CN221170813U - 一种双阀板耐磨阀门 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双阀板耐磨阀门，涉及双阀板阀门技术领域，本实用新型包括底板，底板上固定安装有阀体，阀体上固定安装有驱动箱，阀体内滑动卡设有对称分布的两个密封环，两个密封环的上下两端均固定安装有斜面滑块，驱动箱内滑动卡设有对称分布的两个阀板，两个阀板底端均固定安装有密封板，两个阀板顶端固定安装有支撑板，驱动箱内转动安装有螺纹杆，两个密封环内均固定安装有滤网，两个密封环内均安装有敲打组件，通过在阀板底端设置密封板和在阀体内设置密封环，使阀板在滑动升降过程中未与阀体接触，从而避免了阀板与阀体之间的摩擦，密封环内的滤网也会过滤掉水流中的杂质，避免了阀板与杂质之间的摩擦，进而增加了阀板的耐磨性。

Description

一种双阀板耐磨阀门

技术领域

本实用新型涉及双阀板阀门技术领域，具体为一种双阀板耐磨阀门。

背景技术

阀门(valve)是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能，用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多，阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动，阀门根据材质还分为铸铁阀门，铸钢阀门，不锈钢阀门(201、304、316等)，铬钼钢阀门，铬钼钒钢阀门，双相钢阀门，塑料阀门，非标订制阀门等。

现有的双阀板阀门的阀板大多都是橡胶等软材质，在阀门使用期间，阀板会与与阀体产生摩擦，造成阀板磨损，影响阀门工作，针对上述问题，发明人提出一种双阀板耐磨阀门用于解决上述问题。

实用新型内容

为了解决现有的双阀板阀门的阀板在使用时会与阀体产生摩擦，造成阀板磨损的问题；本实用新型的目的在于提供一种双阀板耐磨阀门。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种双阀板耐磨阀门，包括底板，底板上固定安装有阀体，阀体上固定安装有驱动箱，且阀体内部与驱动箱内部连通，阀体内滑动卡设有对称分布的两个密封环，两个密封环的上下两端均固定安装有斜面滑块，驱动箱内滑动卡设有对称分布的两个阀板本体，两个阀板本体底端均固定安装有密封板，两个阀板本体顶端固定安装有支撑板，驱动箱内转动安装有螺纹杆，且螺纹杆螺纹插设在支撑板内，两个密封环内均固定安装有滤网，两个密封环内均安装有敲打组件。

优选地，螺纹杆顶端固定安装有旋钮，驱动箱内开设有对称分布的四个滑槽，且密封板滑动卡设在滑槽内，阀体内开设有对称分布的四个第二卡槽，且斜面滑块滑动卡设在对应的第二卡槽内，四个第二卡槽内均固定安装有弹簧杆，且弹簧杆一端与对应的斜面滑块一端固定连接。

优选地，两个敲打组件均包括转动轴，且转动轴转动安装在对应的密封环内，阀体内开设有对称分布的四个第一卡槽，四个第一卡槽内均固定安装有齿板。

优选地，两个转动轴相互远离的两端均固定安装有齿轮，且齿轮与对应的齿板啮合，两个转动轴上均固定安装有固定盘，两个固定盘内均滑动卡设有对称分布的两个弹簧凸块，且弹簧凸块可与滤网接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型中，通过在阀板底端设置密封板和在阀体内设置密封环，使阀板在滑动升降过程中未与阀体接触，从而避免了阀板与阀体之间的摩擦，密封环内的滤网也会过滤掉水流中的杂质，避免了阀板与杂质之间的摩擦，进而增加了阀板的耐磨性；

2、本实用新型中，通过设置敲打组件，从而实现了利用敲打组件对滤网进行敲打，将滤网内卡塞的杂质清理掉，防止滤网堵塞的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型整体剖面结构示意图；

图3为本实用新型阀板结构示意图；

图4为本实用新型密封环结构示意图；

图5为本实用新型图2中A处结构放大示意图。

图中：1、底板；2、阀体；21、第一卡槽；211、齿板；22、第二卡槽；221、弹簧杆；3、驱动箱；31、滑槽；4、密封环；41、滤网；42、斜面滑块；5、旋钮；6、螺纹杆；7、阀板本体；71、密封板；8、支撑板；9、敲打组件；91、转动轴；92、齿轮；93、固定盘；931、弹簧凸块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：如图1-5所示，本实用新型提供了一种双阀板耐磨阀门，包括底板1，底板1上固定安装有阀体2，阀体2上固定安装有驱动箱3，且阀体2内部与驱动箱3内部连通，阀体2内滑动卡设有对称分布的两个密封环4，两个密封环4的上下两端均固定安装有斜面滑块42，驱动箱3内滑动卡设有对称分布的两个阀板本体7，两个阀板本体7底端均固定安装有密封板71，两个阀板本体7顶端固定安装有支撑板8，驱动箱3内转动安装有螺纹杆6，且螺纹杆6螺纹插设在支撑板8内，两个密封环4内均固定安装有滤网41，两个密封环4内均安装有敲打组件9，转动螺纹杆6通过支撑板8带动两个阀板本体7在驱动箱3内滑动下降，阀板本体7带动密封板71滑动下降，密封板71利用密封环4上的斜面滑块42推动密封环4滑进阀体2内，使阀板本体7在滑动升降过程中未与阀体2接触，从而避免了阀板本体7与阀体2之间的摩擦，进而增加了阀板本体7的耐磨性，密封环4内的滤网41会过滤掉水流中的杂质，避免了阀板本体7与杂质之间的摩擦，利用敲打组件9对滤网41进行敲打，从而将滤网41内卡塞的杂质清理掉，防止滤网41堵塞。

螺纹杆6顶端固定安装有旋钮5，驱动箱3内开设有对称分布的四个滑槽31，且密封板71滑动卡设在滑槽31内。

通过采用上述技术方案，使旋钮5带动螺纹杆6转动，使密封板71沿滑槽31升降。

阀体2内开设有对称分布的四个第二卡槽22，且斜面滑块42滑动卡设在对应的第二卡槽22内。

通过采用上述技术方案，使斜面滑块42在第二卡槽22内滑动。

四个第二卡槽22内均固定安装有弹簧杆221，且弹簧杆221一端与对应的斜面滑块42一端固定连接。

通过采用上述技术方案，利用弹簧杆221的回弹力使密封环4复位，与阀板本体7密封接触。

两个敲打组件9均包括转动轴91，且转动轴91转动安装在对应的密封环4内。

通过采用上述技术方案，使转动轴91在密封环4内转动。

阀体2内开设有对称分布的四个第一卡槽21，四个第一卡槽21内均固定安装有齿板211。

通过采用上述技术方案，密封环4推动齿轮92与齿板211啮合。

两个转动轴91相互远离的两端均固定安装有齿轮92，且齿轮92与对应的齿板211啮合。

通过采用上述技术方案，密封环4推动齿轮92与齿板211啮合，使齿轮92带动转动轴91转动。

两个转动轴91上均固定安装有固定盘93，两个固定盘93内均滑动卡设有对称分布的两个弹簧凸块931，且弹簧凸块931可与滤网41接触。

通过采用上述技术方案，转动轴91带动固定盘93转动，固定盘93利用弹簧凸块931敲打滤网41。

工作原理：本实用新型在使用时，利用旋钮5带动螺纹杆6转动，螺纹杆6通过支撑板8带动两个阀板本体7在驱动箱3内滑动下降，阀板本体7带动密封板71在滑槽31内滑动下降，密封板71下降的同时利用密封环4上的斜面滑块42推动密封环4滑进阀体2内，斜面滑块42在第二卡槽22内滑动并挤压弹簧杆221，当密封板71下降到最低端时，斜面滑块42失去了密封板71的挤压，并受到弹簧杆221的回弹力使密封环4复位，与阀板本体7密封接触，从而完成了阀门关闭，使阀板本体7在滑动升降过程中未与阀体2接触，从而避免了阀板本体7与阀体2之间的摩擦，进而增加了阀板本体7的耐磨性；

密封环4内的滤网41会过滤掉水流中的杂质，避免了阀板本体7与杂质之间的摩擦，密封环4在滑动的同时，密封环4推动齿轮92与齿板211啮合，使齿轮92带动转动轴91转动，转动轴91带动固定盘93转动，固定盘93利用弹簧凸块931敲打滤网41，从而将滤网41内卡塞的杂质清理掉，防止滤网41堵塞。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (8)

1.一种双阀板耐磨阀门，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上固定安装有阀体(2)，所述阀体(2)上固定安装有驱动箱(3)，且阀体(2)内部与驱动箱(3)内部连通，所述阀体(2)内滑动卡设有对称分布的两个密封环(4)，两个所述密封环(4)的上下两端均固定安装有斜面滑块(42)，所述驱动箱(3)内滑动卡设有对称分布的两个阀板本体(7)，两个所述阀板本体(7)底端均固定安装有密封板(71)，两个所述阀板本体(7)顶端固定安装有支撑板(8)，所述驱动箱(3)内转动安装有螺纹杆(6)，且螺纹杆(6)螺纹插设在支撑板(8)内，两个所述密封环(4)内均固定安装有滤网(41)，两个所述密封环(4)内均安装有敲打组件(9)。

2.如权利要求1所述的一种双阀板耐磨阀门，其特征在于，所述螺纹杆(6)顶端固定安装有旋钮(5)，所述驱动箱(3)内开设有对称分布的四个滑槽(31)，且密封板(71)滑动卡设在滑槽(31)内。

3.如权利要求1所述的一种双阀板耐磨阀门，其特征在于，所述阀体(2)内开设有对称分布的四个第二卡槽(22)，且斜面滑块(42)滑动卡设在对应的第二卡槽(22)内。

4.如权利要求3所述的一种双阀板耐磨阀门，其特征在于，四个所述第二卡槽(22)内均固定安装有弹簧杆(221)，且弹簧杆(221)一端与对应的斜面滑块(42)一端固定连接。

5.如权利要求1所述的一种双阀板耐磨阀门，其特征在于，两个所述敲打组件(9)均包括转动轴(91)，且转动轴(91)转动安装在对应的密封环(4)内。

6.如权利要求1所述的一种双阀板耐磨阀门，其特征在于，所述阀体(2)内开设有对称分布的四个第一卡槽(21)，四个所述第一卡槽(21)内均固定安装有齿板(211)。

7.如权利要求5所述的一种双阀板耐磨阀门，其特征在于，两个所述转动轴(91)相互远离的两端均固定安装有齿轮(92)，且齿轮(92)与对应的齿板(211)啮合。

8.如权利要求5所述的一种双阀板耐磨阀门，其特征在于，两个所述转动轴(91)上均固定安装有固定盘(93)，两个所述固定盘(93)内均滑动卡设有对称分布的两个弹簧凸块(931)，且弹簧凸块(931)可与滤网(41)接触。