CN221168701U - 一种新型组合式钢模板用连接件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及组合式钢模板用连接件技术领域，尤其涉及一种新型组合式钢模板用连接件，包括钢模板主体，所述钢模板主体侧壁均匀开设有多个安装孔，两个所述钢模板主体之间通过连接件主体进行装配连接，所述连接件主体的主体部分呈长方体设置，所述连接件主体上分别设有第一安装螺栓、第二安装螺栓和第三安装螺栓，呈某一角度放置的两个所述钢模板主体之间通过第二连接件进行装配连接。本实用新型通过在钢模板主体、多个安装孔、连接件主体的配合下，将连接件主体放置在垂直放置的两个钢模板主体之间，通过连接件主体上第一安装螺栓和第三安装螺栓的一面分别与两个钢模板主体进行装配连接，实现对垂直放置的两个钢模板主体进行组装。
Description
技术领域
本实用新型涉及组合式钢模板用连接件技术领域，尤其涉及一种新型组合式钢模板用连接件。
背景技术
组合式钢模板，是现代模板技术中具有通用性强、装拆方便、周转次数多的一种“以钢代木”的新型模板，整体吊装就位，也可采用散装散拆的方法。在组装过程中，需要用到很多的连接件固定组合式钢模板，施工方便、通用性强、易拼装，周转次数多；
但现有钢模板在组装过程中通常直接通过安装螺栓或紧固件进行装配，仅能实现同一平面的组装，难以进行垂直方向或不同角度之间的组装，导致现有钢模板的使用范围较为有限；
为此，我们设计了一种新型组合式钢模板用连接件。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中钢模板在进行组装时，难以进行垂直方向或不同角度之间的组装，导致现有钢模板的使用较为局限的问题，而提出的一种新型组合式钢模板用连接件。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种新型组合式钢模板用连接件，包括钢模板主体，所述钢模板主体侧壁均匀开设有多个安装孔，两个所述钢模板主体之间通过连接件主体进行装配连接，所述连接件主体的主体部分呈长方体设置，所述连接件主体上分别设有第一安装螺栓、第二安装螺栓和第三安装螺栓，呈某一角度放置的两个所述钢模板主体之间通过第二连接件进行装配连接。
优选地，位于同一平面的两个所述钢模板主体分别通过安装孔与连接件主体上的第一安装螺栓和第二安装螺栓进行装配连接，呈垂直放置的两个所述钢模板主体分别通过安装孔与连接件主体上的第一安装螺栓和第三安装螺栓进行装配连接。
优选地，所述第二连接件主体部分呈三棱柱设置，所述第二连接件主体截面三角形的某一角度根据两个钢模板主体所需组装角度设置，所述第二连接件三个面上分别设有第一插接柱、第二插接柱和第三插接柱。
优选地，位于所述钢模板主体内壁一侧的安装孔外圈设有螺母安装垫台。
优选地，所述钢模板主体通过安装螺母与连接件主体上的安装螺栓进行装配连接，所述连接件主体侧壁与钢模板主体侧壁紧贴。
优选地，所述第一插接柱、第二插接柱和第三插接柱分别与安装孔对应设置，所述第一插接柱、第二插接柱和第三插接柱分别与安装孔通过紧固件进行固定连接。
本实用新型的有益效果为：
1、本实用新型通过在钢模板主体、多个安装孔、连接件主体的配合下，将连接件主体放置在垂直放置的两个钢模板主体之间，通过连接件主体上第一安装螺栓和第三安装螺栓的一面分别与两个钢模板主体进行装配连接，实现对垂直放置的两个钢模板主体进行组装，操作简单便捷。
2、本实用新型中根据两个钢模板主体所需组装角度设置第二连接件截面的一个夹角，将组成该夹角的两个侧面分别与两个钢模板主体对应放置，再通过将对应的插接柱分别与钢模板主体上的安装孔进行插设，再通过螺母或紧固件进行固定，实现对两个钢模板主体不同角度之间的组装，适应范围较广。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种新型组合式钢模板用连接件的实施例结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种新型组合式钢模板用连接件的钢模板主体与连接件主体连接结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种新型组合式钢模板用连接件的夹连接件本体结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种新型组合式钢模板用连接件的另一实施例连接件结构示意图。
图中：1、钢模板主体；2、安装孔；3、连接件主体；4、第一安装螺栓；5、安装螺母；6、第二安装螺栓；7、第三安装螺栓；8、第二连接件；9、第一插接柱；10、第二插接柱；11、第三插接柱；12、螺母安装垫台。
具体实施方式
参照图1-图4，一种新型组合式钢模板用连接件，包括钢模板主体1，钢模板主体1侧壁均匀开设有多个安装孔2，两个钢模板主体1之间通过连接件主体3进行装配连接，连接件主体3的主体部分呈长方体设置，连接件主体3上分别设有第一安装螺栓4、第二安装螺栓6和第三安装螺栓7，呈某一角度放置的两个钢模板主体1之间通过第二连接件8进行装配连接。
参照图1和图4，位于同一平面的两个钢模板主体1分别通过安装孔2与连接件主体3上的第一安装螺栓4和第二安装螺栓6进行装配连接，呈垂直放置的两个钢模板主体1分别通过安装孔2与连接件主体3上的第一安装螺栓4和第三安装螺栓7进行装配连接，当需要对多个钢模板进行垂直方向的组装时，将连接件主体3放置在垂直放置的两个钢模板主体1之间，通过连接件主体3上第一安装螺栓4和第三安装螺栓7的一面分别与两个钢模板主体1进行装配连接，此时第一安装螺栓4和第三安装螺栓7分别与两个钢模板主体1上的安装孔2插设，再通过安装螺母5分别将第一安装螺栓4和第三安装螺栓7进行固定。
参照图4，第二连接件8主体部分呈三棱柱设置，第二连接件8主体截面三角形的某一角度根据两个钢模板主体1需组装角度设置，第二连接件8三个面上分别设有第一插接柱9、第二插接柱10和第三插接柱11，第二连接件8的主体其截面为三角形，根据两个钢模板主体1所需组装角度设置其三角形中的一个夹角，对三棱柱三个侧面分别设有第一插接柱9、第二插接柱10和第三插接柱11，将组成该夹角的两个侧面分别与两个钢模板主体1对应放置，再通过将对应的插接柱分别与钢模板主体1上的安装孔2进行插设，再通过紧固件进行固定，实现对两个钢模板主体1不同角度之间的组装，适应范围较广。
参照图1和图2，位于钢模板主体1内壁一侧的安装孔2外圈设有螺母安装垫台12，这样设置的效果为便于保证安装螺母5与安装螺栓稳定安装，防止安装螺母5直接与钢模板主体1连接。
参照图1和图2，钢模板主体1通过安装螺母5与连接件主体3上的安装螺栓进行装配连接，连接件主体3侧壁与钢模板主体1侧壁紧贴，这样设置的效果为保证两个钢模板主体1连接的稳定性。
参照图4，第一插接柱9、第二插接柱10和第三插接柱11分别与安装孔2对应设置，第一插接柱9、第二插接柱10和第三插接柱11分别与安装孔2通过紧固件进行固定连接，通过将对应的插接柱分别与钢模板主体1上的安装孔2进行插设，再通过紧固件进行固定，实现对两个钢模板主体1不同角度之间的组装。
本实用新型工作原理如下：
通过在钢模板主体1的侧壁均匀开设有多个安装孔2，连接件主体3上对应钢模板主体1的安装孔2设有多个安装螺栓，当需要对多个钢模板进行垂直方向的组装时，将连接件主体3放置在垂直放置的两个钢模板主体1之间，通过连接件主体3上第一安装螺栓4和第三安装螺栓7的一面分别与两个钢模板主体1进行装配连接，此时第一安装螺栓4和第三安装螺栓7分别与两个钢模板主体1上的安装孔2插设，再通过安装螺母5分别将第一安装螺栓4和第三安装螺栓7进行固定，实现对垂直放置的两个钢模板主体1进行组装，当需要对两个钢模板主体1进行不同角度的组装时，根据两个钢模板主体1所需组装角度设置第二连接件8，对三棱柱三个侧面分别设有第一插接柱9、第二插接柱10和第三插接柱11，将组成该夹角的两个侧面分别与两个钢模板主体1对应放置，再通过将对应的插接柱分别与钢模板主体上1的安装孔2进行插设，再通过紧固件进行固定，实现对两个钢模板主体1不同角度之间的组装。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种新型组合式钢模板用连接件，包括钢模板主体(1)，其特征在于，所述钢模板主体(1)侧壁均匀开设有多个安装孔(2)，两个所述钢模板主体(1)之间通过连接件主体(3)进行装配连接，所述连接件主体(3)的主体部分呈长方体设置，所述连接件主体(3)上分别设有第一安装螺栓(4)、第二安装螺栓(6)和第三安装螺栓(7)，呈某一角度放置的两个所述钢模板主体(1)之间通过第二连接件(8)进行装配连接。
2.根据权利要求1所述的一种新型组合式钢模板用连接件，其特征在于，位于同一平面的两个所述钢模板主体(1)分别通过安装孔(2)与连接件主体(3)上的第一安装螺栓(4)和第二安装螺栓(6)进行装配连接，呈垂直放置的两个所述钢模板主体(1)分别通过安装孔(2)与连接件主体(3)上的第一安装螺栓(4)和第三安装螺栓(7)进行装配连接。
3.根据权利要求1所述的一种新型组合式钢模板用连接件，其特征在于，所述第二连接件(8)主体部分呈三棱柱设置，所述第二连接件(8)主体截面三角形的某一角度根据两个钢模板主体(1)所需组装角度设置，所述第二连接件(8)三个面上分别设有第一插接柱(9)、第二插接柱(10)和第三插接柱(11)。
4.根据权利要求1所述的一种新型组合式钢模板用连接件，其特征在于，位于所述钢模板主体(1)内壁一侧的安装孔(2)外圈设有螺母安装垫台(12)。
5.根据权利要求1所述的一种新型组合式钢模板用连接件，其特征在于，所述钢模板主体(1)通过安装螺母(5)与连接件主体(3)上的安装螺栓进行装配连接，所述连接件主体(3)侧壁与钢模板主体(1)侧壁紧贴。
6.根据权利要求3所述的一种新型组合式钢模板用连接件，其特征在于，所述第一插接柱(9)、第二插接柱(10)和第三插接柱(11)分别与安装孔(2)对应设置，所述第一插接柱(9)、第二插接柱(10)和第三插接柱(11)分别与安装孔(2)通过紧固件进行固定连接。
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