板2，所述火排1底部设有进油管3，所述火排1内设有的导流罩4，所述导流罩4中心处开设有与进油管3相匹配的进油口，所述进油管3上端焊接于导流罩4的进油孔口上，所述导流罩4的四周焊接于火排1的内侧壁上。本实用新型是针对液体燃料的火排1，与现有热水器的火排1不同，现有热水器的火排1供气方式是将燃气加压后直接从火排1上喷出进行燃烧，但液体燃料需要与空气混合，才能在火排1上完全燃烧，因此进油管3是敞口的，在火排1上方燃烧时，火排1内会形成负压，将空气从进油管3吸入，与汽化器9喷入的汽化后的液体燃料相混合，然后在燃烧板2上燃烧，由于火排1较长，火排1内又是未完全封闭的空腔，为使汽化后的液体燃料能更好的分布于火排1上，在火排1内设计了导流罩4，汽化后的液体燃料从汽化器9喷出后，直接从进油管3进入导流罩4与燃烧板2之间的空腔里，并顺着导流罩4向两侧均分布开来，使火排1上燃烧的火焰更加均匀。当火排1降温至常温后残留的汽化后的液体燃料会凝结成液体，残留在火排1内，因此在火排1的侧壁下部开设有回油孔，所述导流罩4整体向回油孔倾斜设置，在回油孔上连一根回油管至油箱，实现残留的液体燃料回收。

所述导流罩4为进油口凸，四周向下倾斜的倾斜面结构，该结构更有利于汽化后的液体向四周分散开来。

所述火排1的外侧壁上焊接有支撑面板7，所述支撑面板7水平的焊接于火排1中上部，所述支撑面板7作为火排1在热水器的安装结构，实现火排1在热水器内的安装固定，所述支撑面板7上开设有安装点火针8的安装孔，用于安装点火针8进行火排1点火作业。

所述导流罩4的进油口上设有向四周导风的风帽6，风帽6的设计使汽化后的液体燃料能向两端分散的更远，由于较长的火排1设计了风帽6，为了避免火排1中部分布的液体燃料不足，在所述风帽6上开设有透风孔，少部分汽化后的液体燃料穿过风帽6后，在燃烧板2上燃烧。

所述燃烧板2为陶瓷燃烧排，所述陶瓷燃烧排固定于火排1的顶部，采用陶瓷燃烧排的好处是，耐高温，使用寿命长，且是成熟的产品，但缺点是，陶瓷燃烧排的厚度较厚，与火排1内侧壁之间的间隙容易残留液体燃料。

为了解决陶瓷燃烧排的缺点，燃烧板2可采用金属板，只需在燃烧板2上打上燃烧孔即可，所述燃烧板2焊接于火排1顶部，金属的燃烧板2与火排1内侧壁之间的间隙可进行焊接密封，以解决液体燃料残留的问题。

以上对本实用新型所提供的一种热水器燃烧火排进行了详尽介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，对本实用新型的变更和改进将是可能的，而不会超出附加权利要求所规定的构思和范围，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (8)

1.一种热水器燃烧火排，包括长条形的火排，其特征在于：所述火排的顶部设有燃烧板，所述火排底部设有进油管，所述火排内设有的导流罩，所述导流罩中心处开设有与进油管相匹配的进油口，所述进油管上端焊接于导流罩的进油孔口上，所述导流罩的四周焊接于火排的内侧壁上，所述火排的侧壁下部开设有回油孔，所述导流罩整体向回油孔倾斜设置。

2.根据权利要求1所述的一种热水器燃烧火排，其特征在于：所述导流罩的四周为向下倾斜的倾斜面。

3.根据权利要求1所述的一种热水器燃烧火排，其特征在于：所述火排的外侧壁上焊接有支撑面板，所述支撑面板水平的焊接于火排中上部。

4.根据权利要求3所述的一种热水器燃烧火排，其特征在于：所述支撑面板上开设有安装点火针的安装孔。

5.根据权利要求1所述的一种热水器燃烧火排，其特征在于：所述导流罩的进油口上设有向四周导风的风帽。

6.根据权利要求5所述的一种热水器燃烧火排，其特征在于：所述风帽上开设有透风孔。

7.根据权利要求1所述的一种热水器燃烧火排，其特征在于：所述燃烧板为金属板，所述燃烧板上开设有燃烧孔，所述燃烧板焊接于火排顶部。

8.根据权利要求1所述的一种热水器燃烧火排，其特征在于：所述燃烧板为陶瓷燃烧排，所述陶瓷燃烧排固定于火排的顶部。