CN221452569U - 一种叔醋丙共聚乳液生产用反应装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于化工设备技术领域，公开了一种叔醋丙共聚乳液生产用反应装置，包括设有夹套的底部为平面的反应釜釜体，釜体底部的夹套内设有加热装置，釜体侧部的夹套内设置有控温盘管；釜体内设置有搅拌装置，搅拌装置包括自上而下对称于搅拌轴横向设置的若干层横搅拌桨叶，搅拌轴两侧横搅拌桨叶的中间自上而下竖向分别设有竖搅拌桨叶，底层的横搅拌桨叶下部设有底层刮板，横搅拌桨叶两侧的端部自上而下分别连接有侧壁刮板；釜体的顶部设有气体进口、气体出口、传感器进出口和至少两个进料口，釜体底部中心位置还设置有自动阀门。本实用新型防止了物料粘壁，使得反应过程中物料更均质，从而保证了生产安全、生产效率和产品质量。
Description
技术领域
本实用新型属于化工设备技术领域，具体涉及一种叔醋丙共聚乳液生产用反应装置。
背景技术
叔醋丙共聚乳液生产中需要将物料在惰性气体环境下充分混合，加热或降温进行聚合，部分物料还需要进行滴加等流程，反应一段时间后还需要冷却处理，因此，反应时间比较长，又因为反应原料及产品具有一定的粘性，所以在反应过程中很容易粘壁，造成物料损失和反应过程中物料不均质，从而影响生产效率及产品质量，并且反应装置使用一次或几次后就必须人工进入装置内做刮壁处理，该处理方式不但会降低工作效率，还对员工的人身安全带来不利的影响，因此这种问题亟待需要解决。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题：提供一种叔醋丙共聚乳液生产用反应装置，克服了现有技术的缺陷，保证了生产安全、生产效率和产品质量。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
一种叔醋丙共聚乳液生产用反应装置，包括设有夹套的底部为平面的反应釜釜体，釜体底部的夹套内设有加热装置，釜体侧部的夹套内设置有控温盘管；釜体内设置有搅拌装置，搅拌装置包括自上而下对称于搅拌轴横向设置的若干层横搅拌桨叶，搅拌轴两侧横搅拌桨叶的中间自上而下竖向分别设有竖搅拌桨叶，底层的横搅拌桨叶下部设有底层刮板，横搅拌桨叶两侧的端部自上而下分别连接有侧壁刮板；釜体的顶部设有气体进口、气体出口、传感器进出口和至少两个进料口，釜体底部中心位置还设置有自动阀门。
优选的，所述的搅拌装置还包括设置在反应釜釜体顶部的电机和减速机。
优选的，所述的加热装置为电加热盘管，电加热盘管电连接到釜体外的电源。
优选的，所述的控温盘管的两端与釜体相接处分别设置有开口，其中一个为换热介质进口，一个为换热介质出口。
优选的，所述的气体进口和气体出口分别设置在釜体顶部的两侧，气体进口通过管道连通到设置在釜体外的惰性气体供应装置，气体进口向釜体内也连通有管道，管道出口设置在物料液面以下。
优选的，所述的进料口包括物料进料口和酸碱液进料口。
优选的，所述的传感器进出口将设置在釜体内的温度传感器、pH值传感器和在线粘度计通过相应的管线连通到设置在釜体外的相应的显示器和自动控制系统；自动阀门也连接到自动控制系统。
进一步的，所述的温度传感器、pH值传感器和在线粘度计设置在物料液面以下。
由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型通过对搅拌桨叶的设计，以及搅拌桨叶连接的刮板设计，可以将粘附到釜体侧壁和底部的物料刮下并混合到乳液中，并且“田”字形设计的搅拌桨叶也能使乳液混合的更均匀，反应更充分；
2.本实用新型送气装置可以输送进氮气，氮气从物料内部输入，可以确保釜体内部气体空间内充满惰性气体，从而保证生产安全；
3.本实用新型能对釜体内物料进行实时在线的温度、粘度和pH值进行监控并实时调节，保证反应的顺利进行，从而提高生产效率和产品质量；
4.本实用新型通过釜体夹套内的控温盘管和加热装置同时加热，升温快，有利于加快生产过程；仅通过控温盘管来降温，降温过程缓和，有利于反应更加完全，保证产品得率。
总之，本实用新型防止了物料粘壁，使得反应过程中物料更均质，从而保证了生产安全、生产效率和产品质量。
附图说明
图1是本实用新型实施例的结构示意图；
其中，1、釜体；2、夹套；3、加热装置；4、控温盘管；5、横搅拌桨叶；6、竖搅拌桨叶；7、底层刮板；8、侧壁刮板；9、自动阀门。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。
如图1所示，一种叔醋丙共聚乳液生产用反应装置，包括设有夹套2的底部为平面的反应釜釜体1，釜体1底部的夹套2内设有加热装置3，釜体1侧部的夹套2内设置有控温盘管4；釜体1内设置有搅拌装置(未标出)，搅拌装置包括自上而下对称于搅拌轴(未标出)横向设置的若干层横搅拌桨叶5，搅拌轴两侧横搅拌桨叶5的中间自上而下竖向分别设有竖搅拌桨叶6，底层的横搅拌桨叶5下部设有底层刮板7，横搅拌桨叶5两侧的端部自上而下分别连接有侧壁刮板8；釜体1的顶部设有气体进口(未标出)、气体出口(未标出)、传感器进出口(未标出)和至少两个进料口(未标出)，釜体1底部中心位置还设置有自动阀门9。
实际生产时，将反应装置的釜体1内先加入水和乳化剂，开启搅拌装置，然后通过气体进口连通的管道充入氮气至饱和，升温至80℃；再将定量的丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯和醋酸乙烯混合后，控制滴加速度滴加到釜体1内，滴加反应5小时后加入引发剂保温半小时，然后降温，待物料冷却后加入水调节粘度，加入酸或者碱液调节pH值，反应过程及粘度、pH值调节过程中，搅拌装置始终开启，防止物料粘附到反应装置的底部和侧壁上，当粘度、pH值调节完毕后即可打开自动阀门9放料，将成品物料输送到后工序，灌装后送到仓库保存。
应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
Claims (7)
1.一种叔醋丙共聚乳液生产用反应装置，其特征在于：包括设有夹套的底部为平面的反应釜釜体，所述釜体底部的夹套内设有加热装置，釜体侧部的夹套内设置有控温盘管；所述釜体内设置有搅拌装置，搅拌装置包括自上而下对称于搅拌轴横向设置的若干层横搅拌桨叶，搅拌轴两侧横搅拌桨叶的中间自上而下竖向分别设有竖搅拌桨叶，底层的横搅拌桨叶下部设有底层刮板，横搅拌桨叶两侧的端部自上而下分别连接有侧壁刮板；所述釜体的顶部设有气体进口、气体出口、传感器进出口和至少两个进料口，所述釜体底部中心位置还设置有自动阀门。
2.如权利要求1所述的叔醋丙共聚乳液生产用反应装置，其特征在于：所述搅拌装置还包括设置在反应釜釜体顶部的电机和减速机。
3.如权利要求1所述的叔醋丙共聚乳液生产用反应装置，其特征在于：所述加热装置为电加热盘管，电加热盘管电连接到釜体外的电源。
4.如权利要求1所述的叔醋丙共聚乳液生产用反应装置，其特征在于：所述控温盘管的两端与釜体相接处分别设置有开口，其中一个为换热介质进口，一个为换热介质出口。
5.如权利要求1所述的叔醋丙共聚乳液生产用反应装置，其特征在于：所述气体进口和气体出口分别设置在釜体顶部的两侧，气体进口通过管道连通到设置在釜体外的惰性气体供应装置，气体进口向釜体内也连通有管道，管道出口设置在物料液面以下。
6.如权利要求1所述的叔醋丙共聚乳液生产用反应装置，其特征在于：所述进料口包括物料进料口和酸碱液进料口。
7.如权利要求1所述的叔醋丙共聚乳液生产用反应装置，其特征在于：所述传感器进出口将设置在釜体内的温度传感器、pH值传感器和在线粘度计通过相应的管线连通到设置在釜体外的相应的显示器和自动控制系统。
Publications (1)
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