CN211976842U - 一种生物质蒸汽发生器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种生物质蒸汽发生器，包括进料装置、空气预热筒、炉膛和锅炉，进料装置位于空气预热筒上方，空气预热筒左侧设置有风机，空气预热筒右侧设置有进风口和回热口，进风口位于回热口上方，进料装置连通炉膛，炉膛位于空气预热筒右侧，空气预热筒连通炉膛，锅炉位于炉膛正上方，锅炉底部一侧设有出水口，锅炉上方设有烟囱，且烟囱通过烟囱通道连通炉膛，烟囱一侧设有进水口，其另一侧设有蒸汽出口。本实用新型的有益效果：本实用新型的一种生物质蒸汽发生器通过燃料滤网的过滤及风机的鼓风，保证了燃料的燃烧效率，提高了能源利用率；另外通过设置空气预热桶和回热口，可以事先对风机吹进来的空气进行预热，提高了热利用效率。

Description

一种生物质蒸汽发生器

技术领域

本实用新型涉及蒸汽发生器技术领域，尤其涉及一种生物质蒸汽发生器。

背景技术

随着煤、石油、天然气价格的不断上涨和储量下降，能源的短缺和环境污染的日益严重，人们开始寻找新的能源来代替传统的能源，后来人们发现，生物质能源作为一种可再生利用的能源，资源十分丰富，且具有含碳量低的特点，加之在其生长过程中吸收大量的二氧化碳故而被称为清洁能源，目前，生物质能源的研究发展很快，气化、热解、液化、发酵等各种新技术的利用都相继取得了较大进展，由于国家产业政策对环保的重视，所以开发生物质燃料设备会给很多厂家带来可观的利润，一些厂家为燃用生物质成型燃料，在未弄清楚其特性的情况下，盲目地把原有的燃煤或油、气燃烧设备直接燃烧生物质成型燃料，造成燃烧设备的炉膛容积、形状与生物质成型燃料燃烧不匹配，锅炉受热面与生物质成型燃料不匹配，过剩空气系数与生物质成型燃料燃烧不匹配，烟风阻力大，致使锅炉的燃烧效率和热效率较低、锅炉烟尘的原始排放浓度高，污染物排放超标，且工艺复杂，成本偏高。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的实施例提供了一种生物质蒸汽发生器。

本实用新型的实施例提供一种生物质蒸汽发生器，包括进料装置、空气预热筒、炉膛和锅炉，所述进料装置位于所述空气预热筒上方，所述空气预热筒左侧设置有风机，所述空气预热筒右侧设置有进风口和回热口，所述进风口位于所述回热口上方，且所述进风口与所述风机相对设置，所述进料装置连通所述炉膛，所述炉膛的纵截面为扇形且其位于所述空气预热筒右侧，所述空气预热筒通过所述进风口连通所述炉膛，所述锅炉底面为圆弧形且其位于所述炉膛正上方，所述锅炉底部一侧设有出水口，所述锅炉上方设有烟囱，且所述烟囱通过烟囱通道连通所述炉膛，所述烟囱一侧设有进水口，其另一侧设有蒸汽出口，所述进料装置用于向所述炉膛内供给生物质燃料，所述风机用于通过所述进风口向所述炉膛鼓入空气，所述生物质燃料在所述炉膛内燃烧以对所述锅炉内部的水进行加热。

进一步地，所述进料装置包括进料漏斗和进料管，所述进料漏斗内设有燃料滤网，且所述进料漏斗通过所述进料管连通所述炉膛。

进一步地，所述炉膛底部设有燃料支撑板，且所述燃料支撑板上均匀开设有若干出灰孔。

进一步地，所述炉膛底部设有点火装置，且所述点火装置位于所述燃料支撑板上方。

进一步地，所述炉膛下方设有炉渣室，所述炉渣室通过所述回热口连通所述空气预热筒。

进一步地，所述炉渣室一侧设有清灰口。

进一步地，所述烟囱通道内设有灰烬滤网。

本实用新型的实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本实用新型的一种生物质蒸汽发生器通过所述燃料滤网的过滤及所述风机的鼓风，保证了燃料的燃烧效率，提高了能源利用率；另外通过设置所述空气预热桶和所述回热口，可以事先对所述风机吹进来的空气进行预热，提高了热利用效率；同时将所述锅炉底面设置为圆弧形，并使所述烟囱通道贯穿所述锅炉，从而提高了所述炉膛的加热效率，降低了热量损失。

附图说明

图1是本实用新型一种生物质蒸汽发生器的结构示意图。

图中：1-进料装置，11-进料漏斗，12-进料管，13-燃料滤网，2-空气预热筒，21-风机，22-进风口，23-回热口，3-炉膛，31-烟囱，32-烟囱通道，33-灰烬滤网，34-燃料支撑板，35-点火装置，4-锅炉，41-出水口，42-进水口，43-蒸汽出口，5-炉渣室，51-清灰口。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地描述。

请参考图1，本实用新型的实施例提供了一种生物质蒸汽发生器，包括进料装置1、空气预热筒2、炉膛3和锅炉4，所述进料装置1位于所述空气预热筒2上方，且所述进料装置1连通所述炉膛3。

所述进料装置1包括进料漏斗11和进料管12，所述进料漏斗11内设有燃料滤网13，且所述进料漏斗11通过所述进料管12连通所述炉膛3，所述燃料滤网13对生物质燃料进行筛选，然后通过所述进料管12向所述炉膛3内输送生物质燃料，从而保证进入所述炉膛3的生物质燃料可以充分燃烧，提高了热效率。

所述空气预热筒2左侧设置有风机21，所述空气预热筒2右侧设置有进风口22和回热口23，所述进风口22位于所述回热口23上方，且所述进风口22与所述风机21相对设置，所述风机21用于通过所述进风口22向所述炉膛3鼓入所述生物质燃料燃烧所需的空气，所述炉膛3的纵截面为扇形且其位于所述空气预热筒2右侧，所述空气预热筒2通过所述进风口22连通所述炉膛3，所述炉膛3底部设有燃料支撑板34，且所述燃料支撑板34上均匀开设有若干出灰孔(附图中未画出)，所述炉膛3底部还设有点火装置35，且所述点火装置35位于所述燃料支撑板34上方，本实用新型中所述生物质燃料在所述炉膛3内的所述燃料支撑板34上进行燃烧以对所述锅炉4内部的水进行加热。

所述锅炉4底面为圆弧形且其位于所述炉膛3正上方，本实用新型中将所述锅炉4底面设置为向上凸起的圆弧形，以增加所述锅炉4的受热面积，从而提高所述锅炉4的加热效率，所述锅炉4底部一侧设有出水口41，所述锅炉4上方设有烟囱31，且所述烟囱31通过烟囱通道32连通所述炉膛3，本实施例中所述烟囱通道32贯穿所述锅炉4，从而所述烟囱通道32中烟气的热量可被所述锅炉4内的水吸收，以提高所述炉膛3的加热效率，降低了热量损失。所述烟囱通道32内设有灰烬滤网33，以防止所述燃烧灰渣未经过滤而直接通过所述烟囱31排出，所述烟囱31一侧设有进水口42，其另一侧设有蒸汽出口43，本实施例中可根据实际使用需要选择接通所述蒸汽出口43和/或所述出水口41。

所述炉膛3下方设有炉渣室5，所述炉渣室5通过所述回热口23连通所述空气预热筒2，从而所述炉渣室5内热量可通过所述回热口23传递至所述空气预热筒2内以对其内部的空气进行加热。所述炉渣室5一侧设有清灰口51，本实施例中通过所述清灰口51可随时清理所述炉渣室5内的炉渣。

本实用新型的一种生物质蒸汽发生器通过所述燃料滤网13的过滤及所述风机21的鼓风，保证了燃料的燃烧效率，提高了能源利用率；另外通过设置所述空气预热桶2和所述回热口23，可以事先对所述风机21吹进来的空气进行预热，提高了热利用效率；同时将所述锅炉4底面设置为圆弧形，并使所述烟囱通道32贯穿所述锅炉4，从而提高了所述炉膛3的加热效率，降低了热量损失，本实用新型结构简单合理，经济实用，燃烧效率高，换热效率高，环保节能。

在本文中，所涉及的前、后、上、下等方位词是以附图中零部件位于图中以及零部件相互之间的位置来定义的，只是为了表达技术方案的清楚及方便。应当理解，所述方位词的使用不应限制本申请请求保护的范围。

在不冲突的情况下，本文中所述实施例及实施例中的特征可以相互结合。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种生物质蒸汽发生器，其特征在于：包括进料装置、空气预热筒、炉膛和锅炉，所述进料装置位于所述空气预热筒上方，所述空气预热筒左侧设置有风机，所述空气预热筒右侧设置有进风口和回热口，所述进风口位于所述回热口上方，且所述进风口与所述风机相对设置，所述进料装置连通所述炉膛，所述炉膛的纵截面为扇形且其位于所述空气预热筒右侧，所述空气预热筒通过所述进风口连通所述炉膛，所述锅炉底面为圆弧形且其位于所述炉膛正上方，所述锅炉底部一侧设有出水口，所述锅炉上方设有烟囱，且所述烟囱通过烟囱通道连通所述炉膛，所述烟囱一侧设有进水口，其另一侧设有蒸汽出口，所述进料装置用于向所述炉膛内供给生物质燃料，所述风机用于通过所述进风口向所述炉膛鼓入空气，所述生物质燃料在所述炉膛内燃烧以对所述锅炉内部的水进行加热。

2.如权利要求1所述的一种生物质蒸汽发生器，其特征在于：所述进料装置包括进料漏斗和进料管，所述进料漏斗内设有燃料滤网，且所述进料漏斗通过所述进料管连通所述炉膛。

3.如权利要求1所述的一种生物质蒸汽发生器，其特征在于：所述炉膛底部设有燃料支撑板，且所述燃料支撑板上均匀开设有若干出灰孔。

4.如权利要求3所述的一种生物质蒸汽发生器，其特征在于：所述炉膛底部设有点火装置，且所述点火装置位于所述燃料支撑板上方。

5.如权利要求4所述的一种生物质蒸汽发生器，其特征在于：所述炉膛下方设有炉渣室，所述炉渣室通过所述回热口连通所述空气预热筒。

6.如权利要求5所述的一种生物质蒸汽发生器，其特征在于：所述炉渣室一侧设有清灰口。

7.如权利要求1所述的一种生物质蒸汽发生器，其特征在于：所述烟囱通道内设有灰烬滤网。

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