CN221161111U - 一种橡胶密炼机混炼室 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种橡胶密炼机混炼室，包括支撑机构、混炼机构、升降机构、加热机构和受力转动机构，所述支撑机构包括固定板，所述受力转动机构包括轴承、转动轴、延伸轴和从动锥齿轮，所述固定板底部靠近中央处通过预留槽设置有轴承，所述轴承内套设有转动轴，所述转动轴底部连接有延伸轴，所述延伸轴外围设置有从动锥齿轮，所述混炼机构包括壳体，所述壳体底部靠近中央处与转动轴顶部焊接，所述支撑机构顶部靠近两端处均设置有加热机构，所述加热机构包括竖板。该新型具备能方便进行转动加热的结构，从而方便对混炼室进行均匀受热，适合广泛推广使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及橡胶密炼技术领域，特别涉及一种橡胶密炼机混炼室。
背景技术
密炼机是用于橡胶加工和混炼的设备，混炼室是密炼机的主要部分，通常由一个大的圆筒形或椭圆形容器构成，这个室内容纳了橡胶原料和其他添加剂，然后通过机械操作来混合和加热它们。
以往的混炼室存在以下缺点：1、不具备能方便进行转动加热的结构，从而方便对混炼室进行均匀受热。为此，我们提出一种橡胶密炼机混炼室。
发明内容
本实用新型的主要目的在于提供一种橡胶密炼机混炼室，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种橡胶密炼机混炼室，包括支撑机构、混炼机构、升降机构、加热机构和受力转动机构，所述支撑机构包括固定板，所述受力转动机构包括轴承、转动轴、延伸轴和从动锥齿轮，所述固定板底部靠近中央处通过预留槽设置有轴承，所述轴承内套设有转动轴，所述转动轴底部连接有延伸轴，所述延伸轴外围设置有从动锥齿轮，所述混炼机构包括壳体，所述壳体底部靠近中央处与转动轴顶部焊接，所述支撑机构顶部靠近两端处均设置有加热机构，所述加热机构包括竖板，所述竖板顶端内侧通过螺栓固定有固定座，所述固定座内设置有弧形电加热块，所述固定板一端通过连接杆连接有温控器。
进一步地，所述固定板底部两端均焊接有L形底板，所述L形底板底部一端贯穿开设有安装孔。
进一步地，所述升降机构包括伺服电机、丝杆和丝块，所述壳体一端焊接有延伸板，所述延伸板顶部通过安装座设置有伺服电机，所述延伸板顶部靠近所述伺服电机一端处设置有导轨，所述伺服电机的动力输出端连接有丝杆，所述丝杆外侧套设有丝块，所述丝块一端位于导轨内，所述丝块一端焊接有盖体，所述导轨顶端一侧连接有横板，所述横板底部设置有轴承，所述丝杆顶端位于轴承内，伺服电机在工作时动力输出端方便带动丝杆转动，从而使得丝块转动，进而。
进一步地，所述混炼机构还包括安装板、驱动电机、旋转轴和转子，所述壳体一侧靠近两端处均设置有安装板，所述安装板顶部通过安装座设置有驱动电机，所述驱动电机的动力输出端连接有旋转轴，所述旋转轴外侧套设有转子，驱动电机在工作时方便带动旋转轴转动，进而方便带动转子转动，利用两组转子配合，方便对橡胶进行密炼。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1.本实用新型一种橡胶密炼机混炼室，通过温控器方便对弧形电加热块的加热温度进行控制，外部减速电机的输出轴连接与从动锥齿轮啮合的主动锥齿轮，在工作时方便带动转动轴沿轴承转动，从而使得壳体进行转动，再利用弧形电加热块对壳体进行加热，本混炼室具备能方便进行转动加热的结构，从而方便对混炼室进行均匀受热。
附图说明
图1为本实用新型一种橡胶密炼机混炼室的整体结构示意图。
图2为本实用新型一种橡胶密炼机混炼室的壳体、旋转轴、转子、安装板和驱动电机结构示意图。
图3为本实用新型一种橡胶密炼机混炼室的竖板、固定座和弧形电加热块结构示意图。
图中：1、支撑机构；101、固定板；102、L形底板；103、安装孔；2、混炼机构；201、壳体；202、盖体；203、旋转轴；204、转子；205、安装板；206、驱动电机；3、升降机构；301、延伸板；302、伺服电机；303、丝块；304、导轨；305、横板；306、丝杆；4、加热机构；401、竖板；402、固定座；403、弧形电加热块；404、温控器；5、受力转动机构；501、轴承；502、转动轴；503、延伸轴；504、从动锥齿轮。
实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-3所示，一种橡胶密炼机混炼室，包括支撑机构1、混炼机构2、升降机构3、加热机构4和受力转动机构5，所述支撑机构1包括固定板101，所述受力转动机构5包括轴承501、转动轴502、延伸轴503和从动锥齿轮504，所述固定板101底部靠近中央处通过预留槽设置有轴承501，所述轴承501内套设有转动轴502，所述转动轴502底部连接有延伸轴503，所述延伸轴503外围设置有从动锥齿轮504，所述混炼机构2包括壳体201，所述壳体201底部靠近中央处与转动轴502顶部焊接，所述支撑机构1顶部靠近两端处均设置有加热机构4，所述加热机构4包括竖板401，所述竖板401顶端内侧通过螺栓固定有固定座402，所述固定座402内设置有弧形电加热块403，所述固定板101一端通过连接杆连接有温控器404。
其中，所述固定板101底部两端均焊接有L形底板102，所述L形底板102底部一端贯穿开设有安装孔103。
本实施例中如图1所示，
其中，所述升降机构3包括伺服电机302、丝杆306和丝块303，所述壳体201一端焊接有延伸板301，所述延伸板301顶部通过安装座设置有伺服电机302，所述延伸板301顶部靠近所述伺服电机302一端处设置有导轨304，所述伺服电机302的动力输出端连接有丝杆306，所述丝杆306外侧套设有丝块303，所述丝块303一端位于导轨304内，所述丝块303一端焊接有盖体202，所述导轨304顶端一侧连接有横板305，所述横板305底部设置有轴承，所述丝杆306顶端位于轴承内。
本实施例中如图1所示，伺服电机302在工作时动力输出端方便带动丝杆306转动，从而使得丝块303转动，进而。
其中，所述混炼机构2还包括安装板205、驱动电机206、旋转轴203和转子204，所述壳体201一侧靠近两端处均设置有安装板205，所述安装板205顶部通过安装座设置有驱动电机206，所述驱动电机206的动力输出端连接有旋转轴203，所述旋转轴203外侧套设有转子204。
本实施例中如图1-2所示，驱动电机206在工作时方便带动旋转轴203转动，进而方便带动转子204转动，利用两组转子204配合，方便对橡胶进行密炼。
需要说明的是，本实用新型为一种橡胶密炼机混炼室，工作时，驱动电机206在工作时方便带动旋转轴203转动，进而方便带动转子204转动，利用两组转子204配合，方便对橡胶进行密炼，伺服电机302在工作时方便带动丝杆306转动，从而带动丝块303沿导轨304进行升降，进而可以根据需要对盖体202进行升降，通过温控器404方便对弧形电加热块403的加热温度进行控制，外部减速电机的输出轴连接与从动锥齿轮504啮合的主动锥齿轮，在工作时方便带动转动轴502沿轴承501转动，从而使得壳体201进行转动，再利用弧形电加热块403对壳体201进行加热，本混炼室具备能方便进行转动加热的结构，从而方便对混炼室进行均匀受热。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (4)
1.一种橡胶密炼机混炼室，包括支撑机构（1）、混炼机构（2）、升降机构（3）、加热机构（4）和受力转动机构（5），其特征在于：所述支撑机构（1）包括固定板（101），所述受力转动机构（5）包括轴承（501）、转动轴（502）、延伸轴（503）和从动锥齿轮（504），所述固定板（101）底部靠近中央处通过预留槽设置有轴承（501），所述轴承（501）内套设有转动轴（502），所述转动轴（502）底部连接有延伸轴（503），所述延伸轴（503）外围设置有从动锥齿轮（504），所述混炼机构（2）包括壳体（201），所述壳体（201）底部靠近中央处与转动轴（502）顶部焊接，所述支撑机构（1）顶部靠近两端处均设置有加热机构（4），所述加热机构（4）包括竖板（401），所述竖板（401）顶端内侧通过螺栓固定有固定座（402），所述固定座（402）内设置有弧形电加热块（403），所述固定板（101）一端通过连接杆连接有温控器（404）。
2.根据权利要求1所述的一种橡胶密炼机混炼室，其特征在于：所述固定板（101）底部两端均焊接有L形底板（102），所述L形底板（102）底部一端贯穿开设有安装孔（103）。
3.根据权利要求1所述的一种橡胶密炼机混炼室，其特征在于：所述升降机构（3）包括伺服电机（302）、丝杆（306）和丝块（303），所述壳体（201）一端焊接有延伸板（301），所述延伸板（301）顶部通过安装座设置有伺服电机（302），所述延伸板（301）顶部靠近所述伺服电机（302）一端处设置有导轨（304），所述伺服电机（302）的动力输出端连接有丝杆（306），所述丝杆（306）外侧套设有丝块（303），所述丝块（303）一端位于导轨（304）内，所述丝块（303）一端焊接有盖体（202），所述导轨（304）顶端一侧连接有横板（305），所述横板（305）底部设置有轴承，所述丝杆（306）顶端位于轴承内。
4.根据权利要求1所述的一种橡胶密炼机混炼室，其特征在于：所述混炼机构（2）还包括安装板（205）、驱动电机（206）、旋转轴（203）和转子（204），所述壳体（201）一侧靠近两端处均设置有安装板（205），所述安装板（205）顶部通过安装座设置有驱动电机（206），所述驱动电机（206）的动力输出端连接有旋转轴（203），所述旋转轴（203）外侧套设有转子（204）。
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