CN221169092U - 一种锁结构及平开窗结构 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种锁结构及平开窗结构，锁结构包括相互配合的锁座和锁杆，锁座用于安装在固定框的内侧面，锁杆用于安装在窗扇的外侧面，并且当窗扇关闭时，锁杆和锁座相互配合：锁座包括：底座，用于安装在固定框的内侧面，底座上设置有至少两个沉头孔，并且沉头孔沿第一方向的尺寸大于沿第二方向的尺寸，其中，第一方向为窗扇的开合方向，第二方向与第一方向垂直；挡块，设置于底座上，并且避让沉头孔；锁杆包括：连接杆，连接于窗扇的外侧面；锁柱，设置于连接杆上，并且当窗扇关闭时，锁柱抵接于挡块靠近室内的一面，以进行锁紧。本申请可以将锁座的固定位置进行调节，确保锁柱能够与挡块向配合进行锁紧，避免锁结构不能闭锁的情形。

Description

一种锁结构及平开窗结构

技术领域

本申请涉及窗扇技术领域，具体涉及一种锁结构及平开窗结构。

背景技术

现有的一种平开窗的锁结构如图1所示，是通过T型锁柱10a与滑槽20a相配合的结构对窗扇进行锁紧固定的，T型锁柱10a与滑槽20a分别装在窗扇和固定框上。该结构方案由于不仅存在安装误差，而且在闭锁时还存在窗扇和固定框的组装误差，较容易出现T型锁柱10a与滑槽20a无法配合，不能进行闭锁的情形。

实用新型内容

针对上述技术问题，本申请提供一种锁结构及平开窗结构，以解决现有的平开窗的锁结构容易出现无法配合、不能闭锁的问题。

为解决上述技术问题，第一方面，本申请实施例提供一种锁结构，包括相互配合的锁座和锁杆，所述锁座用于安装在固定框的内侧面，所述锁杆用于安装在窗扇的外侧面，并且当所述窗扇关闭时，所述锁杆和所述锁座相互配合：

所述锁座包括：

底座，用于安装在所述固定框的内侧面，所述底座上设置有至少两个沉头孔，并且所述沉头孔沿第一方向的尺寸大于沿第二方向的尺寸，其中，所述第一方向为所述窗扇的开合方向，所述第二方向与所述第一方向垂直；

挡块，设置于所述底座上，并且避让所述沉头孔；

所述锁杆包括：

连接杆，连接于所述窗扇的外侧面；

锁柱，设置于所述连接杆上，并且当所述窗扇关闭时，所述锁柱抵接于所述挡块靠近室内的一面，以进行锁紧。

可选的，所述挡块朝向室外的侧面为向室内的方向倾斜的斜面。

可选的，所述两个沉头孔沿所述第二方向排列；

所述底座上还设置有预备孔，并且所述预备孔位于所述两个沉头孔之间。

可选的，所述连接杆的两端设置有向所述连接杆的一侧弯折凸起的凸台，并且所述凸台和所述锁柱位于所述连接杆的同一面。

可选的，所述锁结构还包括驱动机构，所述驱动机构与所述连接杆连接，以驱动锁杆做往复直线运动。

可选的，所述驱动机构包括：

传动杆，一端与其中一个所述凸台的底面连接，另一端设置有T形连接件；

把手，通过拨叉与所述T形连接件连接，以通过所述把手的旋转带动所述传动杆做往复直线运动。

可选的，所述传动杆的厚度等于所述凸台凸起的高度。

第二方面，本申请实施例提供一种平开窗结构，包括固定框、窗扇，以及如上各实施例所述的锁结构；

所述锁座安装在所述固定框的内侧面，所述锁杆安装在所述窗扇的外侧面，并且当所述窗扇关闭时，所述锁杆和所述锁座相互配合。

可选的，所述固定框的内侧面设置有沿所述第二方向延伸的对准槽，并且所述对准槽暴露于所述沉头孔中。

可选的，所述窗扇的外侧面设置有沿所述第二方向延伸的凸条；

所述连接杆朝向所述窗扇的外侧面的一面设置有沿所述第二方向延伸的凹槽，所述凹槽与所述凸条相配合。

如上所述本申请的锁结构，应用时可以通过螺钉连接沉头孔将锁座固定在固定框的内侧面，由于沉头孔沿第一方向X的尺寸大于沿第二方向Z的尺寸，因此，可以通过将锁座的固定位置沿第一方向X进行调节，以适应锁杆在窗扇的外侧面的安装位置，从而可以确保锁柱能够与挡块向配合进行锁紧，避免了现有的锁结构可能出现不能闭锁的情形。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是现有的一种平开窗的锁结构；

图2是本申请实施例提供的一种平开窗结构的示意图；

图3是本申请实施例提供的一种平开窗结构处于打开状态的示意图；

图4是沿图2中A-A线的剖视结构示意图；

图5是本申请实施例提供的一种锁杆与传动杆的连接示意图；

图6是图3中B部分的放大结构示意图；

图7是本申请实施例提供的一种驱动机构的结构示意图；

图8是图4中C部分的放大结构示意图。

本申请目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。通过上述附图，已示出本申请明确的实施例，后文中将有更详细的描述。这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本申请构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本申请的概念。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本申请相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本申请的一些方面相一致的装置和方法的例子。

需要说明的是，尽管在本文可能采用术语第一、第二、第三等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语。这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本文范围的情况下，第一信息也可以被称为第二信息，类似地，第二信息也可以被称为第一信息。取决于语境，在本文中所使用的，单数形式“一”、“一个”和“该”旨在也包括复数形式，除非上下文中有相反的指示。

应当理解的是，术语“顶”、“底”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

如上所述，现有的一种平开窗的锁结构，由于不仅存在安装误差，而且在闭锁时还存在窗扇和固定框的组装误差，当误差较大时，T型锁柱与滑槽就无法配合，不能进行闭锁。基于此，本申请提供一种锁结构及平开窗结构。

请参阅图2-图5，图2是本申请实施例提供的一种平开窗结构的示意图，图3是本申请实施例提供的一种平开窗结构处于打开状态的示意图，图4是沿图2中A-A线的剖视结构示意图，图5是本申请实施例提供的一种锁杆与传动杆的连接示意图，本申请的锁结构可以应用于途中的平开窗结构。该锁结构可以包括相互配合的锁座10和锁杆20。

锁座10用于安装在固定框110的内侧面，锁杆20用于安装在窗扇210的外侧面，并且当窗扇210关闭时，锁杆20和锁座10相互配合。需要说明的是，此处内侧面和外侧面，是指当窗扇210关闭时，窗扇210与固定框110彼此相对的面，与朝向室外的侧面、朝向室内的侧面不同。

锁座10包括底座11和挡块12，请参阅图6，图6是图3中B部分的放大结构示意图，底座11用于安装在固定框110的内侧面，底座11上设置有至少两个沉头孔111，并且沉头孔111沿第一方向X的尺寸大于沿第二方向Z的尺寸，其中，第一方向X为窗扇210的开合方向，第二方向Z与第一方向X垂直。以图3为例，第一方向X为沿固定框110的内侧面的水平方向，第二方向Z为竖直方向。挡块12设置于底座11上，并且避让沉头孔111。锁杆20包括连接杆21和锁柱22，连接杆21连接于窗扇210的外侧面，锁柱22设置于连接杆21上，并且当窗扇210关闭时，锁柱22抵接于挡块12靠近室内的一面(结合图4)，以进行锁紧。

具体应用时，可以通过螺钉连接沉头孔111将锁座10固定在固定框110的内侧面，由于沉头孔111沿第一方向X的尺寸大于沿第二方向Z的尺寸，比如沉头孔111可以是水平的椭圆形，因此，可以通过将锁座10的固定位置沿第一方向X进行调节，以适应锁杆20在窗扇210的外侧面的安装位置，从而可以确保锁柱22能够与挡块12向配合进行锁紧，避免了现有的锁结构可能出现不能闭锁的情形。

优选的，请继续参阅图4，挡块12朝向室外的侧面为斜面，倾斜方向为：由靠近底座11至远离底座11的方向向室内一侧倾斜，从而可以增强挡块12的抗压强度。

在一个实施例中，请继续参阅图6，两个沉头孔111沿第二方向Z排列，底座11上还设置有预备孔112，并且预备孔112位于两个沉头孔111之间。通过螺钉连接预备孔112，可以增强锁座10在固定框110的内侧面的连接稳固性，防止锁座10在第一方向X沿沉头孔111发生滑移。需要说明的是，应用时，预备孔112也可以作为备用，不采用螺钉进行连接。

在一个实施例中，请继续参阅图5，连接杆21的两端设置有向连接杆21的一侧弯折凸起的凸台211，并且凸台211和锁柱22位于连接杆21的同一面，凸台211的底面可以用于连接驱动机构30，可以使连接杆21的底面保持平齐，节省空间。凸台211的顶面和锁柱22的顶面可以平齐，也可以不平齐，根据锁柱22与挡块12之间的配合长度进行设置。

在一个实施例中，锁结构还可以包括驱动机构30，驱动机构30与连接杆21连接，以驱动锁杆20做往复直线运动。驱动机构30可以是采用电机进行自动驱动的机构，也可以是手动驱动的机构，本申请实施例不作特别说明书。

作为一个手动驱动的示例，请参阅图4、图5和图7，图7是本申请实施例提供的一种驱动机构的结构示意图，驱动机构30可以包括传动杆31和把手32。传动杆31的一端与其中一个凸台211的底面连接，另一端设置有T形连接件311。把手32通过拨叉321与T形连接件311连接，以通过把手32的旋转带动传动杆31做往复直线运动。需要说明的是，传动杆31可以是单一的杆件，当长度较长时，可以是多段杆件连接组装而成。优选的，传动杆31的厚度等于凸台211凸起的高度，从而可以保持传动杆31的底面与连接杆21的底面基本平齐。

本申请实施例还提供了一种平开窗结构，请参阅图2-图4，该平开窗结构可以包括固定框110、窗扇210，以及如上各实施例所述的锁结构，锁座10安装在固定框110的内侧面，锁杆20安装在窗扇210的外侧面，并且当窗扇210关闭时，锁杆20和锁座10相互配合。

本实施例的平开窗结构，由于沉头孔111沿第一方向X的尺寸大于沿第二方向Z的尺寸，因此，可以通过将锁座10的固定位置沿第一方向X进行调节，以适应锁杆20在窗扇210的外侧面的安装位置，从而可以确保锁柱22能够与挡块12向配合进行锁紧，避免了现有的平开窗结构中锁结构可能出现不能闭锁的情形。

在一个实施例中，请参阅图4、图6和图8，图8是图4中C部分的放大结构示意图，固定框110的内侧面可以设置沿第二方向Z延伸的对准槽101，并且对准槽101暴露于沉头孔111中，螺钉可以通过沉头孔111连接至对准槽101中，将锁座10进行固定，锁座10还可以沿着对准槽101进行上下移动，以对锁座10的安装高度进行连续性改变，提高锁座10适配锁杆20的适用范围。

在一个实施例中，本申请提供了一种连接杆21与窗扇210的连接结构，请继续参阅图4，窗扇210的外侧面设置有沿第二方向Z延伸的凸条201，连接杆21朝向窗扇210的外侧面的一面设置有沿第二方向Z延伸的凹槽212，凹槽212与凸条201相配合，该结构可以增强整个锁结构的强度，提高平开窗结构的锁紧强度。

以上对本申请所提供的一种锁结构及平开窗结构进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述。需要说明的是，在本申请中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述或记载的部分，可以参见其它实施例的相关描述。

以上仅为本申请的优选实施例，并非因此限制本申请的专利范围，本申请技术方案的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，均同理包括在本申请的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种锁结构，其特征在于，包括相互配合的锁座和锁杆，所述锁座用于安装在固定框的内侧面，所述锁杆用于安装在窗扇的外侧面，并且当所述窗扇关闭时，所述锁杆和所述锁座相互配合：

所述锁座包括：

底座，用于安装在所述固定框的内侧面，所述底座上设置有至少两个沉头孔，并且所述沉头孔沿第一方向的尺寸大于沿第二方向的尺寸，其中，所述第一方向为所述窗扇的开合方向，所述第二方向与所述第一方向垂直；

挡块，设置于所述底座上，并且避让所述沉头孔；

所述锁杆包括：

连接杆，连接于所述窗扇的外侧面；

锁柱，设置于所述连接杆上，并且当所述窗扇关闭时，所述锁柱抵接于所述挡块靠近室内的一面，以进行锁紧。

2.根据权利要求1所述的锁结构，其特征在于，所述挡块朝向室外的侧面为斜面，倾斜方向为：由靠近所述底座至远离所述底座的方向向室内一侧倾斜。

3.根据权利要求1所述的锁结构，其特征在于，所述两个沉头孔沿所述第二方向排列；

所述底座上还设置有预备孔，并且所述预备孔位于所述两个沉头孔之间。

4.根据权利要求1所述的锁结构，其特征在于，所述连接杆的两端设置有向所述连接杆的一侧弯折凸起的凸台，并且所述凸台和所述锁柱位于所述连接杆的同一面。

5.根据权利要求4所述的锁结构，其特征在于，还包括驱动机构，所述驱动机构与所述连接杆连接，以驱动锁杆做往复直线运动。

6.根据权利要求5所述的锁结构，其特征在于，所述驱动机构包括：

传动杆，一端与其中一个所述凸台的底面连接，另一端设置有T形连接件；

把手，通过拨叉与所述T形连接件连接，以通过所述把手的旋转带动所述传动杆做往复直线运动。

7.根据权利要求6所述的锁结构，其特征在于，所述传动杆的厚度等于所述凸台凸起的高度。

8.一种平开窗结构，其特征在于，包括固定框、窗扇，以及权利要求1-7任一项所述的锁结构；

所述锁座安装在所述固定框的内侧面，所述锁杆安装在所述窗扇的外侧面，并且当所述窗扇关闭时，所述锁杆和所述锁座相互配合。

9.根据权利要求8所述的平开窗结构，其特征在于，所述固定框的内侧面设置有沿所述第二方向延伸的对准槽，并且所述对准槽暴露于所述沉头孔中。

10.根据权利要求8所述的平开窗结构，其特征在于，所述窗扇的外侧面设置有沿所述第二方向延伸的凸条；

所述连接杆朝向所述窗扇的外侧面的一面设置有沿所述第二方向延伸的凹槽，所述凹槽与所述凸条相配合。