CN221160055U - 一种铜排成型工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铜排加工领域，具体涉及一种铜排成型工装，包括底座、限位管道和旋转夹具，所述限位管道固定在底座上，所述铜排的待螺旋段穿设在限位管道内，所述限位管道的端部相对设置有第一夹具和第二夹具，所述第一夹具和第二夹具对铜排的待螺旋段一端进行夹持限位；所述旋转夹具夹持固定在铜排的待螺旋段另一端，所述旋转夹具设置有向外延伸的旋转臂，限位管道套设在铜排的待螺旋段上，限位管道对铜排的周侧进行限位，保证铜排在扭转过程中保持较好的直线度，避免铜排发生偏折，提高铜排成品良率。

Description

一种铜排成型工装

技术领域

本实用新型涉及铜排加工领域，具体涉及一种铜排成型工装。

背景技术

铜排是一种大电流导电产品，由铜材质制作，截面为矩形或倒角(圆角)矩形的长导体。它广泛用于高低压电器、开关触头、配电设备、母线槽等电器工程，也用于金属冶炼、电化电镀、化工烧碱等超大电流电解冶炼工程。在配电柜中的U、V、W相母排和PE母排均采用铜排，一般涂有相色字母标志或涂有相色漆，U相铜排涂有“黄”色，V相铜排涂有“绿”色，W相铜排涂有“红”色，PE母线铜排涂有“黄绿相间”双色。

铜排的加工设备主要包括剪切设备和冲压设备。剪切设备主要是通过使用剪切刀将铜排剪切成需要的长度和形状。这种设备通常由机械手或人工操作，可以连续不断地剪切铜排，具有高效、自动化的特点。冲压设备则主要是通过使用冲压头将铜排冲压成需要的形状和尺寸。这种设备通常由液压或气压驱动，可以在高温和高压力下进行冲压操作，适用于加工各种复杂的铜排形状。

在电路中，铜排起到传导电流的作用，也起到机械支撑的作用。由于小型铜排的强度和刚度较低，在支撑过程中容易变形，需要将铜排进行螺旋加工成麻花状。拧成麻花状的铜排可以增加铜排的强度和刚度，提高其承载能力。同时，麻花状的铜排可以更好地适应电流的传输需求，减少电能的损耗和热量的产生。并且拧成麻花状的铜排在安装时可以更好地固定在设备上，不易移位或松动，从而提高了设备的安全性和稳定性。

现有的铜排加工如申请号为CN201921921888.7，名称为一种连续下料折弯模具的实用新型专利中，利用折弯模具对铜排进行折弯成型，但是对于螺旋状的铜排无法进行加工。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铜排成型工装，旨在改善常规加工设备无法对螺旋状的铜排进行加工的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种铜排成型工装，所述铜排具有待螺旋段，包括底座、限位管道和旋转夹具，

所述限位管道固定在底座上，所述铜排的待螺旋段穿设在限位管道内，所述限位管道的端部相对设置有第一夹具和第二夹具，所述第一夹具和第二夹具对铜排的待螺旋段一端进行夹持限位；

所述旋转夹具夹持固定在铜排的待螺旋段另一端，所述旋转夹具设置有向外延伸的旋转臂。

进一步的，所述限位管道的两侧设置有向外延伸的下安装板，所述下安装板贴合固定在底座的顶面上。

进一步的，所述限位管道的两端面上设置有向外延伸的限位板，所述下安装板的两侧分别与两端面上的限位板固定连接。

进一步的，所述限位管道的长度与铜排成型的螺旋段的长度相等。

进一步的，所述限位管道包括左圆弧板和右圆弧板，所述左圆弧板和右圆弧板的端部相互顶抵，所述左圆弧板和右圆弧板将铜排的待螺旋段围设在内，

所述左圆弧板和右圆弧板的一端外侧均设置有向外凸起的限位凸块，

所述底座上开设有限位槽，所述限位槽的延伸方向与限位管道的长度方向相同，两个限位凸起相互顶抵，并嵌设在限位槽内。

进一步的，所述左圆弧板和右圆弧板的另一端外侧均设置有向外凸起的上安装板，两个上安装板相互贴合，并固定连接。

进一步的，所述旋转夹具包括相对设置的第一夹持板和第二夹持板，所述第一夹持板与第二夹持板相对的侧面两端设置有向外凸起的夹持块，所述铜排的待螺旋段另一端嵌设在两个夹持块之间，

所述夹持块上开设有让位凹槽，所述第二夹持板与第一夹持板相对的侧面两端设置有向外凸起的延伸块，所述延伸块嵌设在让位凹槽内，并与第一夹持板可拆卸连接，所述第二夹持板的侧面与铜排的侧面相互顶抵。

进一步的，所述底座的一侧固定有定位板，所述定位板上开设有定位凹槽，所述铜排的端部嵌设在定位凹槽内。

进一步的，所述左圆弧板和右圆弧板上均开设有夹持通道，两个夹持通道的延伸方向相互重合，所述第一夹具和第二夹具分别固定在左圆弧板和右圆弧板的外侧面上，并且分别穿过两个夹持通道与内部的铜排两侧面相互顶抵。

采用上述技术方案后，本实用新型与背景技术相比，具有如下优点：

本方案中，限位管道套设在铜排的待螺旋段上，限位管道对铜排的周侧进行限位，保证铜排在扭转过程中保持较好的直线度，避免铜排发生偏折，提高铜排成品良率。并且利用第一夹具和第二夹具对铜排的一端进行夹持定位，利用旋转夹具对铜排的另一端进行定位，保证铜排的两端在扭转过程中具有良好的稳定性，设置旋转臂，增大力臂长度，便于使用者对铜排进行旋转成型。

附图说明

图1为本实用新型所述铜排成型工装的结构示意图；

图2为本实用新型所述铜排成型工装的爆炸结构示意图；

图3为本实用新型所述铜排成型工装的底部结构示意图；

图4为本实用新型所述铜排成型工装的剖面结构示意图；

图5为本实用新型所述铜排成型工装的第一夹持板结构示意图；

图6为本实用新型所述铜排成型工装的右圆弧板结构示意图。

附图标记说明：

1、铜排； 101、待螺旋段；

2、底座； 201、限位槽；

3、限位管道；301、左圆弧板；3011、限位凸起；3012、下安装板；3013、上安装板；3014、夹持通道；3015、限位板；

302、右圆弧板；

4、旋转夹具；401、第一夹持板；4011、夹持块；4012、让位凹槽；4013、旋转臂；402、第二夹持板；4021、延伸块；

5、定位板；501、定位凹槽。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

另外，需要说明的是：术语“上”“下”“左”“右”“竖直”“水平”“内”“外”等均为基于附图所示的方位或者位置关系，仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或者暗示本实用新型的装置或者元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。

当元件被称为“固定于”或者“设置于”或者“设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者间接连接至该另一个元件上。

除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或者一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或者两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在实用新型中的具体含义。

实施例

请参照图1-6所示，本实施提供了一种铜排成型工装，铜排1具有待螺旋段101，铜排1成型工装对铜排1的待螺旋段101进行成型。具体的，铜排1成型工装包括底座2、限位管道3和旋转夹具4；限位管道3固定在底座2上，铜排1的待螺旋段101穿设在限位管道3内，限位管道3对铜排1的待螺旋段101的周侧进行限位，保证铜排1在成型过程中，保持良好的同一方向延伸，避免铜排1发生偏移，影响铜排1成型效果。限位管道3的端部相对设置有第一夹具(附图中未展示)和第二夹具(附图中未展示)，第一夹具和第二夹具对铜排1的待螺旋段101一端进行夹持限位；旋转夹具4夹持固定在铜排1的待螺旋段101另一端，旋转夹具4设置有向外延伸的旋转臂4013。第一夹具和第二夹具对铜排1的螺旋段的一端进行夹持固定，旋转夹具4对螺旋段的的另一端进行夹持固定，旋转臂4013向外延伸，具有较大的力臂，使用者在驱动旋转臂4013时更加省力，满足小型铜排1的扭转需求。

请参照图1-3和图6所示，限位管道3的两侧设置有向外延伸的下安装板3012，下安装板3012贴合固定在底座2的顶面上。下安装板3012贴合在底座2的顶面上，增大了限位管道3与底座2之间的接触面积，在本实施例中，两侧的下安装板3012与底座2之间通过螺栓固定连接，在竖直方向上保证限位管道3的稳定性，避免限位管道3在铜排1旋转过程中位置发生偏移，影响铜排1的旋转成型，并且连接简单可靠，便于拆卸、清洗和检修。

限位管道3的两端面上设置有向外延伸的限位板3015，下安装板3012的两侧分别与两端面上的限位板3015固定连接。并且，本实施例中，限位管道3的长度与铜排1成型的螺旋段的长度相等。在螺旋加工过程中，待螺旋段101的长度在逐渐降低，设置与成型的螺旋段长度相等的限位管道3，能够对加工形成进行有效管控，限位管道3对待螺旋段101进行限位，并且对旋转夹具4进行限位，旋转夹具4与限位管道3顶抵后，表明待螺旋段101加工完成，提高成型的螺旋段加工长度的精度。

限位管道3包括左圆弧板301和右圆弧板302，左圆弧板301和右圆弧板302的端部相互顶抵，左圆弧板301和右圆弧板302将铜排1的待螺旋段101围设在内。限位管道3设置为可拆卸的左圆弧板301和右圆弧板302，便于对进行折弯后的铜排1进行包覆扭转，对铜排1的折弯结构进行让位，以适配不同形状的铜排1扭转需求。

左圆弧板301和右圆弧板302的一端外侧均设置有向外凸起的限位凸块。底座2上开设有限位槽201，限位槽201的延伸方向与限位管道3的长度方向相同，两个限位凸起3011相互顶抵，并嵌设在限位槽201内。限位凸起3011嵌设在限位槽201内，限位槽201对左圆弧板301和右圆弧板302在水平方向上进行限位，避免在铜排1在旋转过程中，限位管道3位置发生偏移

左圆弧板301和右圆弧板302的另一端外侧均设置有向外凸起的上安装板3013，两个上安装板3013相互贴合，并固定连接。左圆弧板301和右圆弧板302通过上安装板3013进行固定连接，保证左圆弧板301和右圆弧板302之间连接的紧密性，保证限位管道3对待螺旋段101具有良好的限位作用。上安装板3013、下安装板3012和两侧的限位板3015一体成型在左圆弧板301和右圆弧板302上，形成加强筋结构，有效提高左圆弧板301和右圆弧板302的结构强度，从而增强左圆弧板301和右圆弧板302对铜排1的限位作用。

左圆弧板301和右圆弧板302上均开设有夹持通道3014，两个夹持通道3014的延伸方向相互重合，第一夹具和第二夹具分别固定在左圆弧板301和右圆弧板302的外侧面上，并且分别穿过两个夹持通道3014与内部的铜排1两侧面相互顶抵。两个夹持通道3014的延伸方向相互重合，保证第一夹具和第二夹具在铜排1两侧的同一位置对铜排1施加夹持作用力，保证铜排1的待螺旋段101的一端保持静止，从而确保铜排1具有良好的螺旋效果。本实施例中，第一夹具和第二夹具为小型气缸，同样的，根据铜排1的大小和薄厚，可以选择不同大小的气缸或者液压缸。

请参照图1-5所示，旋转夹具4包括相对设置的第一夹持板401和第二夹持板402，第一夹持板401与第二夹持板402相对的侧面两端设置有向外凸起的夹持块4011，铜排1的待螺旋段101另一端嵌设在两个夹持块4011之间，夹持块4011对铜排1的左右两侧进行限位。夹持块4011上开设有让位凹槽4012，第二夹持板402与第一夹持板401相对的侧面两端设置有向外凸起的延伸块4021，延伸块4021嵌设在让位凹槽4012内，使得第二夹持板402的侧面与铜排1之间相互靠近，直至第二夹持板402的侧面与铜排1的侧面相互顶抵，第一夹持板401和第二夹持板402对铜排1的上下侧面进行限位，保证第一夹持板401和第二夹持板402对铜排1的螺旋段的另一端具有良好的夹持限位作用，从而使得在铜排1旋转过程中，待螺旋段101能够进行稳定的旋转。延伸块4021与第一夹持板401可拆卸连接，本实施例中，延伸块4021与第一夹持板401之间通过螺栓进行固定，同样的，可以通过其他可拆卸的固定方式进行连接，便于安装在铜排1的另一端或者完成旋转后从铜排1的另一端上进行拆卸。

请参照图1-4所示，本实施例中，底座2的一侧固定有定位板5，定位板5上开设有定位凹槽501，铜排1的端部嵌设在定位凹槽501内。铜排1一端的折弯结构嵌设在定位凹槽501内，定位板5与第一夹具和第二夹具相互配合，共同对铜排1的一端进行限位，进一步保证铜排1一端的稳定性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种铜排成型工装，所述铜排具有待螺旋段，其特征在于，包括底座、限位管道和旋转夹具，

所述限位管道固定在底座上，所述铜排的待螺旋段穿设在限位管道内，所述限位管道的端部相对设置有第一夹具和第二夹具，所述第一夹具和第二夹具对铜排的待螺旋段一端进行夹持限位；

所述旋转夹具夹持固定在铜排的待螺旋段另一端，所述旋转夹具设置有向外延伸的旋转臂。

2.根据权利要求1所述的铜排成型工装，其特征在于：所述限位管道的两侧设置有向外延伸的下安装板，所述下安装板贴合固定在底座的顶面上。

3.根据权利要求2所述的铜排成型工装，其特征在于：所述限位管道的两端面上设置有向外延伸的限位板，所述下安装板的两侧分别与两端面上的限位板固定连接。

4.根据权利要求1所述的铜排成型工装，其特征在于：所述限位管道的长度与铜排成型的螺旋段的长度相等。

5.根据权利要求1所述的铜排成型工装，其特征在于：所述限位管道包括左圆弧板和右圆弧板，所述左圆弧板和右圆弧板的端部相互顶抵，所述左圆弧板和右圆弧板将铜排的待螺旋段围设在内，

所述左圆弧板和右圆弧板的一端外侧均设置有向外凸起的限位凸块，

所述底座上开设有限位槽，所述限位槽的延伸方向与限位管道的长度方向相同，两个限位凸起相互顶抵，并嵌设在限位槽内。

6.根据权利要求5所述的铜排成型工装，其特征在于：所述左圆弧板和右圆弧板的另一端外侧均设置有向外凸起的上安装板，两个上安装板相互贴合，并固定连接。

7.根据权利要求1所述的铜排成型工装，其特征在于：所述旋转夹具包括相对设置的第一夹持板和第二夹持板，所述第一夹持板与第二夹持板相对的侧面两端设置有向外凸起的夹持块，所述铜排的待螺旋段另一端嵌设在两个夹持块之间，

所述夹持块上开设有让位凹槽，所述第二夹持板与第一夹持板相对的侧面两端设置有向外凸起的延伸块，所述延伸块嵌设在让位凹槽内，并与第一夹持板可拆卸连接，所述第二夹持板的侧面与铜排的侧面相互顶抵。

8.根据权利要求1所述的铜排成型工装，其特征在于：所述底座的一侧固定有定位板，所述定位板上开设有定位凹槽，所述铜排的端部嵌设在定位凹槽内。

9.根据权利要求5所述的铜排成型工装，其特征在于：所述左圆弧板和右圆弧板上均开设有夹持通道，两个夹持通道的延伸方向相互重合，所述第一夹具和第二夹具分别固定在左圆弧板和右圆弧板的外侧面上，并且分别穿过两个夹持通道与内部的铜排两侧面相互顶抵。