CN221166675U - 一种钢铁冶炼用成球盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及成球技术领域，公开了一种钢铁冶炼用成球盘，包括底座，所述底座的中部设置有多组主支架，所述主支架的下端均固定连接在底座的上表面，所述旋转连接块的中部均固定连接转轴的外表面，所述支撑板的中部均转动连接主旋转轴的两端，所述旋转架的左侧设置有动力机构，所述动力机构与主齿轮啮合连接，所述旋转架的左右两侧设置有筛选机构，所述旋转架的后端设置有角度机构。本实用新型中，通过设置在旋转盘出料处的筛板，可以将较大的矿粉球和杂块筛除，旋转盘出料处的下端设置有筛选槽，在经过筛板后端矿粉球在筛选槽被筛除其中较小一部分，随后大小适中的矿粉球沿出料槽送出装置，完成筛选步骤。

Description

一种钢铁冶炼用成球盘

技术领域

本实用新型涉及成球技术领域，尤其涉及一种钢铁冶炼用成球盘。

背景技术

随着社会的日益发展，对高品质的钢铁需求也在日益增加，但天然的高品位精铁矿却已经日渐短缺，所以为了提高钢铁冶炼效率，需要将一般的铁矿石进行研磨，随后磁选出铁矿石粉后进行精炼，但直接冶炼铁矿石粉因为其透气不佳而难以烧结，所以需要将铁矿石粉成球后再进行冶炼。

在铁矿石成球的过程中，将矿粉成球为合适的大小最为关键，过大的矿粉球难以烧结，而过小的矿粉球透气性不佳，一般的成球设备并没有筛选装置，在成球后还需要再进行一道筛选工序，这降低了生产效率，增加了工人的负担。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢铁冶炼用成球盘。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种钢铁冶炼用成球盘，包括底座，所述底座的中部设置有多组主支架，所述主支架的下端均固定连接在底座的上表面，所述主支架的上部相邻侧转动连接转轴的两端，所述转轴上设置有多组旋转连接块，所述旋转连接块的中部均固定连接转轴的外表面，所述旋转连接块的上表面固定连接旋转架的前部下表面，所述旋转架的中部上表面固定连接有多组支撑板，所述支撑板的中部均转动连接主旋转轴的两端，所述主旋转轴的后端贯穿后侧的支撑板并与主齿轮的中部固定连接，所述主旋转轴的前端贯穿前侧的支撑板并与旋转盘的中部后侧固定连接，所述旋转架的左侧设置有动力机构，所述动力机构与主齿轮啮合连接，所述旋转架的左右两侧设置有筛选机构，所述旋转架的后端设置有角度机构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述动力机构包括减速齿轮、减速机、驱动齿轮、第一电机，所述后侧的减速齿轮的外沿与主齿轮的外沿啮合连接，所述后侧的减速齿轮中部固定连接减速机的输出端，所述减速机的下表面固定连接在旋转架的左侧上表面上，所述减速机的输入端固定连接前侧的减速齿轮的中部，所述前侧的减速齿轮的外沿与驱动齿轮的外沿啮合连接，所述驱动齿轮的中部固定连接第一电机的输出端，所述第一电机的下侧固定连接在减速机的上表面上。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述筛选机构包括固定块、连接杆、支撑弧板、筛板，所述固定块的下端均固定连接在旋转架的左侧两侧上表面上，所述固定块的上端中部均固定连接连接杆的一端，所述连接杆的另一端均固定连接连接块的中部，所述连接块的下端均固定连接支撑弧板的两侧上表面，所述支撑弧板的中部固定连接滑槽的下侧，所述滑槽的内部相邻侧与筛板滑动连接，所述底座的前端上表面固定连接筛选槽的下表面，所述筛选槽的前端固定连接有出料槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述角度机构包括铰接固定块、铰接滑块、螺杆、第二电机，所述铰接固定块的前端固定连接在旋转架的后侧外表面，所述铰接固定块的下侧与角度连杆的上端铰接，所述角度连杆的下端与铰接滑块的上端铰接，所述铰接滑块的中部与螺杆的外表面螺纹连接，所述螺杆的两端均与限位板的中部转动连接，所述限位板的下端均固定连接在底座的后侧上表面，所述螺杆的后端贯穿限位板与第二电机的输出端固定连接，所述第二电机的前侧固定连接在限位板的后侧外表面上。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述旋转架的右侧后端上表面固定连接水泵的下表面，所述水泵输入端固定连接进水管的输出端，所述水泵的输出端固定连接输水管的输入端，所述输水管贯穿主旋转轴中央预留通孔与水伞喷头固定连接，所述输水管的外表面与主旋转轴的内表面滑动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底座的左右两侧固定均固定连接外支架的下端，所述外支架的左侧外表面固定连接控制箱的右侧，所述外支架的左侧上端固定连接进料管控制器，所述进料管控制器的中部固定连接进料管的中部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述控制箱与第一电机、第二电机、水泵均有电性连接。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，设置有筛选机构，通过设置在旋转盘出料处的筛板，可以将较大的矿粉球和杂块筛除，旋转盘出料处的下端设置有筛选槽，在经过筛板后端矿粉球在筛选槽被筛除其中较小一部分，随后大小适中的矿粉球沿出料槽送出装置，完成筛选步骤。

2、本实用新型中，在旋转盘的中心设置有水伞喷头，可以更加均匀地对旋转盘内的物料进行喷水浸润，提高了成球效率，同时还有一定的吸附除尘效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种钢铁冶炼用成球盘的正面立体示意图；

图2为本实用新型提出的一种钢铁冶炼用成球盘的背面立体示意图；

图3为本实用新型提出的一种钢铁冶炼用成球盘的动力机构细节立体示意图；

图4为本实用新型提出的一种钢铁冶炼用成球盘的筛选机构细节立体示意图；

图5为本实用新型提出的一种钢铁冶炼用成球盘的角度机构细节立体示意图。

图例说明：

1、底座；2、主支架；3、转轴；4、连接块；5、旋转架；6、支撑板；7、主旋转轴；8、旋转盘；9、主齿轮；10、动力机构；11、减速齿轮；12、减速机；13、驱动齿轮；14、第一电机；15、筛选机构；16、固定块；17、连接杆；18、连接块；19、支撑弧板；20、滑槽；21、筛板；22、筛选槽；23、出料槽；24、角度机构；25、铰接固定块；26、角度连杆；27、铰接滑块；28、螺杆；29、限位板；30、第二电机；31、水泵；32、进水管；33、输水管；34、水伞喷头；35、外支架；36、控制箱；37、进料管控制器；38、进料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种钢铁冶炼用成球盘，包括底座1，底座1的中部设置有多组主支架2，主支架2的下端均固定连接在底座1的上表面，主支架2的上部相邻侧转动连接转轴3的两端，转轴3上设置有多组旋转连接块4，旋转连接块4的中部均固定连接转轴3的外表面，旋转连接块4的上表面固定连接旋转架5的前部下表面，旋转架5的中部上表面固定连接有多组支撑板6，支撑板6的中部均转动连接主旋转轴7的两端，主旋转轴7的后端贯穿后侧的支撑板6并与主齿轮9的中部固定连接，主旋转轴7的前端贯穿前侧的支撑板6并与旋转盘8的中部后侧固定连接，旋转架5的左侧设置有动力机构10，动力机构10与主齿轮9啮合连接，旋转架5的左右两侧设置有筛选机构15，旋转架5的后端设置有角度机构24，底座1的左右两侧固定均固定连接外支架35的下端，外支架35的左侧外表面固定连接控制箱36的右侧，外支架35的左侧上端固定连接进料管控制器37，进料管控制器37的中部固定连接进料管38的中部，旋转架5的右侧后端上表面固定连接水泵31的下表面，水泵31输入端固定连接进水管32的输出端，水泵31的输出端固定连接输水管33的输入端，输水管33贯穿主旋转轴7中央预留通孔与水伞喷头34固定连接，输水管33的外表面与主旋转轴7的内表面滑动连接，控制箱36与水泵31有电性连接，在开始加工前，首先通过进料管38向旋转盘8内输送适量的物料，并在加工过程中，通过控制箱36控制水泵31向旋转盘8内加入适量的水。

动力机构10包括减速齿轮11、减速机12、驱动齿轮13、第一电机14，后侧的减速齿轮11的外沿与主齿轮9的外沿啮合连接，后侧的减速齿轮11中部固定连接减速机12的输出端，减速机12的下表面固定连接在旋转架5的左侧上表面上，减速机12的输入端固定连接前侧的减速齿轮11的中部，前侧的减速齿轮11的外沿与驱动齿轮13的外沿啮合连接，驱动齿轮13的中部固定连接第一电机14的输出端，第一电机14的下侧固定连接在减速机12的上表面上，控制箱36与第一电机14有电性连接。

角度机构24包括铰接固定块25、铰接滑块27、螺杆28、第二电机30，铰接固定块25的前端固定连接在旋转架5的后侧外表面，铰接固定块25的下侧与角度连杆26的上端铰接，角度连杆26的下端与铰接滑块27的上端铰接，铰接滑块27的中部与螺杆28的外表面螺纹连接，螺杆28的两端均与限位板29的中部转动连接，限位板29的下端均固定连接在底座1的后侧上表面，螺杆28的后端贯穿限位板29与第二电机30的输出端固定连接，第二电机30的前侧固定连接在限位板29的后侧外表面上，控制箱36与第二电机30有电性连接。

在物料就位后，通过控制箱36控制第一电机14带动驱动齿轮13转动，驱动齿轮13再驱动减速机12带动主齿轮9，最后主齿轮9带动主旋转轴7旋转将旋转盘8旋转起来，在加工过程中通过控制箱36控制第一电机14的功率可以调整旋转盘8的转速，通过控制箱36控制第二电机30转动，第二电机30通过转动螺杆28调整铰接滑块27与铰接固定块25的相对位置，能够调整旋转盘8的倾角，通过控制旋转盘8的转速和倾角，可以调整旋转盘8的出料量，随着旋转盘8的旋转，旋转盘8内的物料在水的黏合和重力作用下逐渐成球，并在成球后被离心力甩出，进入筛选过程。

筛选机构15包括固定块16、连接杆17、支撑弧板19、筛板21，固定块16的下端均固定连接在旋转架5的左侧两侧上表面上，固定块16的上端中部均固定连接连接杆17的一端，连接杆17的另一端均固定连接连接块18的中部，连接块18的下端均固定连接支撑弧板19的两侧上表面，支撑弧板19的中部固定连接滑槽20的下侧，滑槽20的内部相邻侧与筛板21滑动连接，底座1的前端上表面固定连接筛选槽22的下表面，筛选槽22的前端固定连接有出料槽23，在物料成球后，经过筛板21进行第一道筛选，筛除较大的杂块和矿粉球后落入筛选槽22内进行第二道筛选，筛除较小的矿粉球，合适的矿粉球沿出料槽23送出装置，完成铁矿粉的成球加工流程。

工作原理：在使用时，首先通过进料管38向旋转盘8内输送适量的物料，随后通过控制箱36控制第一电机14带动驱动齿轮13转动，驱动齿轮13再驱动减速机12带动主齿轮9，最后主齿轮9带动主旋转轴7旋转将旋转盘8旋转起来，同时通过控制箱36控制水泵31向旋转盘8内加入适量的水，即可开始成球加工，在加工过程中通过控制箱36控制第一电机14的功率可以调整旋转盘8的转速，通过控制箱36控制第二电机30转动，第二电机30通过转动螺杆28调整铰接滑块27与铰接固定块25的相对位置，能够调整旋转盘8的倾角，通过控制旋转盘8的转速和倾角，可以调整旋转盘8的出料量，随着旋转盘8的旋转，旋转盘8内的物料在水的黏合和重力作用下逐渐成球，并在成球后被离心力甩出，此时经过筛板21进行第一道筛选，筛除较大的杂块和矿粉球后落入筛选槽22内进行第二道筛选，筛除较小的矿粉球，合适的矿粉球沿出料槽23送出装置，完成铁矿粉的成球加工流程。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种钢铁冶炼用成球盘，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的中部设置有多组主支架(2)，所述主支架(2)的下端均固定连接在底座(1)的上表面，所述主支架(2)的上部相邻侧转动连接转轴(3)的两端，所述转轴(3)上设置有多组旋转连接块(4)，所述旋转连接块(4)的中部均固定连接转轴(3)的外表面，所述旋转连接块(4)的上表面固定连接旋转架(5)的前部下表面，所述旋转架(5)的中部上表面固定连接有多组支撑板(6)，所述支撑板(6)的中部均转动连接主旋转轴(7)的两端，所述主旋转轴(7)的后端贯穿后侧的支撑板(6)并与主齿轮(9)的中部固定连接，所述主旋转轴(7)的前端贯穿前侧的支撑板(6)并与旋转盘(8)的中部后侧固定连接，所述旋转架(5)的左侧设置有动力机构(10)，所述动力机构(10)与主齿轮(9)啮合连接，所述旋转架(5)的左右两侧设置有筛选机构(15)，所述旋转架(5)的后端设置有角度机构(24)。

2.根据权利要求1所述的一种钢铁冶炼用成球盘，其特征在于：所述动力机构(10)包括减速齿轮(11)、减速机(12)、驱动齿轮(13)、第一电机(14)，所述后侧的减速齿轮(11)的外沿与主齿轮(9)的外沿啮合连接，所述后侧的减速齿轮(11)中部固定连接减速机(12)的输出端，所述减速机(12)的下表面固定连接在旋转架(5)的左侧上表面上，所述减速机(12)的输入端固定连接前侧的减速齿轮(11)的中部，所述前侧的减速齿轮(11)的外沿与驱动齿轮(13)的外沿啮合连接，所述驱动齿轮(13)的中部固定连接第一电机(14)的输出端，所述第一电机(14)的下侧固定连接在减速机(12)的上表面上。

3.根据权利要求1所述的一种钢铁冶炼用成球盘，其特征在于：所述筛选机构(15)包括固定块(16)、连接杆(17)、支撑弧板(19)、筛板(21)，所述固定块(16)的下端均固定连接在旋转架(5)的左侧两侧上表面上，所述固定块(16)的上端中部均固定连接连接杆(17)的一端，所述连接杆(17)的另一端均固定连接连接块(18)的中部，所述连接块(18)的下端均固定连接支撑弧板(19)的两侧上表面，所述支撑弧板(19)的中部固定连接滑槽(20)的下侧，所述滑槽(20)的内部相邻侧与筛板(21)滑动连接，所述底座(1)的前端上表面固定连接筛选槽(22)的下表面，所述筛选槽(22)的前端固定连接有出料槽(23)。

4.根据权利要求1所述的一种钢铁冶炼用成球盘，其特征在于：所述角度机构(24)包括铰接固定块(25)、铰接滑块(27)、螺杆(28)、第二电机(30)，所述铰接固定块(25)的前端固定连接在旋转架(5)的后侧外表面，所述铰接固定块(25)的下侧与角度连杆(26)的上端铰接，所述角度连杆(26)的下端与铰接滑块(27)的上端铰接，所述铰接滑块(27)的中部与螺杆(28)的外表面螺纹连接，所述螺杆(28)的两端均与限位板(29)的中部转动连接，所述限位板(29)的下端均固定连接在底座(1)的后侧上表面，所述螺杆(28)的后端贯穿限位板(29)与第二电机(30)的输出端固定连接，所述第二电机(30)的前侧固定连接在限位板(29)的后侧外表面上。

5.根据权利要求1所述的一种钢铁冶炼用成球盘，其特征在于：所述旋转架(5)的右侧后端上表面固定连接水泵(31)的下表面，所述水泵(31)输入端固定连接进水管(32)的输出端，所述水泵(31)的输出端固定连接输水管(33)的输入端，所述输水管(33)贯穿主旋转轴(7)中央预留通孔与水伞喷头(34)固定连接，所述输水管(33)的外表面与主旋转轴(7)的内表面滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种钢铁冶炼用成球盘，其特征在于：所述底座(1)的左右两侧固定均固定连接外支架(35)的下端，所述外支架(35)的左侧外表面固定连接控制箱(36)的右侧，所述外支架(35)的左侧上端固定连接进料管控制器(37)，所述进料管控制器(37)的中部固定连接进料管(38)的中部。

7.根据权利要求6所述的一种钢铁冶炼用成球盘，其特征在于：所述控制箱(36)与第一电机(14)、第二电机(30)、水泵(31)均有电性连接。