CN221156655U - 一种丙烯酸多元醇水性分散体生产用反应装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于化工设备技术领域，公开了一种丙烯酸多元醇水性分散体生产用反应装置，包括设有夹套的釜体，釜体底部夹套内设有加热装置，侧部夹套内设有控温盘管；釜体内设有搅拌装置，搅拌装置包括从搅拌轴底部向上弯折的“U”形搅拌桨叶，搅拌轴与“U”形搅拌桨叶垂直两侧之间对称设有“王”字形搅拌桨叶；还包括设在釜体侧壁上的至少两块挡板；釜体底端设置有气体进口和圆盘状送气装置；釜体内壁上设有若干温度传感器和pH值传感器，釜体侧壁上还设有在线粘度计；釜体底部设置有出料口，出料口连接有三通，另外两通分别通过电磁阀连通到出料管道和回流管道，回流管道上设有回流泵。本实用新型提高了反应效率、产品收率和产品品质。
Description
技术领域
本实用新型属于化工设备技术领域，具体涉及一种丙烯酸多元醇水性分散体生产用反应装置。
背景技术
丙烯酸多元醇水性分散体是将丙烯酸酯类单体、甲基丙烯酸烯属单体在第二原料罐混合后加入到已经预热的充满氮气、癸酸缩水甘油酯及少量助剂的反应釜中，再加入引发剂进行反应得到产品，反应过程中需要将物料在惰性气体环境下充分混合，加热或降温进行聚合，部分物料还需要进行滴加等流程，反应一段时间后还需要冷却处理，反应完成后将物料输送到调节罐再调节pH值和粘度等，然后将成品灌装，反应过程比较长，反应过程中容易出现物料(或产品形成的大颗粒)沉积现象，导致反应不均匀，反应效率低，产品收率低，品质下降，同时容易堵塞出料口，因此，需要克服现有生产装置的这种缺陷，提升生产效率和产品品质。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题：提供一种丙烯酸多元醇水性分散体生产用反应装置，克服了现有技术物料沉积的缺陷，保证了反应效率，提升了产品收率和产品质量。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
一种丙烯酸多元醇水性分散体生产用反应装置，包括设置有夹套的釜体，釜体底部夹套内设置有加热装置，侧部夹套内设置有控温盘管；
釜体内设置有搅拌装置，搅拌装置包括从搅拌轴底部向上弯折的“U”形搅拌桨叶，搅拌轴与“U”形搅拌桨叶垂直两侧之间对称设有“王”字形搅拌桨叶；还包括对称设置在釜体侧壁上的至少两块挡板；
釜体侧部底端设置有气体进口和圆盘状送气装置，上部设置有气体出口和至少两个进料口；釜体内壁上设置有若干温度传感器和pH值传感器，釜体侧壁上还设置有在线粘度计；釜体底部设置有出料口，出料口连接有三通，另外两通分别通过电磁阀连通到出料管道和回流管道，回流管道上设有循环泵。
优选的，所述的搅拌装置还包括搅拌轴及设置在釜体顶部的电机，搅拌轴活动连接到电机的底部。
优选的，所述的加热装置为电加热盘管或电加热片，电加热盘管或电加热片电连接到釜体外的电源。
优选的，所述的控温盘管的两端与釜体相接处分别设置有开口，其中一个为换热介质进口，一个为换热介质出口。
优选的，所述的送气装置为中空的圆盘状送气盘，其表面设置有若干通气孔，送气装置通过管道、三通阀门连接到氮气发生器和空气压缩机。这样就可以通过阀门控制向釜体内通入氮气或者空气。
优选的，所述的进料口包括物料进料口和酸碱液进料口。
优选的，所述的温度传感器、pH值传感器分别电连接到外置的温度、pH值显示器和自动控制系统。
优选的，所述的电磁阀和循环泵分别电连接到自动控制系统。
由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型搅拌装置的搅拌桨叶的设计，可以更好的产生旋流，防止物料沉淀，并在旋流过程中产生分流，使乳液混合的更均匀，反应更充分；
2.本实用新型的循环泵及回流管道的设置，可以使沉积下来的物料通过回流管道再回输到反应装置的顶部，从顶部加入继续进行反应，从而防止了物料沉积；
3.本实用新型送气装置可以输送进氮气，氮气从釜体底部输送，可以确保乳液及罐体内的氮气分布更均匀，保证生产安全；反应完毕后又可以通入空气将氮气快速置换掉；通过釜体夹层内的控温盘管和加热装置同时加热，升温快，有利于加快生产过程；仅通过控温盘管来降温，降温过程缓和，有利于反应更加完全，保证产品得率；反应完后的物料不需要经过转移，可以直接在釜体内进行粘度和pH值调节，从而节约了工序，提高了生产效率。
总之，本实用新型避免了物料沉积引起的出料口堵塞、反应不均匀的现象，提高了反应效率、产品收率和产品品质。
附图说明
图1是本实用新型实施例的结构示意图；
其中，1、釜体；2、加热装置；3、控温盘管；4、搅拌轴；5、“U”形搅拌桨叶；6、“王”字形搅拌桨叶；7、挡板；8、圆盘状送气装置；9、温度传感器；10、pH值传感器；11、在线粘度计；12、三通；13、电磁阀；14、循环泵。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。
如图1所示，一种丙烯酸多元醇水性分散体生产用反应装置，包括设置有夹套(未标出)的釜体1，釜体1底部夹套内设置有加热装置2，侧部夹套内设置有控温盘管3；
釜体1内设置有搅拌装置(未标出)，搅拌装置包括从搅拌轴4底部向上弯折的“U”形搅拌桨叶5，搅拌轴4与“U”形搅拌桨叶5垂直两侧之间对称设有“王”字形搅拌桨叶6；还包括对称设置在釜体1侧壁上的两块挡板7；
釜体1侧部底端设置有气体进口(未标出)和圆盘状送气装置8，上部设置有气体出口(未标出)和至少两个进料口(未标出)；釜体1内壁上设置有两个温度传感器9和一个pH值传感器10，釜体侧壁上还设置有一个在线粘度计11；釜体1底部设置有出料口(未标出)，出料口连接有三通12，另外两通分别通过电磁阀13连通到出料管道(未标出)和回流管道(未标出)，回流管道上设有循环泵14。
实际生产时，先将反应装置的釜体1内投入癸酸缩水甘油酯及少量助剂，开启搅拌，充满氮气并通过加热装置2加热到140℃，然后将丙烯酸酯类单体和甲基丙烯酸烯属单体混合后加入到釜体1中，同时加入引发剂，开启循环泵14及相关的电磁阀将物料进行循环，反应5小时后通过控温盘管3进行换热降温至70℃，然后加入中和剂，反应1小时后，缓慢加水2.5小时，并加酸或碱调节pH值等，产品的粘度、pH值等调节完毕，即可关闭循环泵14和相关的电磁阀，打开出料管道上的电磁阀进行放料，等放料完毕再关闭搅拌装置；如果得到的产品中含有较大颗粒状反应产物，则对产品进行过滤，如果没有较大颗粒状产物，则直接得到成品，进行灌装入库保存。
应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
Claims (8)
1.一种丙烯酸多元醇水性分散体生产用反应装置，其特征在于：包括设置有夹套的釜体，釜体底部夹套内设置有加热装置，侧部夹套内设置有控温盘管；
所述釜体内设置有搅拌装置，搅拌装置包括从搅拌轴底部向上弯折的“U”形搅拌桨叶，搅拌轴与“U”形搅拌桨叶垂直两侧之间对称设有“王”字形搅拌桨叶；还包括对称设置在釜体侧壁上的至少两块挡板；
所述釜体侧部底端设置有气体进口和圆盘状送气装置，上部设置有气体出口和至少两个进料口；所述釜体内壁上设置有若干温度传感器和pH值传感器，釜体侧壁上还设置有在线粘度计；所述釜体底部设置有出料口，出料口连接有三通，另外两通分别通过电磁阀连通到出料管道和回流管道，回流管道上设有循环泵。
2.如权利要求1所述的丙烯酸多元醇水性分散体生产用反应装置，其特征在于：所述搅拌装置还包括搅拌轴及设置在釜体顶部的电机。
3.如权利要求1所述的丙烯酸多元醇水性分散体生产用反应装置，其特征在于：所述加热装置为电加热盘管或电加热片。
4.如权利要求1所述的丙烯酸多元醇水性分散体生产用反应装置，其特征在于：所述控温盘管的两端与釜体相接处分别设置有开口，其中一个为换热介质进口，一个为换热介质出口。
5.如权利要求1所述的丙烯酸多元醇水性分散体生产用反应装置，其特征在于：所述送气装置为中空的圆盘状送气盘，其表面设置有若干通气孔，送气装置通过管道、三通阀门连接到氮气发生器和空气压缩机。
6.如权利要求1所述的丙烯酸多元醇水性分散体生产用反应装置，其特征在于：所述进料口包括物料进料口和酸碱液进料口。
7.如权利要求1所述的丙烯酸多元醇水性分散体生产用反应装置，其特征在于：所述温度传感器、pH值传感器分别电连接到外置的温度、pH值显示器和自动控制系统。
8.如权利要求1所述的丙烯酸多元醇水性分散体生产用反应装置，其特征在于：所述电磁阀和循环泵分别电连接到自动控制系统。
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