CN221164441U - 一种板材加工用自动堆叠装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种板材加工用自动堆叠装置，包括：牵引单元，所述牵引单元包括第一支撑架、第二支撑架和操作台，所述第一支撑架设置有两个，两个所述第一支撑架之间转动安装有丝杆，所述第二支撑架设置有两个，两个所述第二支撑架之间固定安装有导向杆，所述丝杆和导向杆之间安装有电动滑轨，所述电动滑轨底部滑动安装有第三动力构件；堆叠单元，所述堆叠单元包括堆叠架，所述堆叠架均匀设置有一组，所述堆叠架上开设有内置槽。本设计解决了现有技术下的不足，既可用于对板材的取用，也可实现对板材的堆叠放置，无论哪一种，工作人员都只需在控制面板上输入指令，便可自动实现目的，给工作人员带来了极大的便利。

Description

一种板材加工用自动堆叠装置

技术领域

本实用新型涉及板材技术领域，尤其涉及一种板材加工用自动堆叠装置。

背景技术

板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件，按厚度划分为薄板、中板、厚板和特厚板等，按材料划分为实木板、大芯板、竹拼板、密度板和刨花板等。

现有技术下，在板材生产加工的过程中，工作人员常常需对板材进行堆叠放置或是将堆叠在一起的板材取下使用，而板材层层堆叠在一起，由于高度过高等原因，工作人员常常难以快速实现操作，极其不便，并且也无法实现对不同类型板材的妥善分类保管。

实用新型内容

本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

鉴于上述现有技术下存在的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型目的是提供一种板材加工用自动堆叠装置，其为了解决“板材层层堆叠在一起，由于高度过高等原因，工作人员常常难以快速实现操作，极其不便，并且也无法实现对不同类型板材的妥善分类保管”的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种板材加工用自动堆叠装置，包括：

牵引单元，所述牵引单元包括第一支撑架、第二支撑架和操作台，所述第一支撑架设置有两个，两个所述第一支撑架之间转动安装有丝杆，所述第二支撑架设置有两个，两个所述第二支撑架之间固定安装有导向杆，所述丝杆和导向杆之间安装有电动滑轨，所述电动滑轨底部滑动安装有第三动力构件；

堆叠单元，所述堆叠单元包括堆叠架，所述堆叠架均匀设置有一组，所述堆叠架上开设有内置槽，所述内置槽内固定安装有定位架。

作为本实用新型所述一种板材加工用自动堆叠装置的一种优选方案，其中，所述电动滑轨左侧与丝杆表面螺纹连接，所述电动滑轨右侧与导向杆表面滑动连接，所述电动滑轨顶部固定安装有第二动力构件，所述第二动力构件用于为第三动力构件沿电动滑轨的滑动提供动力。

作为本实用新型所述一种板材加工用自动堆叠装置的一种优选方案，其中，所述第三动力构件底部安装有绳索，所述绳索设置有四个，所述绳索底部固定安装有升降板，所述升降板两侧均安装有叉臂，且升降板每一侧对称设置有两个叉臂，所述第三动力构件用于为绳索牵引升降板竖直向上或向下运动提供动力。

作为本实用新型所述一种板材加工用自动堆叠装置的一种优选方案，其中，一个所述第一支撑架上固定安装有第一动力构件，所述第一动力构件用于为丝杆绕自身轴线的转动提供动力。

作为本实用新型所述一种板材加工用自动堆叠装置的一种优选方案，其中，所述操作台顶部安装有控制面板和信号发射器，所述控制面板和信号发射器之间通过线路电性连接。

作为本实用新型所述一种板材加工用自动堆叠装置的一种优选方案，其中，所述堆叠架的宽度方向为X轴，所述堆叠架的长度方向为Y轴，所述堆叠架的高度方向为Z轴，每个所述堆叠架上开设有五个内置槽，五个所述内置槽沿Y轴均匀分布，每个所述内置槽内设置有三个定位架，三个所述定位架沿Z轴均匀分布，所述定位架上开设有穿设口。

本实用新型的有益效果：

本实用新型在使用时，工作人员可通过控制面板输入需要取用类型的板材的坐标，第二动力构件先牵引第三动力构件沿电动滑轨移动，使升降板移动到X坐标处，第一动力构件再牵引丝杆绕自身轴线转动，丝杆转动并驱动电动滑轨沿导向杆的轴线方向滑动，使升降板移动到Y坐标处，最后，第三动力构件牵引绳索沿竖直方向移动，使升降板移动到Z坐标处，两个叉臂插入穿设口内将板材抬起，之后，第一动力构件、第二动力构件和第三动力构件相互配合将板材送回工作人员身边，本设计解决了现有技术下的不足，既可用于对板材的取用，也可实现对板材的堆叠放置，无论哪一种，工作人员都只需在控制面板上输入指令，便可自动实现目的，给工作人员带来了极大的便利，并且坐标取用式的设计也便于工作人员对不同类型板材的分类放置管理。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的牵引单元结构示意图；

图3为本实用新型的堆叠单元结构示意图；

图4为本实用新型的坐标示意图。

图中：100、牵引单元；101、第一支撑架；102、第二支撑架；103、丝杆；104、导向杆；105、电动滑轨；106、绳索；107、升降板；108、叉臂；109、第一动力构件；110、第二动力构件；111、第三动力构件；112、操作台；113、控制面板；114、信号发射器；115、线路；200、堆叠单元；201、堆叠架；202、内置槽；203、定位架；204、穿设口。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

再其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

参照图1-4，本实用新型提供了一种板材加工用自动堆叠装置，包括：

牵引单元100，牵引单元100包括第一支撑架101、第二支撑架102和操作台112，第一支撑架101设置有两个，两个第一支撑架101之间转动安装有丝杆103，第二支撑架102设置有两个，两个第二支撑架102之间固定安装有导向杆104，丝杆103和导向杆104之间安装有电动滑轨105，电动滑轨105底部滑动安装有第三动力构件111；

堆叠单元200，堆叠单元200包括堆叠架201，堆叠架201均匀设置有一组，堆叠架201上开设有内置槽202，内置槽202内固定安装有定位架203。

进一步的，电动滑轨105左侧与丝杆103表面螺纹连接，电动滑轨105右侧与导向杆104表面滑动连接，电动滑轨105与导向杆104构成沿导向杆104轴线方向的滑动导向配合，电动滑轨105顶部固定安装有第二动力构件110，第二动力构件110用于为第三动力构件111沿电动滑轨105的滑动提供动力。

进一步的，第三动力构件111底部安装有绳索106，绳索106设置有四个，绳索106底部固定安装有升降板107，升降板107两侧均安装有叉臂108，且升降板107每一侧对称设置有两个叉臂108，叉臂108用于拖起并抬升板材，第三动力构件111用于为绳索106牵引升降板107竖直向上或向下运动提供动力。

进一步的，一个第一支撑架101上固定安装有第一动力构件109，第一动力构件109用于为丝杆103绕自身轴线的转动提供动力，第一动力构件109、第二动力构件110和第三动力构件111上均携带有信号接收器。

进一步的，操作台112顶部安装有控制面板113和信号发射器114，控制面板113和信号发射器114之间通过线路115电性连接，工作人员可通过控制面板113输入坐标信息，坐标信息以电信号的形式通过线路115传递至信号发射器114，信号发射器114可将坐标信息以无线电波的形式向外发射。

进一步的，堆叠架201的宽度方向为X轴，堆叠架201的长度方向为Y轴，堆叠架201的高度方向为Z轴，X轴的坐标分布于相邻两个堆叠架201之间的间隙处，且每个间隙处设置有两个X轴坐标，在每个间隙处的两个X轴坐标中，一个对应左侧的堆叠架201，另一个对应右侧的堆叠架201，每个堆叠架201上开设有五个内置槽202，五个内置槽202沿Y轴均匀分布，每个Y轴坐标对应这五个内置槽202中的一个，每个内置槽202内设置有三个定位架203，三个定位架203沿Z轴均匀分布，每个Z轴坐标对应这三个定位架203中的一个，定位架203上开设有穿设口204，穿设口204用于使叉臂108，当叉臂108插入穿设口204内并竖直向上运动，可使得定位架203顶部的板材被抬起。

使用过程中，工作人员通过控制面板113输入需要取用类型的板材的坐标，该坐标以电信号的形式通过线路115传递至信号发射器114，信号发射器114再将该坐标以无线电波的形式向外发射，第一动力构件109、第二动力构件110和第三动力构件111均接受到该无线电波，此时，第二动力构件110先牵引第三动力构件111沿电动滑轨105移动，使升降板107移动到X坐标处，第一动力构件109再牵引丝杆103绕自身轴线转动，丝杆103转动并驱动电动滑轨105沿导向杆104的轴线方向滑动，使升降板107移动到Y坐标处，最后，第三动力构件111牵引绳索106沿竖直方向移动，使升降板107移动到Z坐标处，此时，第二动力构件110控制第三动力构件111滑动使升降板107一侧的两个叉臂108插入穿设口204内，第三动力构件111控制升降板107竖直向上运动，叉臂108将板材抬起，之后，第一动力构件109、第二动力构件110和第三动力构件111再相互配合将板材送回工作人员身边。

在放置板材时，同理，工作人员将一叠板材堆放升降板107一侧的两个叉臂108顶部，通过控制面板113输入放置处的坐标，同理，第一动力构件109、第二动力构件110和第三动力构件111相互配合将板材送至坐标处的定位架203顶部。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种板材加工用自动堆叠装置，其特征在于，包括：

牵引单元(100)，所述牵引单元(100)包括第一支撑架(101)、第二支撑架(102)和操作台(112)，所述第一支撑架(101)设置有两个，两个所述第一支撑架(101)之间转动安装有丝杆(103)，所述第二支撑架(102)设置有两个，两个所述第二支撑架(102)之间固定安装有导向杆(104)，所述丝杆(103)和导向杆(104)之间安装有电动滑轨(105)，所述电动滑轨(105)底部滑动安装有第三动力构件(111)；

堆叠单元(200)，所述堆叠单元(200)包括堆叠架(201)，所述堆叠架(201)均匀设置有一组，所述堆叠架(201)上开设有内置槽(202)，所述内置槽(202)内固定安装有定位架(203)。

2.根据权利要求1所述的一种板材加工用自动堆叠装置，其特征在于，所述电动滑轨(105)左侧与丝杆(103)表面螺纹连接，所述电动滑轨(105)右侧与导向杆(104)表面滑动连接，所述电动滑轨(105)顶部固定安装有第二动力构件(110)，所述第二动力构件(110)用于为第三动力构件(111)沿电动滑轨(105)的滑动提供动力。

3.根据权利要求1所述的一种板材加工用自动堆叠装置，其特征在于，所述第三动力构件(111)底部安装有绳索(106)，所述绳索(106)设置有四个，所述绳索(106)底部固定安装有升降板(107)，所述升降板(107)两侧均安装有叉臂(108)，且升降板(107)每一侧对称设置有两个叉臂(108)，所述第三动力构件(111)用于为绳索(106)牵引升降板(107)竖直向上或向下运动提供动力。

4.根据权利要求1所述的一种板材加工用自动堆叠装置，其特征在于，一个所述第一支撑架(101)上固定安装有第一动力构件(109)，所述第一动力构件(109)用于为丝杆(103)绕自身轴线的转动提供动力。

5.根据权利要求1所述的一种板材加工用自动堆叠装置，其特征在于，所述操作台(112)顶部安装有控制面板(113)和信号发射器(114)，所述控制面板(113)和信号发射器(114)之间通过线路(115)电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种板材加工用自动堆叠装置，其特征在于，所述堆叠架(201)的宽度方向为X轴，所述堆叠架(201)的长度方向为Y轴，所述堆叠架(201)的高度方向为Z轴，每个所述堆叠架(201)上开设有五个内置槽(202)，五个所述内置槽(202)沿Y轴均匀分布，每个所述内置槽(202)内设置有三个定位架(203)，三个所述定位架(203)沿Z轴均匀分布，所述定位架(203)上开设有穿设口(204)。