CN221170445U - 一种长寿命高精度辊箱轴向固定装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了属于辊箱轴向固定技术领域的一种长寿命高精度辊箱轴向固定装置，包括设置在箱体内部的辊轴，辊轴的大轴端上套设有偏心套，辊轴的小轴端上套设有角接触轴承，偏心套的上方设有轴承压盖，角接触轴承位于偏心套和轴承压盖的内部，轴承压盖的圆周上设有环边，轴承压盖的外侧设有压在环边上的固定板，固定板通过螺钉锁付在箱体上。本实用新型在轴承压盖的圆周上设置了环边，通过固定板压在环边上实现轴向固定，采用全包围的形式，偏心套固定位置受力面增大，提高了安装精度，减少了装配误差，偏心套所受冲击力可以得到均匀的分散，提高了使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型属于辊箱轴向固定技术领域，具体涉及一种长寿命高精度辊箱轴向固定装置。
背景技术
现有辊箱辊轴的轴向固定方式为偏心套外圆上有约1/4外圆尺寸固定槽。在槽内安装有一块月牙板，月牙板不能完全包裹整个偏心套，通过增加或减少垫片来实现辊高调整，辊轴端冲设有角接触轴承，由于在使用时辊轴是高速旋转的，角接触轴承主要起辊轴轴承固定作用，在使用过程中由于轧钢的冲击，辊轴会产生瞬间轴向冲击力，所以在辊轴的上下端面各设有一片阻尼垫片用于缓解冲击力从而保护轴承不损坏。在端面设有轴承压盖，通过一定的扭力来锁紧阻尼垫片(扭力有范围、扭力过高会造成阻尼报废)，轴承压盖的力完全受在阻尼垫片上。
而目前结构由于月板板是局部固定偏心套的，在使用过程中由于受力不均匀会造成偏心套外圆与箱体和面板垂直度不好，造成局部偏载，长期使用会造成偏心套和箱体面板安装配合面磨损变形，减少使用寿命并降低生产精度。
另外，轴承压盖由于受力完全在阻尼垫片上对于装配调整比较困难，在实际调整中每个螺丝的扭力有偏差时会导致辊轴旋转有卡阻现象，如果调整不好会造成使用寿命缩短或直接烧辊箱。
实用新型内容
为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种长寿命高精度辊箱轴向固定装置，具有提高生产精度和辊箱使用寿命的特点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种长寿命高精度辊箱轴向固定装置，包括设置在箱体内部的辊轴，辊轴的大轴端上套设有偏心套，辊轴的小轴端上套设有角接触轴承，偏心套的上方设有轴承压盖，角接触轴承位于偏心套和轴承压盖的内部，轴承压盖的圆周上设有环边，轴承压盖的外侧设有压在环边上的固定板，固定板通过螺钉锁付在箱体上。
为了缓解轧钢冲击辊轴产生的瞬间轴向冲击力，从而保护角接触轴承不损坏，进一步地，角接触轴承的上下端面上均设有阻尼垫片。
为了用于支撑轴承压盖，保证安装的稳定性，进一步地，箱体的上方与轴承压盖之间设有垫片。
为了便于进行生产，进一步地，环边与轴承压盖为一体式结构。
为了增加结构强度，避免在频繁使用后的疲劳变形，进一步地，固定板的厚度大于25mm。
为了在调整偏心套窜动后，能更好的掌握精准的数值，进一步地，垫片的上方与固定板之间设有定距板。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型在轴承压盖的圆周上设置了环边，通过固定板压在环边上实现轴向固定，采用全包围的形式，偏心套固定位置受力面增大，提高了安装精度，减少了装配误差，偏心套所受冲击力可以得到均匀的分散，提高了使用寿命；
2、本实用新型角接触轴承的上下端面上均设有阻尼垫片，用于缓解轧钢冲击辊轴产生的瞬间轴向冲击力，从而保护角接触轴承不损坏；
3、本实用新型轴承压盖的端面与偏心套完全贴平，在装配时，只需按固定螺丝标准扭力进行锁紧即可保证阻尼垫片的定值压缩，避免了装配时因扭力偏差导致辊轴旋转卡阻；
4、本实用新型固定板的厚度大于25mm，增加了结构强度，避免在频繁使用后的疲劳变形；
5、本实用新型垫片的上方与固定板之间设有定距板，在调整偏心套窜动后，能更好的掌握精准的数值。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型轴承压盖的结构示意图；
图中：1、辊轴；2、箱体；3、偏心套；4、垫片；5、定距板；6、固定板；7、角接触轴承；8、阻尼垫片；9、轴承压盖；91、环边。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1-2，本实用新型提供以下技术方案：一种长寿命高精度辊箱轴向固定装置，包括设置在箱体2内部的辊轴1，辊轴1的大轴端上套设有偏心套3，辊轴1的小轴端上套设有角接触轴承7，偏心套3的上方设有轴承压盖9，角接触轴承7位于偏心套3和轴承压盖9的内部，轴承压盖9的圆周上设有环边91，轴承压盖9的外侧设有压在环边91上的固定板6，固定板6通过螺钉锁付在箱体2上。
通过采用上述技术方案，本实用新型在轴承压盖9的圆周上设置了环边91，通过固定板6压在环边91上实现轴向固定，采用全包围的形式，偏心套3固定位置受力面增大，提高了安装精度，减少了装配误差，偏心套3所受冲击力可以得到均匀的分散，提高了使用寿命。
具体的，角接触轴承7的上下端面上均设有阻尼垫片8。
通过采用上述技术方案，用于缓解轧钢冲击辊轴产生的瞬间轴向冲击力，从而保护角接触轴承7不损坏；本实用新型轴承压盖9的端面与偏心套3完全贴平，在装配时，只需按固定螺丝标准扭力进行锁紧即可保证阻尼垫片8的定值压缩，避免了装配时因扭力偏差导致辊轴1旋转卡阻。
具体的，箱体2的上方与轴承压盖9之间设有垫片4。
通过采用上述技术方案，用于支撑轴承压盖9，保证安装的稳定性。
具体的，环边91与轴承压盖9为一体式结构。
通过采用上述技术方案，便于进行生产。
实施例2
本实施例与实施例1不同之处在于：具体的，固定板6的厚度大于25mm。
通过采用上述技术方案，增加了结构强度，避免在频繁使用后的疲劳变形。
实施例3
本实施例与实施例1不同之处在于：具体的，垫片4的上方与固定板6之间设有定距板5。
通过采用上述技术方案，在调整偏心套3窜动后，能更好的掌握精准的数值。
综上所述，本实用新型在轴承压盖9的圆周上设置了环边91，通过固定板6压在环边91上实现轴向固定，采用全包围的形式，偏心套3固定位置受力面增大，提高了安装精度，减少了装配误差，偏心套3所受冲击力可以得到均匀的分散，提高了使用寿命；本实用新型角接触轴承7的上下端面上均设有阻尼垫片8，用于缓解轧钢冲击辊轴产生的瞬间轴向冲击力，从而保护角接触轴承7不损坏；本实用新型轴承压盖9的端面与偏心套3完全贴平，在装配时，只需按固定螺丝标准扭力进行锁紧即可保证阻尼垫片8的定值压缩，避免了装配时因扭力偏差导致辊轴1旋转卡阻；本实用新型固定板6的厚度大于25mm，增加了结构强度，避免在频繁使用后的疲劳变形；本实用新型垫片4的上方与固定板6之间设有定距板5，在调整偏心套3窜动后，能更好的掌握精准的数值。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种长寿命高精度辊箱轴向固定装置，其特征在于：包括设置在箱体内部的辊轴，辊轴的大轴端上套设有偏心套，辊轴的小轴端上套设有角接触轴承，偏心套的上方设有轴承压盖，角接触轴承位于偏心套和轴承压盖的内部，轴承压盖的圆周上设有环边，轴承压盖的外侧设有压在环边上的固定板，固定板通过螺钉锁付在箱体上。
2.根据权利要求1所述的一种长寿命高精度辊箱轴向固定装置，其特征在于：所述角接触轴承的上下端面上均设有阻尼垫片。
3.根据权利要求1所述的一种长寿命高精度辊箱轴向固定装置，其特征在于：所述箱体的上方与轴承压盖之间设有垫片。
4.根据权利要求1所述的一种长寿命高精度辊箱轴向固定装置，其特征在于：所述环边与轴承压盖为一体式结构。
5.根据权利要求1所述的一种长寿命高精度辊箱轴向固定装置，其特征在于：所述固定板的厚度大于25mm。
6.根据权利要求3所述的一种长寿命高精度辊箱轴向固定装置，其特征在于：所述垫片的上方与固定板之间设有定距板。
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