CN221168439U - 排水装置及带有该装置的气膜 - Google Patents

Abstract

本申请涉及排水装置及带有该装置的气膜，所述排水装置包括排水管，所述排水管的进水端设置有固定环，所述固定环的下方设置有连接部，其包括第一固定件，所述第一固定件与排水管固接，其下方设置有与排水管套接的第二固定件，所述第一固定件与第二固定件之间设置有连接件；所述排水管的内部设置有旋紧塞，所述旋紧塞的外部设置有外螺纹，所述排水管的内部设置有与其相匹配的内螺纹。本实用新型中的排水装置体积小、排水便捷，可以在膜材加工过程中与主膜材焊接完成，在铺设过程中进行控制开启状态，膜材铺时打开排水孔，下雨时可以通过排水孔直接排至地面，不会给膜面造成损伤，且工人不用上到膜面上进行排水，确保人员安全。

Description

排水装置及带有该装置的气膜

技术领域

本申请涉及气膜技术领域，特别是涉及一种排水装置及带有该装置的气膜。

背景技术

现有气膜结构在膜材铺设过程中，可能由于天气下雨原因，导致膜面上存水，若充气前不能及时排出，不仅不利于气膜充气，使气膜膜面受力不均，还可能增加膜面重量，充气过程中积水无规律流动，可能导致网索或膜面挂到封闭空间内的设备或其他设施，从而导致膜面撕裂的风险。

现有排水方法及其主要缺点如下：

1、通过水泵抽水，使用该方法在面对跨高空连廊、桁架等障碍物时，膜面积水更加不易清理，并且高空作业安全风险大，存在雨天滑倒坠落风险。

2、在膜材拼装时预留一段不进行拼装作为排水孔，充膜前进行拼装完成，使用该方法时，由于膜材整体面积大，预留一段不进行拼装时排水点位集中，不利于排水；并且由于拼缝位置受力比较大，预留一段不进行拼装可能会导致预留位置处受力不均，导致出现膜面撕裂现象。

3、在容易积水位置运用尖锐物品进行开洞，充膜前进行补膜完成，实用该方法时，开孔易不均匀，后期修复后影响美观，并且使用尖锐物品开洞容易导致膜面受力不均，造成膜材瞬时撕裂，影响其强度。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种排水装置，以解决上述背景技术中提到的缺陷，还提供了一种应用该排水装置的气膜。

排水装置，包括排水管，所述排水管的进水端设置有固定环，所述固定环的下方设置有连接部，其包括第一固定件，所述第一固定件与排水管固接，其下方设置有与排水管套接的第二固定件，所述第一固定件与第二固定件之间设置有连接件；所述排水管的内部设置有旋紧塞，所述旋紧塞的外部设置有外螺纹，所述排水管的内部设置有与其相匹配的内螺纹。

作为本实用新型中排水装置的一种优选，所述固定环外部呈圆台状，其内部呈倒圆台状。

作为本实用新型中排水装置的一种优选，所述旋紧塞的上部设置有与固定环内部相匹配的倒圆台，所述倒圆台的顶部设置有旋紧扭，环绕所述倒圆台设置有凹槽，所述凹槽内设置有密封圈。

作为本实用新型中排水装置的一种优选，所述连接件上设置有与可容纳排水管穿过的通孔，其设置有通孔侧与第一固定件和第二固定件连接，其另一侧与气膜通过热合或螺栓连接。

作为本实用新型中排水装置的一种优选，所述第一固定件和第二固定件之间胶粘、热合或栓接与连接件连接。

作为本实用新型中排水装置的一种优选，所述第一固定件和第二固定件还可以通过旋合连接，所述第二固定件的内侧及排水管的外侧设置相匹配的螺纹，所述连接件与第一固定件和第二固定件连接侧的两端设置密封垫。

本实用新型还提供了一种气膜，所述气膜上设置有排水孔，所述排水孔内设置有所述的排水装置。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型中的排水装置体积小、排水便捷，可以在膜材加工过程中与主膜材焊接完成，在铺设过程中进行控制开启状态，膜材铺时打开排水孔，下雨时可以通过排水孔直接排至地面，不会给膜面造成损伤，且工人不用上到膜面上进行排水，确保人员安全。

2、本实用新型开口小、密闭性好，能够满足气膜气密需求及抵抗压力需求。

3、本实用新型使用时可以进行有序布置排水口，不仅能够满足排水需求，使外观美观，还能够降低膜面荷载，降低膜材局部受力不均导致撕裂的风险。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例1排水装置的结构示意图；

图2为本申请实施例1旋紧塞的结构示意图；

图3为本申请实施例2排水装置的结构示意图；

图4为本申请实施例3排水装置的结构示意图；

图5为本申请实施例4排水装置的结构示意图；

图6为本申请实施例的排水装置与气膜连接时的结构示意图；

附图标记说明：

1、排水管；2、固定环；3、第一固定件；4、第二固定件；5、连接件；6、旋紧塞；7、旋紧扭；8、密封圈；9、气膜；10、密封垫；11、按压装置；12、封堵板；13、配重；14、回弹装置。

具体实施方式

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

实施例1

本实施例提供了一种排水装置，如图1所示，包括用于使水流过的排水管1、用于将排水管1与气膜9连接的连接部以及用于控制排水管1开闭的旋紧塞6。

所述排水管1的进水端设置有固定环2，所述固定环2外部呈圆台状，其内部呈倒圆台状，该结构不仅便于排出膜上积水，还便于与旋紧塞6紧密贴合。所述排水管的内部还设置有内螺纹。

所述连接部包括第一固定件3、第二固定件4和连接部5，所述第一固定件设置于固定环2的下方且与围绕排水管1设置，其排水管2固接，所述第二固定件4设置于第一固定件3的下方且与排水管1套接，所述连接件5上设置有与可容纳排水管1穿过的通孔，其通过通孔与排水管1套接后夹于第一固定件3和第二固定件4之间，以另一端通过热合或机械连接的方式与气膜9连接。

在本实施例中，第一固定件3和第二固定件4通过胶粘、热合或机械连接等处理方法与连接件5连接为一个整体，将排水管1牢牢固定与气膜9上。

在本实施例中，连接件采用不小于气膜9等级的气膜材料组装，以避免使用时因材料强度不足出现撕裂。

所述旋紧塞6的外部设置有排水管1内部的内螺纹相匹配的外螺纹，所述旋紧塞6的上部设置有与固定环2内部相匹配的倒圆台，环绕所述倒圆台设置有凹槽，所述凹槽内设置有密封圈8，以增强旋紧塞6与排气管1之间的气密性。所述倒圆台的顶部设置有便于旋紧或旋松旋紧塞6的旋紧扭7。

如图6所示，本实施例还提供了一种应用该排水装置的气膜9，所述气膜9上设置有多个排水孔，所述排水孔内设置有排水装置，所述排水孔的数量和位置针对膜材铺设场地环境情况，提前分析判断其存水位置预留。实际使用时，在未进行吹膜前，取出旋紧塞6，达到排水的目的，待水排放完毕，准备充膜前，通过手动旋紧旋紧塞6关闭排水装置。

本实用新型中的排水装置体积小、排水便捷，可以在膜材加工过程中与主膜材焊接完成，在铺设过程中进行控制开启状态，膜材铺时打开排水孔，下雨时可以通过排水孔直接排至地面，不会给膜面造成损伤，且工人不用上到膜面上进行排水，确保人员安全。

本实用新型开口小、密闭性好，能够满足气膜气密需求及抵抗压力需求。

本实用新型使用时可以进行有序布置排水口，不仅能够满足排水需求，使外观美观，还能够降低膜面荷载，降低膜材局部受力不均导致撕裂的风险。

实施例2

本实施例与实施例1的不同之处在于：如图3所示，所述第一固定件3与第二固定件4之间并非通过胶粘、热合等处理方法与连接件5连接，而是通过旋合连接，所述第二固定件4的内侧及排水管1的外侧设置相匹配的螺纹，为进一步保证气密封，所述连接件5与第一固定件3和第二固定件4连接侧的两端设置有密封垫10。

实施例3

本实施例与实施例1的不同之处在于：如图4所示，所述排水管1并未设置旋紧塞6，其通过设置于其内部的按压装置11控制其排水，气膜铺设时，按压开关处于开启状态，达到排水的目的，准备充膜前，通过手动控制按压开关，使之处于闭合状态，从而达到封闭效果

实施例4

本实施例与实施例1的不同之处在于：如图5所示，所示排水管1并未设置旋紧塞6，其通过设置于其出水端的封堵组件控制其排水，所述封堵组件包括封堵板12、配重13和回弹装置14，所述封堵板12设置于排水管1出水端正下方且与排水管1抵接，其尺寸大于排水管1的直径，所述回弹装置14设置于排水管1内部，其一端与排水管1连接，其一端与封堵板12顶部靠近边缘侧连接，所述配重13设置于封堵板与回弹装置14连接侧同侧，回弹装置14及配重13用于关闭封堵板12，使封堵板将排水口进行密封，为了保证密封效果，所述封堵板12周围设置有向上的封堵圈。使用时，当膜面积水较多，压力大于回弹装置14及配重13的拉力时，会自动打开封堵板12进行排水，当膜面积水较少时，在配重13重力及回弹装置14弹力作用下对排水口进行封闭。当充气膜充气完成后，在气膜内压、配重13重力、回弹装置14弹力三种力作用下，此排水口一直处于密闭状态.可实现自动排水。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.排水装置，其特征在于：包括排水管(1)，所述排水管(1)的进水端设置有固定环(2)，所述固定环(2)的下方设置有连接部，其包括第一固定件(3)，所述第一固定件(3)与排水管(1)固接，其下方设置有与排水管(1)套接的第二固定件(4)，所述第一固定件(3)与第二固定件(4)之间设置有连接件(5)；所述排水管(1)的内部设置有旋紧塞(6)，所述旋紧塞(6)的外部设置有外螺纹，所述排水管(1)的内部设置有与其相匹配的内螺纹。

2.根据权利要求1所述排水装置，其特征在于，所述固定环(2)外部呈圆台状，其内部呈倒圆台状。

3.根据权利要求1所述排水装置，其特征在于，所述旋紧塞(6)的上部设置有与固定环(2)内部相匹配的倒圆台，所述倒圆台的顶部设置有旋紧扭(7)，环绕所述倒圆台设置有凹槽，所述凹槽内设置有密封圈(8)。

4.根据权利要求1所述排水装置，其特征在于，所述连接件(5)上设置有与可容纳排水管(1)穿过的通孔，其设置有通孔侧与第一固定件(3)和第二固定件(4)连接，其另一侧与气膜(9)通过热合或螺栓连接。

5.根据权利要求1所述排水装置，其特征在于，所述第一固定件(3)和第二固定件(4)通过胶粘、热合或栓接与连接件(5)连接。

6.根据权利要求1所述排水装置，其特征在于，所述第一固定件(3)和第二固定件(4)还可以通过旋合连接，所述第二固定件(4)的内侧及排水管(1)的外侧设置相匹配的螺纹，所述连接件(5)与第一固定件(3)和第二固定件(4)连接侧的两端设置密封垫(10)。

7.一种气膜，其特征在于：所述气膜(9)上设置有排水孔，所述排水孔内设置有如权利要求1-6任一项所述的排水装置。