CN221167126U - 抽屉式衣物处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及抽屉式衣物处理设备技术领域，具体提供一种抽屉式衣物处理设备，旨在解决现有技术中的抽屉式衣物处理设备的排水接口占用整机空间较大、增加整机深度的问题。为此目的，本实用新型的抽屉式衣物处理设备包括抽屉模块和外箱体模块，抽屉模块可抽拉地设置在外箱体模块内，外箱体模块上设置有安装槽，安装槽内设置有排水管接口，排水管接口用于与抽屉模块的排水管连接，排水管接口朝向安装槽的开口方向倾斜设置。将排水管接口倾斜设置在安装槽内，能够降低排水管接口在外箱体模块内占用的空间，同时还能降低排水管接口在外箱体模块内延长的深度。

Description

抽屉式衣物处理设备

技术领域

本实用新型涉及抽屉式衣物处理设备技术领域，具体提供一种抽屉式衣物处理设备。

背景技术

现有技术中的抽屉式衣物处理设备一般包括箱体和可抽拉设置在箱体内的抽屉，衣物的洗涤或其他处理在抽屉内完成，抽屉式衣物处理设备能够释放出箱体上方的空间，使其能够放置其他物品，同时抽屉式衣物处理设备还能降低了其在室内的占用空间。抽屉式衣物处理设备在进行排水时，抽屉上的排水管跟随抽屉运动，排水管与箱体上的排水管接口连接，一般情况下，排水管接口直接垂直于箱体90度安装，上述设置使排水管接口占用了抽屉式衣物处理设备的很大空间，增加了整机的深度，进而增加了整机的占用空间。

相应地，本领域需要一种新的抽屉式衣物处理设备来解决现有技术中的抽屉式衣物处理设备的排水接口占用整机空间较大、增加整机深度的问题。

实用新型内容

本实用新型旨在解决上述技术问题，即，解决现有技术中的抽屉式衣物处理设备的排水接口占用整机空间较大、增加整机深度的问题。

在第一方面，本实用新型提供一种抽屉式衣物处理设备，所述抽屉式衣物处理设备包括抽屉模块和外箱体模块，所述抽屉模块可抽拉地设置在所述外箱体模块内，所述外箱体模块上设置有安装槽，所述安装槽内设置有排水管接口，所述排水管接口用于与所述抽屉模块的排水管连接，所述排水管接口朝向所述安装槽的开口方向倾斜设置。

在上述抽屉式衣物处理设备的优选技术方案中，所述外箱体模块内还设置有抬升装置，所述抬升装置能够抬升或放低所述抽屉模块。

在上述抽屉式衣物处理设备的优选技术方案中，所述抬升装置包括抬升板和驱动装置所述抬升板的一端铰接在所述抬升装置上，以使所述驱动装置能够驱动所述抬升板的另一端向上或向下转动，所述抽屉模块上设置有滚轮，所述滚轮能够抵接在所述抬升板上，以使所述抬升板能够通过向上转动抬升或通过向下转动放低所述抽屉模块，所述抬升板上设置有能够容纳所述滚轮的缓冲槽。

在上述抽屉式衣物处理设备的优选技术方案中，所述抽屉模块的底部设置有底滑轮，所述外箱体模块内对应设置有滑道，所述滑道远离所述外箱体模块的开口端的一侧设置有向下倾斜的滑坡，所述滚轮滑动到所述缓冲槽的同时所述底滑轮滑下所述滑坡。

在上述抽屉式衣物处理设备的优选技术方案中，所述外箱体模块内还设置有滑道和垫块，所述抽屉模块可滑动地设置在所述滑道上，所述垫块设置在所述滑道的后侧的延长线上或者两条所述滑道的延长线之间，所述抽屉模块在完全进入到所述外箱体模块后能够被所述垫块支撑。

在上述抽屉式衣物处理设备的优选技术方案中，所述外箱体模块内远离所述外箱体模块的开口端的一侧设置有支撑横梁，所述垫块设置在所述支撑横梁上。

在上述抽屉式衣物处理设备的优选技术方案中，所述支撑横梁上设置有限位螺栓，所述限位螺栓用于对所述垫块限位。

在上述抽屉式衣物处理设备的优选技术方案中，所述外箱体模块还包括横梁、支柱和挡筋，所述横梁与所述支柱的端部连接，所述挡筋横向设置在所述支柱的中部，所述抽屉模块的侧边设置有侧边轮，所述挡筋上设置有翻边，所述翻边与所述侧边轮的安装位置相匹配。

在上述抽屉式衣物处理设备的优选技术方案中，所述外箱体模块还包括底板结构，所述底板结构设置在所述外箱体模块的底部，所述底板结构包括支撑底板和所述滑道，所述支撑底板与所述滑道一体成型。

在上述抽屉式衣物处理设备的优选技术方案中，所述支撑底板包括第一折边和第二折边，所述第一折边与所述外箱体模块的侧边连接，所述第二折边与所述外箱体模块的底边连接，所述滑道设置在所述第二折边上。

在采用上述技术方案的情况下，本实用新型能够将排水管倾斜设置在外箱体模块的安装槽内，倾斜设置的排水管接口能够降低了在外箱体模块内的前后方向上的深度，进而降低了整机的尺寸，在整机尺寸降低的情况下更有利于抽屉式衣物处理设备的摆放。

附图说明

下面结合附图来描述本实用新型的优选实施方式，附图中：

图1是本实用新型的抽屉式衣物处理设备的主视图；

图2是本实用新型的抽屉式衣物处理设备的轴测图；

图3是图1中A-A的剖视图；

图4是图1中B-B的剖视图；

图5是本实用新型的抽屉式衣物处理设备的滚轮和底轮与外箱体模块内部结构连接的示意图；

图6是图5中C-C的剖视图；

图7是本实用新型的抽屉式衣物处理设备的侧视图；

图8是图7中M处的D-D的剖视图；

图9是图7中N处的E-E的剖视图；

图10是本实用新型的抽屉式衣物处理设备的底板结构的示意图；

图11是本实用新型的抽屉式衣物处理设备的后视图；

图12是图11中F-F的剖视图；

图13是图2中J处的放大图；

图14是本实用新型的抽屉式衣物处理设备的抬升板的运动示意图；

图15是现有技术中后滚轮设置在支撑部件上的示意图。

附图标记列表：

01、抽屉式衣物处理设备；1、抽屉模块；11、底滑轮；12、滚轮；13、排水管；14、限位件；141、弧面；15、第一侧边轮；16、第二挡筋；17、底脚；2、外箱体模块；21、底板结构；211、支撑底板；2111、第一折边；2112、第二折边；212、滑道；2121、滑坡；22、抬升装置；221、抬升板；2211、缓冲槽；222、驱动装置；2221、驱动电机；2222、拉绳；23、限位螺栓；24、垫块；25、横梁；251、支撑横梁；252、第一挡筋；2520、第一横筋；2521、凹槽；2522、第二横筋；2523、翻边；26、支柱；27、安装槽；271、排水管接口；28、限位板；29、第二侧边轮；P、前侧；Q、后侧；G、延长线；Z、延长线之间的区域；H1、第一高度；H2、第二高度；H3、第三高度。

具体实施方式

下面参照附图来描述本实用新型的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非旨在限制本实用新型的保护范围。本领域技术人员可以根据需要对其作出调整，以便适应具体的应用场合。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“中部”、“上”、“下”、“前”、“后”、“水平”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。另外，如图2、5所示，本实用新型中的前侧P指靠近外箱体模块2开口端的一侧，后侧Q为远离外箱体模块2开口端的一侧。

此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应作广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-15所示，本申请能够解决现有技术中的抽屉式衣物处理设备的排水接口占用整机空间较大、增加整机深度的问题。如图1所示，本实用新型的抽屉式衣物处理设备01包括抽屉模块1和外箱体模块2，如图3、5所示，外箱体模块2内设置有抬升装置22，抬升装置22能够抬升或放低抽屉模块1，如图4、5所示，外箱体模块2内还设置有滑道212和垫块24，抽屉模块1可滑动地设置在滑道212上，垫块24设置在滑道212的后侧Q的延长线G上或者两条滑道212的延长线G之间的区域Z(图5中将垫块24设置在滑道212的后侧Q的延长线G上)，抽屉模块1在完全进入到外箱体模块2后能够被垫块24支撑。一般情况下，如图5所示(图5中没有将整个抽屉模块1示出，只是示出了抽屉模块1的底脚17、底滑轮11和滚轮12)，抽屉模块1的底部有底脚17，垫块24通过支撑底脚17进而支撑抽屉模块1。如图15所示，由于现有技术中的支撑部件24’(相当于本实用新型的垫块24)设置抽屉模块1的后滚轮11’(相当于本实用新型的底滑轮11)上，而滑轨212’(相当于本实用新型的滑道212)为了满足对支撑部件24’的支撑需要相应的增加自身的宽度，滑轨212’的宽度增加会使外箱体模块2的整体尺寸相应增加。为了解决上述问题，本实用新型将垫块24设置在滑道212的后侧Q的延长线G上或者两条滑道212的延长线G之间的区域Z，垫块24设置在上述位置时，滑道212只需要为底滑轮11提供滑动路径，无需为垫块24提供支撑作用，因此，滑道212自身的宽度也无需增加，进而外箱体模块2的尺寸也无需增加，因此，上述设置能够减小外箱体模块2及抽屉式衣物处理设备01的整体尺寸，降低整个抽屉式衣物处理设备01的占用空间，同时还降低了整机成本。如图5所示，为了保证垫块24设置的稳定性，同时保证垫块24能够支撑起整个抽屉模块1的重量，需要将垫块24设置在强度较高的横梁25上，因此，本实用新型在外箱体模块2内的后侧Q即远离外箱体模块2的开口端的一侧上设置了支撑横梁251，将垫块24设置在支撑横梁251上，另外，为了进一步将垫块24固定在支撑横梁251上，在支撑横梁251上还设置了限位螺栓23，限位螺栓23用于对垫块24限位，保证垫块24在支撑横梁251上的稳定性。在一种优选实施方式中，如图5所示，垫块24还可以设置在抬升装置22的两侧，此处指抬升装置22和外箱体模块2的前侧P之间的距离与垫块24和外箱体模块2的前侧P之间的距离大致相等，当垫块24至少设置有两个时，抬升装置22设置在支撑横梁251的中部，垫块24设置在抬升装置22的两侧，将抬升装置22设置在支撑横梁251的中部可以保证抬升装置22抬升抽屉模块1的位置为抽屉模块1的中部，避免抽屉模块1由于底部受力不均而出现歪斜的情况，另外，将垫块24和抬升装置22同时设置在外箱体模块2后侧Q的支撑横梁251上可以避免抬升装置22在抬升抽屉模块1的过程中被垫块24阻挡。在另一种实施方式中，抬升装置22可以设置在支撑横梁251的前侧P(图中未示出)，由于垫块24设置在支撑横梁251上，此处相当于将抬升装置22设置在垫块24的前侧P，即抬升装置22的设置位置相对于垫块24更加靠近外箱体模块2的开口端的一侧，同时抬升装置22的设置位置并不影响垫块24对抽屉模块1的支撑，上述设置也能够避免抽屉模块1在运行过程中与垫块24碰撞，抽屉模块1在运行到抬升装置22上的特定位置后，抬升装置22将抽屉模块1进行抬升或放低，从而使抽屉模块1落在垫块24上，此时抽屉模块1完全进入到外箱体模块2内。如图4、5所示，抽屉模块1的底部设置有与滑道212对应的底滑轮11，抽屉模块1通过底滑轮11可滑动地设置在滑道212上。现有技术中由于底滑轮11一直与滑道212接触，增加了抽屉式衣物处理设备01在工作时的噪音、震动等问题，为了减轻震动及噪音问题，本实用新型在垫块24支撑抽屉模块1的情况下，将底滑轮11悬空设置。

如图3、5、6所示，抬升装置22包括抬升板221和驱动装置222，抬升板221的一端铰接在抬升装置22上，以使驱动装置222能够驱动抬升板221的另一端向上或向下转动，抽屉模块1上设置有滚轮12，滚轮12能够抵接在抬升板221上，抬升板221能够通过向上转动抬升滚轮12进而抬升抽屉模块1或通过向下转动放低滚轮12进而放低抽屉模块1，如图3、6所示，抬升板221上设置有能够容纳滚轮12的缓冲槽2211，缓冲槽2211能够对滚轮12起到一定的限位作用。

如图14所示，本实用新型的抽屉式衣物处理设备01的包括推入和拉出过程，(在将抽屉模块1推入到外箱体模块2内前或者过程中，已经控制抬升板221大致处于水平状态(即第一高度H1)，在抽屉模块1向外箱体模块2内推入的过程中，滚轮12运动到抬升板221上进而运动到缓冲槽2211内，在滚轮12运动到缓冲槽2211内后，抽屉模块1的底脚17与垫块24接触，此时可以控制抬升板221向下旋转到最低位置(即第二高度H2)使抬升板221与抽屉模块1分离，通过垫块24支撑抽屉模块1，当需要对抽屉模块1拉出时，将抬升板221向上旋转抬升至抬升板221能够达到的最大高度(第三高度H3)，此时抽屉模块1处于抬升状态，滚轮12落在缓冲槽2211内限制了抽屉模块1的运动，当需要将抽屉模块1拉出时需要提供一定的外力使滚轮12从缓冲槽2211内滑出，在抽屉模块1向外箱体模块2外滑动的过程中，滚轮12脱离抬升板221，此时，将抬升板221控制到水平位置(即第一高度H1)，为下次推入抽屉模块1做准备。上述中，当抽屉模块1带动滚轮12运动到缓冲槽2211上后，无论抬升装置22对抽屉模块1进行抬升或放低，缓冲槽2211对滚轮12均能够保证抽屉模块1抬升或放低的稳定性，同时，还能避免抽屉模块1在抬升的过程中出现突然向下滑动的问题。由于缓冲槽2211的设置，当需要对抽屉模块1进行拉出时，需要外部提供一定的拉力才能使滚轮12从缓冲槽2211内滑出进而将抽屉模块1拉出外箱体模块2。当在外箱体模块2内设置有垫块24时，上述中提到的将抬升装置22设置在垫块24的前侧P即为将抬升装置22中的驱动装置222设置在垫块24的前侧P，其中，如图6所示，驱动装置222可以包括驱动电机2221和拉绳2222，驱动电机2221能够驱动拉绳2222的收放以使拉绳2222能够拉动抬升板221的另一端转动。当然，驱动装置222还可以设置成包括驱动电机2221和伸缩杆的形式，此时的驱动电机2221则能够驱动伸缩杆伸缩以使伸缩杆在伸缩的过程中驱动抬升板221的另一端转动。当然，驱动装置222的设置形式并不是限制性的，只要驱动装置222能够对抬升板221进行向上旋转或者向下旋转即可，驱动装置222还可以根据本领域技术人员的需求进行设置，以上均在本实用新型的保护范围之内。

如图4、5所示，由于抽屉模块1的底部设置有底滑轮11，外箱体模块2内对应设置有滑道212，为了保证在垫块24支撑抽屉模块1的情况下，底滑轮11悬空设置，将滑道212的后侧Q设置有向下倾斜的滑坡2121，此时垫块24设置在滑坡2121的后侧Q或者滑坡2121的后侧Q的延长线G之间的区域Z(图4、5中以将垫块24设置在滑坡2121的后侧Q为例进行介绍的)，当滚轮12滑动到缓冲槽2211的同时底滑轮11滑下滑坡2121，在滚轮12完全滑动到缓冲槽2211内后，底滑轮11悬空且完全脱离滑坡2121，抽屉模块1的底脚17落在垫块24上，之后通过将抬升板221向下旋转使其不再对抽屉模块1进行支撑。滑坡2121的设置能够对底滑轮11起到一定的引导作用，同时还能保证底滑轮11滑动的稳定性。另外，缓冲槽2211与滑坡2121的配合同样能够保证底滑轮11滑下滑坡2121的稳定性。

如图5、10所示，底板结构21设置在外箱体模块2的底部，底板结构21包括支撑底板211和与底滑轮11对应设置的滑道212，支撑底板211与滑道212一体成型。由于现有技术中通常将滑道212安装在支撑底板211上，将滑道212安装到支撑底板211上的方式增加了组装步骤，同时还增加了成本。本实用新型将支撑底板211与滑道212一体成型设置能够减少组装步骤，同时还能降低上述单独开模的成本。本实用新型的支撑底板211包括第一折边2111和第二折边2112，第一折边2111与外箱体模块2的侧边连接，第二折边2112与外箱体模块2的底边连接，滑道212设置在第二折边2112上，此时支撑底板211的截面为L型。由于支撑底板211的第一折边2111与第二折边2112均与外箱体模块2连接，能够增加连接强度以及支撑底板211连接的稳定性。滑道212设置为波浪形，波浪形的滑道212能够对底滑轮11起到导向作用。需要说明的是，本实用新型的支撑底板211还可以设置为平板型，此时滑道212直接安装在平板型的支撑底板211的表面，而支撑底板211安装在外箱体模块2的底部，上述底板结构21并不是限制性的，同样，支撑底板211的结构也不是限制性的，还可以根据本领域技术人员的需求进行设置，以上均在本实用新型的保护范围之内。还需要说明的是，本实用新型的底板结构21可以如图5、10中所示设置为两个，两个底板结构21对称设置在外箱体模块2的底部，当然，底板结构21也可以设置为一个，此时底板结构21的第一折边2111设置在第二折边2112的左右两侧，两侧的第一折边2111分别于对应的外箱体模块2的侧边连接，第二之变仍然设置在外箱体模块2的底部，上述并不是限制性的，可以根据本领域技术人员的需求进行设置，以上均在本实用新型的保护范围之内。

如图2、7所示，为了保证抽屉模块1在歪斜的情况下能够被引导，还可以在外箱体模块2和/或抽屉模块1中的上设置挡筋，在外箱体模块2和/或抽屉模块1中的另一个的对应设置上设置有侧边轮，以使外箱体模块2能够对抽屉模块1进行引导限位。

如图7、8所示，挡筋包括第一挡筋252，侧边轮包括第一侧边轮15，第一挡筋252设置在外箱体模块2上，第一侧边轮15对应设置在抽屉模块1上。外箱体模块2包括横梁25、支柱26和第一挡筋252，横梁25与支柱26的端部连接，第一挡筋252横向设置在支柱26的中部，此时第一挡筋252的设置还能够增加外箱体模块2的整体强度。另外，第一挡筋252能够对抽屉模块1进行引导，可以将第一挡筋252水平设置在外箱体模块2上，第一挡筋252上设置有翻边2523，翻边2523与抽屉模块1上的第一侧边轮15的安装位置相匹配。第一侧边轮15与翻边2523可以有多种匹配方式，在一种情况下，翻边2523与第一侧边轮15之间设置有间隙，抽屉模块1在受力不均匀的情况下，抽屉模块1会发生歪斜，此时第一侧边轮15与第一挡筋252上的翻边2523进行接触，翻边2523对第一侧边轮15进行限位及引导，从而避免抽屉模块1发生进一步歪斜，另外，翻边2523还能对第一侧边轮15进行引导，从而将抽屉模块1引导至原来的位置。在另一种情况下，翻边2523与第一侧边轮15贴合设置，以使第一侧边轮15能够在翻边2523上滑动，此时由于翻边2523与第一侧边轮15贴合设置，翻边2523能够对第一侧边轮15进行全程引导，从而能够直接避免抽屉模块1发生歪斜。上述的第一挡筋252由第一横筋2520和设置在第一横筋2520两侧的第二横筋2522垂直连接形成，翻边2523设置在第二横筋2522上，翻边2523的设置不仅能够起到对第一侧边轮15的引导作用，还能增加第一挡筋252的强度，因此，将翻边2523与第一横筋2520平行能够增加第一挡筋252的强度。另外，在第一横筋2520的中部设置有凹槽2521同样能够增加第一挡筋252的强度，此时凹槽2521的截面为V型或圆弧型。

优选地，如图7、9所示，挡筋还包括第二挡筋16，侧边轮包括第二侧边轮29，第二挡筋16设置在抽屉模块1上，第二侧边轮29对应设置在外箱体模块2上，在抽屉模块1左右歪斜的情况下第二侧边轮29与第二挡筋16接触。为了避免第二挡筋16过于突出抽屉模块1的表面，将第二挡筋16设置为耐磨条，此时如果抽屉模块1发生歪斜，外箱体模块2上的第二侧边轮29能够与抽屉模块1上的耐磨条接触并进行限位及引导，从而避免抽屉模块1发生进一步歪斜。需要说明的是，第二挡筋16与第二侧边轮29可以直接接触，此时第二侧边轮29可以全程对第二挡筋16进行限位引导，当然第二挡筋16与第二侧边轮29之间也可以设置有间隙，此时只有在抽屉模块1歪斜的情况下，抽屉模块1才会被第二侧边轮29限位引导，上述并不是限制性的，可以根据本领域技术人员的需求进行设置，以上均在本实用新型的保护范围之内。

还需要说明的是，当同时将第一挡筋252、第二侧边轮29设置在外箱体模块2上，将第二挡筋16、第一侧边轮15设置在抽屉模块1上时，可以将第一侧边轮15设置在靠近抽屉模块1的第一端设置，其中，抽屉模块1的第一端为抽屉模块1在完全伸入到外箱体模块2内之后靠近外箱体模块2的后侧Q，将第二侧边轮29设置在靠近外箱体模块2的开口端的一侧，即靠近外箱体模块2的前侧P。此时第一侧边轮15、第一挡筋252能够对抽屉模块1的后侧Q进行限位引导，第二侧边轮29、第二挡筋16能够对抽屉的前侧P进行限位引导，从而保证抽屉模块1在外箱体模块2内的平稳运行。

需要说明的是，第一挡筋252、第一侧边轮15和第二挡筋16、第二侧边轮29可以同时设置在抽屉式衣物处理设备01的对应位置上，也可以不同时设置在抽屉式衣物处理设备01的对应位置上，上述并不是限制性的，可以根据本领域技术人员的需求进行设置，以上均在本实用新型的保护范围之内，另外，当第一挡筋252、第一侧边轮15和第二挡筋16、第二侧边轮29同时设置在抽屉式衣物处理设备01的对应位置上时，第一挡筋252、第一侧边轮15之间是否进行间隙设置与第二挡筋16、第二侧边轮29之间是否进行间隙设置是相互独立的，可以同时进行间隙设置，或者同时进行贴合设置，或者一组进行间隙设置，另一组进行贴合设置，上述并不是限制性的，可以根据本领域技术人员的需求进行设置。

如图2、7、13所示，外箱体模块2还包括限位板28，抽屉模块1上设置有限位件14，限位件14能够被限位板28限位，以使抽屉模块1不能完全从外箱体模块2内拉出，限位件14与限位板28接触的面为弧面141。当抽屉模块1在外箱体模块2内进行抽拉时，在外箱体模块2上设置限位板28，在抽屉模块1上设置限位件14，限位板28能够对限位件14进行限位，从而避免抽屉模块1完全从外箱体模块2内拉出。由于限位板28与限位件14在接触限位的过程中，为接触式碰撞的方式，为了减轻碰撞对限位件14或限位板28造成的损伤，如图13所示，可以将限位件14与限位板28接触的面设置为弧面141，弧面141的设置能够在将限位件14引导至限位板28处的同时减小限位件14与限位板28的碰撞，另外，弧面141能够增大限位件14与限位板28的接触面积，在相同的力的情况下能够减小限位板28与限位件14的接触面的压强，进而降低限位板28或限位件14受损。需要说明的是，一般情况下，限位板28设置在外箱体模块2的前侧P，通过限制限位件14继续向前运动进而避免抽屉模块1完全从箱体内拉出，当然，限位板28还可以设置在外箱体模块2的后侧Q，当抽屉模块1推入到外箱体模块2内到位后，限位板28还能够通过限制限位件14继续运动进而限制抽屉模块1继续向外箱体模块2内推入，从而保证抽屉模块1在外箱体模块2内的一定范围内运动，当然，限位板28还可以只设置在外箱体模块2的前侧P，上述并不是限制性的，可以根据本领域技术人员的需求进行设置，因此，以上均在本实用新型的保护范围之内。另外，当限位板28也设置在外箱体模块2的后侧Q时，限位件14上与限位板28对应的接触面也可以设置为弧面141。

如图11、12所示，外箱体模块2上设置有安装槽27，安装槽27内设置有排水管接口271，排水管接口271用于与抽屉模块1的排水管13连接，排水管接口271朝向安装槽27的开口方向倾斜设置。现有技术中，排水管接口271直接垂直于箱体90度安装，上述安装方式使排水管接口271占用了抽屉式衣物处理设备01在前后方向上的很大空间，增加了整机的深度，进而增加了整机的占用空间。本实用新型将排水管13倾斜设置在外箱体模块2的安装槽27内，倾斜设置的排水管接口271能够降低了在外箱体模块2内的前后方向上的深度，进而降低了整机的尺寸，在整机尺寸降低的情况下更有利于抽屉式衣物处理设备01的摆放。

需要说明的是，本实用新型中的抽屉式衣物处理设备01可以是抽屉式波轮洗衣机，可以是抽屉式洗鞋机，也可以是抽屉式干衣机、抽屉式洗碗机等，当然，上述并不是限制性的，还可以根据本领域技术人员的需求进行设置，以上均在本实用新型的保护范围之内。

综上所述，将垫块24设置在滑道212的后侧Q的延长线G上或者两条滑道212的延长线G之间的区域Z，垫块24设置在上述位置时，滑道212无需为垫块24提供支撑作用，滑道212自身的宽度也无需增加，进而外箱体模块2的尺寸也无需增加，因此，上述设置能够减小外箱体模块2及抽屉式衣物处理设备01的整体尺寸，进而降低了整机成本。抽屉模块1的底部设置有与滑道212对应的底滑轮11，抽屉模块1通过底滑轮11可滑动地设置在滑道212上，为了减轻震动及噪音问题，在垫块24支撑抽屉模块1的情况下，底滑轮11悬空设置。抬升板221上设置有能够容纳滚轮12的缓冲槽2211，缓冲槽2211能够对滚轮12起到一定的限位作用，能够保证对抽屉模块1抬升或放低的稳定性，避免抽屉模块1在抬升的过程中突然向下滑动。在滑道212的后侧Q设置有向下倾斜的滑坡2121，当滚轮12滑动到缓冲槽2211的同时底滑轮11滑下滑坡2121，此时缓冲槽2211还能保证底滑轮11滑下滑坡2121的稳定性，同时，滑坡2121的设置能够保证底滑轮11滑动的稳定性，将支撑底板211与滑道212一体成型设置能够减少组装步骤，同时还能降低上述单独开模的成本。为了保证抽屉模块1在歪斜的情况下能够被引导，还可以在外箱体模块2和/或抽屉模块1中的上设置挡筋，外箱体模块2上的第一挡筋252还能够增加外箱体模块2的整体强度。为了减轻碰撞对限位件14或限位板28造成的损伤，可以将限位件14与限位板28接触的面设置为弧面141，另外，弧面141能够增大限位件14与限位板28的接触面积，减小限位板28与限位件14的压强，进而降低限位板28或限位件14受损的可能。将排水管13倾斜设置在外箱体模块2的安装槽27内，倾斜设置的排水管接口271能够降低了在外箱体模块2内的深度，进而降低了整机的尺寸，在整机尺寸降低的情况下更有利于抽屉式衣物处理设备01的摆放。

需要说明的是，上述实施方式仅仅用来阐述本实用新型的原理，并非旨在与限制本实用新型的保护范围，在不偏离本实用新型原理的条件下，本领域技术人员能够对上述结构进行调整，以便本实用新型能够应用于更加具体的应用场景。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本实用新型的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本实用新型的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本实用新型的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种抽屉式衣物处理设备，所述抽屉式衣物处理设备包括抽屉模块和外箱体模块，所述抽屉模块可抽拉地设置在所述外箱体模块内，其特征在于，所述外箱体模块上设置有安装槽，所述安装槽内设置有排水管接口，所述排水管接口用于与所述抽屉模块的排水管连接，所述排水管接口朝向所述安装槽的开口方向倾斜设置。

2.根据权利要求1所述的抽屉式衣物处理设备，其特征在于，所述外箱体模块内还设置有抬升装置，所述抬升装置能够抬升或放低所述抽屉模块。

3.根据权利要求2所述的抽屉式衣物处理设备，其特征在于，所述抬升装置包括抬升板和驱动装置，所述抬升板的一端铰接在所述抬升装置上，以使所述驱动装置能够驱动所述抬升板的另一端向上或向下转动，所述抽屉模块上设置有滚轮，所述滚轮能够抵接在所述抬升板上，以使所述抬升板能够通过向上转动抬升或通过向下转动放低所述抽屉模块，所述抬升板上设置有能够容纳所述滚轮的缓冲槽。

4.根据权利要求3所述的抽屉式衣物处理设备，其特征在于，所述抽屉模块的底部设置有底滑轮，所述外箱体模块内对应设置有滑道，所述滑道远离所述外箱体模块的开口端的一侧设置有向下倾斜的滑坡，所述滚轮滑动到所述缓冲槽的同时所述底滑轮滑下所述滑坡。

5.根据权利要求2或3所述的抽屉式衣物处理设备，其特征在于，所述外箱体模块内还设置有滑道和垫块，所述抽屉模块可滑动地设置在所述滑道上，所述垫块设置在所述滑道的后侧的延长线上或者两条所述滑道的延长线之间，所述抽屉模块在完全进入到所述外箱体模块后能够被所述垫块支撑。

6.根据权利要求5所述的抽屉式衣物处理设备，其特征在于，所述外箱体模块内远离所述外箱体模块的开口端的一侧设置有支撑横梁，所述垫块设置在所述支撑横梁上。

7.根据权利要求6所述的抽屉式衣物处理设备，其特征在于，所述支撑横梁上设置有限位螺栓，所述限位螺栓用于对所述垫块限位。

8.根据权利要求5所述的抽屉式衣物处理设备，其特征在于，所述外箱体模块还包括横梁、支柱和挡筋，所述横梁与所述支柱的端部连接，所述挡筋横向设置在所述支柱的中部，所述抽屉模块的侧边设置有侧边轮，所述挡筋上设置有翻边，所述翻边与所述侧边轮的安装位置相匹配。

9.根据权利要求5所述的抽屉式衣物处理设备，其特征在于，所述外箱体模块还包括底板结构，所述底板结构设置在所述外箱体模块的底部，所述底板结构包括支撑底板和所述滑道，所述支撑底板与所述滑道一体成型。

10.根据权利要求9所述的抽屉式衣物处理设备，其特征在于，所述支撑底板包括第一折边和第二折边，所述第一折边与所述外箱体模块的侧边连接，所述第二折边与所述外箱体模块的底边连接，所述滑道设置在所述第二折边上。