CN221160207U - 一种液体膨胀传感器的压凹坑封口工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及膨胀传感器加工技术领域，且公开了一种液体膨胀传感器的压凹坑封口工装，包括加工座，所述加工座的背面一侧固定安装有支架，所述支架的顶部固定安装有固定台，所述固定台处设置有冲压部件，所述加工座的顶部且位于固定台的下方设置有定位部件，所述固定台的内部开设有滑孔，所述固定台位于限位滑槽的内部固定安装有限位杆；通过按压转板向下转动，会通过连接板带动滑动柱向下移动，会带动冲压杆对下方的传感器进行压凹坑封装，同时通过限位支板分别对两侧的弹簧进行拉伸以及压缩，进而能够缓冲下压的力，避免过压损坏传感器，还能够辅助复位，方便工作人员持续进行作业，而通过限位支板的限位作用，能够使得下压定位更加准确。

Description

一种液体膨胀传感器的压凹坑封口工装

技术领域

本实用新型涉及膨胀传感器加工技术领域，具体为一种液体膨胀传感器的压凹坑封口工装。

背景技术

膨胀式传感器是根据物体热胀冷缩原理制成的，根据膨胀物质的形态又分为固体膨胀式和液体膨胀式两种，其中液体膨胀传感器是利用特殊的液体在一定温度范围内发生膨胀变化，从而实现温度控制的作用。

而在液体膨胀传感器进行加工时，需要对其外壳进行密封，现有封口方式一般是通过压制密封，还需要人工手动扶持，而且还要保证下压精准，避免压歪损坏传感器，因此，可做进一步改善。

实用新型内容

为解决上述提出的问题，本实用新型提供如下技术方案：一种液体膨胀传感器的压凹坑封口工装，包括加工座，所述加工座的背面一侧固定安装有支架，所述支架的顶部固定安装有固定台，所述固定台处设置有冲压部件，所述加工座的顶部且位于固定台的下方设置有定位部件，所述固定台的内部开设有滑孔，所述固定台位于滑孔的左右两侧均贯通开设有限位滑槽，所述固定台位于限位滑槽的内部固定安装有限位杆。

作为优化，所述冲压部件包括固定安装在固定台顶部的支座，所述支座的内部转动连接有转板，所述转板的端部底侧转动连接有连接板，所述固定台位于滑孔的内部滑动连接有滑动柱，所述滑动柱的底端固定安装有冲压杆，所述滑动柱的中部左右两侧均固定安装有限位支板，所述限位支板的上下两侧均固定安装有弹簧。

作为优化，所述转板的正面一侧固定安装有握把，所述滑动柱的正面一侧固定安装有连接座，所述连接板的底端和连接座转动连接，通过握住握把上下提拉转板，会通过连接板带动滑动柱沿着滑孔的内壁上下来回滑动，进而会通过冲压杆对位于定位部件内的传感器进行压凹坑封口作业。

作为优化，所述限位支板滑动连接在限位滑槽的内部，所述限位支板的内部开设有限位孔，所述限位支板通过限位孔滑动套设在限位杆的外侧，通过限位支板沿着限位滑槽的内壁以及限位杆的外侧滑动，起到对滑动柱的限位作用，保证滑动柱能够竖直上下滑动。

作为优化，所述弹簧固定安装在限位滑槽的内部，且所述弹簧套设在限位杆的外侧，通过限位支板随着滑动柱滑动，会分别对上下两侧的弹簧进行挤压和拉伸，进而能够起到缓冲以及辅助复位的作用，方便工作人员持续作业。

作为优化，所述定位部件包括固定安装在加工座顶部中心的固定筒座，所述固定筒座的内部固定安装有弹力夹板，所述固定筒座的顶部固定安装有内螺纹筒，所述内螺纹筒的内部螺纹连接有外螺纹筒，所述外螺纹筒的顶端固定安装有转动块。

作为优化，所述弹力夹板阵列设置有四组，且所述弹力夹板的顶部外侧呈斜面设置，所述外螺纹筒的底部内侧也呈斜面设置，通过转动转动块带动外螺纹筒螺旋卡进内螺纹筒内，进而会对弹力夹板的外侧斜面进行挤压，从而会对位于中心的传感器进行挤压固定。

本实用新型的有益效果是：

1、该液体膨胀传感器的压凹坑封口工装，通过按压转板向下转动，会通过连接板带动滑动柱向下移动，所以会带动冲压杆对下方的传感器进行压凹坑封装，同时还会通过限位支板分别对两侧的弹簧进行拉伸以及压缩，进而能够缓冲下压的力，避免过压损坏传感器，还能够辅助复位，方便工作人员持续进行作业，而通过限位支板的限位作用，能够使得下压定位更加准确。

2、该液体膨胀传感器的压凹坑封口工装，通过转动转动块会带动外螺纹筒螺旋卡进内螺纹筒内，而随着外螺纹筒的下移，会对弹力夹板的顶部斜面进行挤压，使得四周的弹力夹板向中心靠拢，进而会对位于中心的传感器进行挤压定位，并且会将传感器固定在中心位置处，进一步提高加工的精确度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型固定台结构俯视剖切示意图；

图3为本实用新型冲压部件结构示意图；

图4为本实用新型定位部件结构剖切示意图。

图中：1、加工座；2、支架；3、固定台；4、冲压部件；5、定位部件；6、滑孔；7、限位滑槽；8、限位杆；9、支座；10、转板；11、连接板；12、滑动柱；13、冲压杆；14、限位支板；15、弹簧；16、固定筒座；17、弹力夹板；18、内螺纹筒；19、外螺纹筒；20、转动块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种液体膨胀传感器的压凹坑封口工装，包括加工座1，加工座1的背面一侧固定安装有支架2，支架2的顶部固定安装有固定台3，固定台3处设置有冲压部件4，加工座1的顶部且位于固定台3的下方设置有定位部件5，固定台3的内部开设有滑孔6，固定台3位于滑孔6的左右两侧均贯通开设有限位滑槽7，固定台3位于限位滑槽7的内部固定安装有限位杆8。

请参阅图3，冲压部件4包括固定安装在固定台3顶部的支座9，支座9的内部转动连接有转板10，转板10的正面一侧固定安装有握把，转板10的端部底侧转动连接有连接板11，固定台3位于滑孔6的内部滑动连接有滑动柱12，滑动柱12的正面一侧固定安装有连接座，连接板11的底端和连接座转动连接，滑动柱12的底端固定安装有冲压杆13，通过握住握把上下提拉转板10，会通过连接板11带动滑动柱12沿着滑孔6的内壁上下来回滑动，进而会通过冲压杆13对位于定位部件5内的传感器进行压凹坑封口作业；

请参阅图3，滑动柱12的中部左右两侧均固定安装有限位支板14，限位支板14滑动连接在限位滑槽7的内部，限位支板14的内部开设有限位孔，限位支板14通过限位孔滑动套设在限位杆8的外侧，通过限位支板14沿着限位滑槽7的内壁以及限位杆8的外侧滑动，起到对滑动柱12的限位作用，保证滑动柱12能够竖直上下滑动；

请参阅图3，限位支板14的上下两侧均固定安装有弹簧15，弹簧15固定安装在限位滑槽7的内部，且弹簧15套设在限位杆8的外侧，通过限位支板14随着滑动柱12滑动，会分别对上下两侧的弹簧15进行挤压和拉伸，进而能够起到缓冲以及辅助复位的作用，方便工作人员持续作业。

请参阅图4，定位部件5包括固定安装在加工座1顶部中心的固定筒座16，固定筒座16的内部固定安装有弹力夹板17，弹力夹板17阵列设置有四组，且弹力夹板17的顶部外侧呈斜面设置，固定筒座16的顶部固定安装有内螺纹筒18，内螺纹筒18的内部螺纹连接有外螺纹筒19，外螺纹筒19的底部内侧也呈斜面设置，外螺纹筒19的顶端固定安装有转动块20，通过转动转动块20带动外螺纹筒19螺旋卡进内螺纹筒18内，进而会对弹力夹板17的外侧斜面进行挤压，从而会对位于中心的传感器进行挤压固定。

在使用时，请参阅图1-4，首先将需要加工的传感器插接在弹力夹板17内，然后转动转动块20带动外螺纹筒19螺旋卡进内螺纹筒18内，进而会挤压弹力夹板17的外侧斜面，使得四周的弹力夹板17向中心收拢，进而会对内部的传感器进行挤压定位，使得传感器被固定在中心处；

之后握住握把将转板10向下按压，进而会通过连接板11带动滑动柱12沿着滑孔6的内壁向下滑动，所以会带动冲压杆13向下对传感器进行压凹坑封装，同时当滑动柱12向下滑动时，会带动两侧的限位支板14沿着限位滑槽7的内壁同步滑动，并且会分别拉伸上方的弹簧15以及压缩下方的弹簧15，所以能够对下压的力进行缓冲，避免过压压坏传感器，还能够辅助滑动柱12向上复位，方便持续进行工作。

综上所述，该液体膨胀传感器的压凹坑封口工装，通过按压转板10向下转动，会通过连接板11带动滑动柱12向下移动，所以会带动冲压杆13对下方的传感器进行压凹坑封装，同时还会通过限位支板14分别对两侧的弹簧15进行拉伸以及压缩，进而能够缓冲下压的力，避免过压损坏传感器，还能够辅助复位，方便工作人员持续进行作业，而通过限位支板14的限位作用，能够使得下压定位更加准确。

通过转动转动块20会带动外螺纹筒19螺旋卡进内螺纹筒18内，而随着外螺纹筒19的下移，会对弹力夹板17的顶部斜面进行挤压，使得四周的弹力夹板17向中心靠拢，进而会对位于中心的传感器进行挤压定位，并且会将传感器固定在中心位置处，进一步提高加工的精确度。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种液体膨胀传感器的压凹坑封口工装，包括加工座(1),其特征在于：所述加工座(1)的背面一侧固定安装有支架(2)，所述支架(2)的顶部固定安装有固定台(3)，所述固定台(3)处设置有冲压部件(4)，所述加工座(1)的顶部且位于固定台(3)的下方设置有定位部件(5)，所述固定台(3)的内部开设有滑孔(6)，所述固定台(3)位于滑孔(6)的左右两侧均贯通开设有限位滑槽(7)，所述固定台(3)位于限位滑槽(7)的内部固定安装有限位杆(8)。

2.根据权利要求1所述的一种液体膨胀传感器的压凹坑封口工装，其特征在于：所述冲压部件(4)包括固定安装在固定台(3)顶部的支座(9)，所述支座(9)的内部转动连接有转板(10)，所述转板(10)的端部底侧转动连接有连接板(11)，所述固定台(3)位于滑孔(6)的内部滑动连接有滑动柱(12)，所述滑动柱(12)的底端固定安装有冲压杆(13)，所述滑动柱(12)的中部左右两侧均固定安装有限位支板(14)，所述限位支板(14)的上下两侧均固定安装有弹簧(15)。

3.根据权利要求2所述的一种液体膨胀传感器的压凹坑封口工装，其特征在于：所述转板(10)的正面一侧固定安装有握把，所述滑动柱(12)的正面一侧固定安装有连接座，所述连接板(11)的底端和连接座转动连接。

4.根据权利要求2所述的一种液体膨胀传感器的压凹坑封口工装，其特征在于：所述限位支板(14)滑动连接在限位滑槽(7)的内部，所述限位支板(14)的内部开设有限位孔，所述限位支板(14)通过限位孔滑动套设在限位杆(8)的外侧。

5.根据权利要求2所述的一种液体膨胀传感器的压凹坑封口工装，其特征在于：所述弹簧(15)固定安装在限位滑槽(7)的内部，且所述弹簧(15)套设在限位杆(8)的外侧。

6.根据权利要求1所述的一种液体膨胀传感器的压凹坑封口工装，其特征在于：所述定位部件(5)包括固定安装在加工座(1)顶部中心的固定筒座(16)，所述固定筒座(16)的内部固定安装有弹力夹板(17)，所述固定筒座(16)的顶部固定安装有内螺纹筒(18)，所述内螺纹筒(18)的内部螺纹连接有外螺纹筒(19)，所述外螺纹筒(19)的顶端固定安装有转动块(20)。

7.根据权利要求6所述的一种液体膨胀传感器的压凹坑封口工装，其特征在于：所述弹力夹板(17)阵列设置有四组，且所述弹力夹板(17)的顶部外侧呈斜面设置，所述外螺纹筒(19)的底部内侧也呈斜面设置。