CN215279914U - 一种新型高可靠性超精密铣削主轴 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型高可靠性超精密铣削主轴，包括支撑挂脚（9），所述支撑挂脚（9）连接后压盖（3）和异形套（10），所述后压盖（3）和异形套（10）套入主轴（13），所述主轴（13）的轴端外圆配有支承环（12）和卸荷套（1），所述支承环（12）通过精密深沟球轴承三（11）联接所述异形套（10），所述卸荷套（1）通过精密深沟球轴承一（4）联接所述后压盖（3），本实用新型在提高机床纵向传动精度的同时，提高了针板加工精度。

Description

一种新型高可靠性超精密铣削主轴

技术领域

本实用新型属于机加工技术领域，具体涉及一种新型高可靠性超精密铣削主轴。

背景技术

针织横编机技术向细针化方向发展，要求织出的内衣细、薄、透，故针板槽从以往常用的每吋3槽～每吋14槽，发展为每吋16槽～每吋28槽。槽距最小为0.9mm，最薄刀片约0.35mm。为此，除了要求机床纵向定位精度高以外，对主轴的要求更高。

原有的主轴尽管可以做到径向跳动≦0.003mm，但由于老旧的技术条件限制，还是具有三个缺点：一，从带轮到主轴之间有三个齿轮副传动，难免有振动和噪音；二，齿轮传动因摩擦及润滑油的扰动，发热严重；三，为了减小轴端尺寸，前轴承采用了不带内套的滚针轴承。但由于滚针选别有阶梯约0.005mm，因而各轴承有0.024mm的差异，虽然在装配中可以用模拟轴予以分档，仍难免有偏差。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种新型高可靠性超精密铣削主轴。

本实用新型的技术方案如下：

一种新型高可靠性超精密铣削主轴，包括支撑挂脚，支撑挂脚连接后压盖和异形套，后压盖和异形套套入主轴，主轴的轴端外圆配有支承环和卸荷套，支承环通过精密深沟球轴承三联接异形套，卸荷套通过精密深沟球轴承一联接后压盖。

作为本实用新型的一种优选实施方式：卸荷套安装有带轮。

作为本实用新型的一种优选实施方式：主轴和支撑挂脚之间设有精密深沟球轴承二。

作为本实用新型的一种优选实施方式：主轴和支撑挂脚之间设有前端轴承，前端轴承连接前压盖。

作为本实用新型的一种优选实施方式：主轴套入刀片。

作为本实用新型的一种优选实施方式：主轴紧固有压紧螺母。

作为本实用新型的一种优选实施方式：卸荷套设有密封圈。

本实用新型有益的技术效果如下：

本实用新型一种新型高可靠性超精密铣削主轴，主轴的轴端外圆配有支承环和卸荷套，支承环和卸荷套均安装有精密深沟球轴承，从而在提高机床纵向传动精度的同时，提高了针板加工精度。

附图说明

图1为本实用新型一种新型高可靠性超精密铣削主轴的结构示意图。

附图标记：1-卸荷套、2-带轮、3-后压盖、4-精密深沟球轴承一、5-精密深沟球轴承二、6-前端轴承、7-刀片、8-压紧螺母、9-支撑挂脚、10-异形套、11-精密深沟球轴承三、12-支承环、13-主轴、14-前压盖、15-密封圈。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行具体描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型一种新型高可靠性超精密铣削主轴，包括支撑挂脚9，支撑挂脚9连接后压盖3和异形套10，后压盖3和异形套10套入主轴13，主轴13的轴端外圆配有支承环12和卸荷套1，支承环12通过精密深沟球轴承三11联接异形套10，卸荷套1通过精密深沟球轴承一4联接后压盖3。

基于上述实施例，本实用新型一种新型高可靠性超精密铣削主轴，主轴的轴端外圆配有支承环和卸荷套，支承环和卸荷套均安装有精密深沟球轴承，从而在提高机床纵向传动精度的同时，提高了针板加工精度，高效便捷。

具体地，支撑挂脚9的材料选用高强度铸铁HT200，工作面硬度为HB210。经过人工退火660℃和自然时效2年，使支撑挂脚9的精度稳定，耐磨性能好，在使用时要先进行安装调试，然后把支撑挂脚9的工作面擦拭干净，在确认没有问题的情况下使用，使用过程中，避免工作面有过激的碰撞，防止损坏。

具体地，主轴13选用经过轧制的40Cr钢，进行正火或调质，为提高主轴13轴颈处的耐磨性，对轴颈处进行表面淬火，整体调质硬度达到HBS220～250，花键部分采用高频感应淬火和低温回火，硬度为48～52HRC，其加工工序为：下料→锻造→正火→粗加工→调质→半精加工→局部淬火→低温回火→粗磨→铣花键→花键感应淬火→低温回火→精磨，这样具有良好的综合力学性能，轴颈部位具有高的硬度和良好的耐磨性，提高了抗疲劳强度。

具体地，精密深沟球轴承三11和精密深沟球轴承一4装在轴上后，在轴承的轴向游隙范围内，可限制轴或外壳两个方向的轴向位移，因此可在双向作轴向定位，精密深沟球轴承三11和精密深沟球轴承一4还具有一定的调心能力，轴承寿命长、摩擦阻力小、转速高，能承受径向负荷或径向和轴向同时作用的联合负荷，也可用于承受轴向负荷。

为了进一步解释本实施例，需要说明的是，卸荷套1安装有带轮2，带轮2采用铝合金材料制造，其传动准确、工作时无滑动、具有恒定的传动比、传动平稳，具有缓冲、减振能力，噪声低节能效果明显。

为了进一步解释本实施例，需要说明的是，主轴13和支撑挂脚9之间设有精密深沟球轴承二5，可承受较大的轴向载荷，精密深沟球轴承二5的摩擦系数很小，极限转速很高。

为了进一步解释本实施例，需要说明的是，主轴13和支撑挂脚9之间设有前端轴承6，前端轴承6连接前压盖14，前端轴承6热装前把轴承的套圈放入油箱中均匀加热80～100℃，然后从油中取出尽快装到轴上，为防止冷却后内圈端面和轴肩贴合不紧，前端轴承6冷却后可以再进行轴向紧固，可以避免配合面受到擦伤。

为了进一步解释本实施例，需要说明的是，主轴13套入刀片7,刀片7采用优质高速钢材料制作，工艺经过淬火、回火一系列过程，淬火时先在800～850℃预热，然后迅速加热到淬火温度1200℃，充气体冷却，提高了硬度和耐磨性，使用寿命长。

为了进一步解释本实施例，需要说明的是，主轴13紧固有压紧螺母8，压紧螺母8在现有的锁紧螺母的端面上设置锁紧孔，方便压紧螺母8的拆装，使用方便，所需空间小。

为了进一步解释本实施例，需要说明的是，卸荷套1设有密封圈15，密封圈15富有弹性和回弹性，具有适当的机械强度，包括扩张强度、伸长率和抗撕裂强度，性能稳定，并能保持精密的尺寸。

整个主轴13支撑在12个轴承上，主轴13的前端轴承6为四个精密配对的向心推力球轴承，两两背对背配量，令主轴13前端的径向跳动≦0.002mm。为了保证主轴13不受皮带径向拉动力的影响，在左端配量有卸荷套1，带轮2在卸荷套1上，卸荷套1与箱体之间装有四个精密深沟球轴承一4。由此，作用在带轮2上的径向拉力由卸荷套1经精密深沟球轴承一4传递到箱体上，主轴13由卸荷套1与主轴13之间的平键传动，因主轴13约在1200rpm～2000rpm间旋转，为防止振动、增加阻尼，在中间设置了两套精密深沟球轴承二5，鉴于主轴13装刀后，悬伸较长约70mm，故在右端箱体上伸出支撑挂脚9，支撑挂脚9内有一个可调整配置中心的异形套10，与主轴,13右端1:10锥体相匹配同心的支承环12则支撑在两个精密深沟球轴承三11上。

综上可知，本实用新型一种新型高可靠性超精密铣削主轴，主轴的轴端外圆配有支承环和卸荷套，支承环和卸荷套均安装有精密深沟球轴承，从而在提高机床纵向传动精度的同时，提高了针板加工精度。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，对于本领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节。

Claims (7)

1.一种新型高可靠性超精密铣削主轴，其特征在于：包括支撑挂脚（9），所述支撑挂脚（9）连接后压盖（3）和异形套（10），所述后压盖（3）和异形套（10）套入主轴（13），所述主轴（13）的轴端外圆配有支承环（12）和卸荷套（1），所述支承环（12）通过精密深沟球轴承三（11）联接所述异形套（10），所述卸荷套（1）通过精密深沟球轴承一（4）联接所述后压盖（3）。

2.根据权利要求1所述的新型高可靠性超精密铣削主轴，其特征在于：所述卸荷套（1）安装有带轮（2）。

3.根据权利要求1所述的新型高可靠性超精密铣削主轴，其特征在于：所述主轴（13）和所述支撑挂脚（9）之间设有精密深沟球轴承二（5）。

4.根据权利要求1所述的新型高可靠性超精密铣削主轴，其特征在于：所述主轴（13）和所述支撑挂脚（9）之间设有前端轴承（6），所述前端轴承（6）连接前压盖（14）。

5.根据权利要求1-4任一项所述的新型高可靠性超精密铣削主轴，其特征在于：所述主轴（13）套入刀片（7）。

6.根据权利要求1-4任一项所述的新型高可靠性超精密铣削主轴，其特征在于：所述主轴（13）紧固有压紧螺母（8）。

7.根据权利要求1-4任一项所述的新型高可靠性超精密铣削主轴，其特征在于：所述卸荷套（1）设有密封圈（15）。

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