CN221156242U - 一种润滑油生产用调和罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种润滑油生产用调和罐，属于润滑油加工技术领域，调和罐本体的一端设置有出料管，调和罐本体的另一端扣合有盖板，盖板的表面固定安装有搅拌电机，搅拌电机的输出端设有驱动轴，驱动轴的侧面设置有对称的搅拌杆和伸缩杆，伸缩杆的一端固定连接有刮板，刮板的一侧设置有防磨垫，该润滑油生产用调和罐，通过设置的伸缩杆和刮板，不仅可以增加搅拌效率，而且在调和罐出料时，可以对调和罐的内壁刮料，避免润滑油粘黏在调和罐的内壁，并且通过设置的底座、侧板、升降柱、升降电机、丝杆和升降块，不仅方便盖板的开合，而且可以根据实际需要调节盖板的开合高度，大大的提高了使用便利性。
Description
技术领域
本实用新型涉及润滑油加工技术领域，更具体地说，涉及一种润滑油生产用调和罐。
背景技术
润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂。
目前，润滑油在生产过程中，需要使用到调和罐进行原料混合，但是调和罐在放料过程中会导致润滑油粘黏在调和罐的内壁，需要单独清理，并且调和罐的盖板开合高度固定，在实际使用时可能给使用者带来不便。
例如，公告号CN214915806U公开的一种润滑油生产用调和罐包括底座、支撑组件、搅拌组件以及驱动组件：所述底座顶部设有罐体，罐体顶部设有开口，罐体底部通过提高调和罐稳定性的支撑组件与所述底座顶部中心位置处连接，罐体顶部与罐盖底部连接，罐盖顶部两侧与电动伸缩杆输出端连接。
由上述公开方案可知，调和罐内部设置的搅拌组件没有刮除罐体内壁润滑油的功能，需要后期人工单独清理，而且罐盖的开合高度通过电动伸缩杆控制，而电动伸缩杆固定在顶板上，使得罐盖的开合高度固定，无法将与罐盖相连的搅拌组件全部向上分离出调和罐，在实际使用时可能给使用者带来不便。
实用新型内容
针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种润滑油生产用调和罐，该润滑油生产用调和罐，通过设置的伸缩杆和刮板，不仅可以增加搅拌效率，而且在调和罐出料时，可以对调和罐的内壁刮料，避免润滑油粘黏在调和罐的内壁，并且通过设置的底座、侧板、升降柱、升降电机、丝杆和升降块，不仅方便盖板的开合，而且可以根据实际需要调节盖板的开合高度，大大的提高了使用便利性。
为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
一种润滑油生产用调和罐，包括调和罐本体，所述调和罐本体的一端设置有出料管，所述调和罐本体的另一端扣合有盖板，所述盖板的表面固定安装有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端设有驱动轴，所述驱动轴的侧面设置有对称的搅拌杆和伸缩杆，所述伸缩杆的一端固定连接有刮板，所述刮板的一侧设置有防磨垫，所述调和罐本体的下端接触连接有底座，所述底座的表面设置有侧板，所述侧板的一端设有对称的升降柱，所述侧板的另一端固定安装有升降电机，所述升降电机的输出端设有丝杆，所述丝杆的表面通过螺纹连接有升降块，所述升降块的侧面与盖板的表面固定连接，该润滑油生产用调和罐，通过设置的伸缩杆和刮板，不仅可以增加搅拌效率，而且在调和罐出料时，可以对调和罐的内壁刮料，避免润滑油粘黏在调和罐的内壁，并且通过设置的底座、侧板、升降柱、升降电机、丝杆和升降块，不仅方便盖板的开合，而且可以根据实际需要调节盖板的开合高度，大大的提高了使用便利性。
进一步的，所述侧板的侧面设有滑槽，所述滑槽的内壁与升降块的表面接触连接，所述升降块的表面固定套接有螺纹套，所述螺纹套的中心位置设有螺纹孔，滑槽和螺纹套可以通过丝杆带动升降块进行稳定的升降移动。
进一步的，所述刮板的一侧设置有定位槽，所述定位槽的内壁与搅拌杆的端面接触连接，所述定位槽的间距与搅拌杆的间距相同，定位槽便于刮板在搅拌过程中与搅拌杆卡接，可以提高其搅拌稳定性。
进一步的，所述底座的底部设有对称的滚轮，所述滚轮为万向轮，所述底座的表面设有避空槽，滚轮设有刹车片，便于调和罐的轻松移动。
进一步的，所述伸缩杆为液压伸缩杆或气动伸缩杆，所述伸缩杆的一端固定连接有固定套，伸缩杆可以控制刮板与调和罐本体的内壁接触和分离。
进一步的，所述升降柱为液压伸缩杆或电动伸缩杆，可以调节侧板的高度，进而调节盖板的开合高度。
相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
(1)本方案通过设置的伸缩杆和刮板，不仅可以增加搅拌效率，而且在调和罐出料时，可以对调和罐的内壁刮料，避免润滑油粘黏在调和罐的内壁。
(2)本方案通过设置的底座、侧板、升降柱、升降电机、丝杆和升降块，不仅方便盖板的开合，而且可以根据实际需要调节盖板的开合高度，大大的提高了使用便利性。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的刮板结构俯视图；
图3为本实用新型的升降块结构俯视图。
图中标号说明：
1调和罐本体、11出料管、2盖板、21升降块、22螺纹套、23螺纹孔、3搅拌电机、31驱动轴、32搅拌杆、33伸缩杆、4刮板、41定位槽、42防磨垫、5底座、51滚轮、52侧板、53滑槽、54升降柱、55升降电机、56丝杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1-3，一种润滑油生产用调和罐，包括调和罐本体1，调和罐本体1和搅拌杆32的内部设有电热丝，属于现有技术，可以对调和罐本体1内部润滑油原料进行加热，其工作原理属于本领域技术人员所熟知的，调和罐本体1的一端设置有出料管11，出料管11表面设有控制阀，可以控制其密封和放料，调和罐本体1的另一端扣合有盖板2，盖板2的表面固定安装有搅拌电机3，搅拌电机3的输出端设有驱动轴31，驱动轴31的侧面设置有对称的搅拌杆32和伸缩杆33，伸缩杆33的一端固定连接有刮板4，刮板4的一侧设置有防磨垫42，防磨垫42采用耐油耐腐蚀弹性橡胶制成，可以避免刮板4与调和罐本体1的内壁接触磨损，调和罐本体1的下端接触连接有底座5，底座5的表面设置有侧板52，侧板52的一端设有对称的升降柱54，侧板52的另一端固定安装有升降电机55，升降电机55为正反转电机，可以控制丝杆56顺时针和逆时针旋转，进而带动盖板2进行上升和下降，升降电机55的输出端设有丝杆56，丝杆56的表面通过螺纹连接有升降块21，升降块21的侧面与盖板2的表面固定连接。
刮板4的一侧设置有定位槽41，定位槽41的内壁与搅拌杆32的端面接触连接，定位槽41的间距与搅拌杆32的间距相同，定位槽41便于刮板4在搅拌过程中与搅拌杆32卡接，可以提高其搅拌稳定性，底座5的底部设有对称的滚轮51，滚轮51为万向轮，底座5的表面设有避空槽，滚轮51设有刹车片，便于调和罐的轻松移动，伸缩杆33为液压伸缩杆或气动伸缩杆，伸缩杆33的一端固定连接有固定套，伸缩杆33可以控制刮板4与调和罐本体1的内壁接触和分离。
本实施方案中，通过设置的伸缩杆33和刮板4，不仅可以增加搅拌效率，而且在调和罐出料时，可以对调和罐的内壁刮料，避免润滑油粘黏在调和罐的内壁。
实施例2
请参阅图1-3，一种润滑油生产用调和罐，包括调和罐本体1，调和罐本体1和搅拌杆32的内部设有电热丝，属于现有技术，可以对调和罐本体1内部润滑油原料进行加热，其工作原理属于本领域技术人员所熟知的，调和罐本体1的一端设置有出料管11，出料管11表面设有控制阀，可以控制其密封和放料，调和罐本体1的另一端扣合有盖板2，盖板2的表面固定安装有搅拌电机3，搅拌电机3的输出端设有驱动轴31，驱动轴31的侧面设置有对称的搅拌杆32和伸缩杆33，伸缩杆33的一端固定连接有刮板4，刮板4的一侧设置有防磨垫42，防磨垫42采用耐油耐腐蚀弹性橡胶制成，可以避免刮板4与调和罐本体1的内壁接触磨损，调和罐本体1的下端接触连接有底座5，底座5的表面设置有侧板52，侧板52的一端设有对称的升降柱54，侧板52的另一端固定安装有升降电机55，升降电机55为正反转电机，可以控制丝杆56顺时针和逆时针旋转，进而带动盖板2进行上升和下降，升降电机55的输出端设有丝杆56，丝杆56的表面通过螺纹连接有升降块21，升降块21的侧面与盖板2的表面固定连接。
侧板52的侧面设有滑槽53，滑槽53的内壁与升降块21的表面接触连接，升降块21的表面固定套接有螺纹套22，螺纹套22的中心位置设有螺纹孔23，滑槽53和螺纹套22可以通过丝杆56带动升降块21进行稳定的升降移动，升降柱54为液压伸缩杆或电动伸缩杆，可以调节侧板52的高度，进而调节盖板2的开合高度。
本实施方案中，通过设置的底座5、侧板52、升降柱54、升降电机55、丝杆56和升降块21，不仅方便盖板2的开合，而且可以根据实际需要调节盖板2的开合高度，大大的提高了使用便利性。
该润滑油生产用调和罐在使用时，控制升降电机55正传，从而带动丝杆56顺时针旋转，此时升降块21带动盖板2向上移动打开调和罐本体1的开口，然后将润滑油原料添加到调和罐本体1内部，接着控制升降电机55反转，从而带动丝杆56逆时针旋转，此时升降块21带动盖板2向下移动闭合调和罐本体1的开口，接着启动搅拌电机3，搅拌电机3工作通过驱动轴31带动搅拌杆32、伸缩杆33和刮板4旋转搅拌润滑油原料，待完成搅拌混匀后，控制出料管11控制阀开启放料，同时控制伸缩杆33工作伸长，此时刮板4向调和罐本体1的内壁方向移动，同时使得搅拌杆32与定位槽41分离，而刮板4移动使得防磨垫42与调和罐本体1的内壁接触，此时旋转的刮板4对调和罐本体1内壁粘黏的润滑油进行刮除，通过设置的伸缩杆33和刮板4，不仅可以增加搅拌效率，而且在调和罐出料时，可以对调和罐的内壁刮料，避免润滑油粘黏在调和罐的内壁，并且通过设置的底座5、侧板52、升降柱54、升降电机55、丝杆56和升降块21，不仅方便盖板2的开合，而且可以根据实际需要调节盖板2的开合高度，大大的提高了使用便利性。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1.一种润滑油生产用调和罐，包括调和罐本体(1)，所述调和罐本体(1)的一端设置有出料管(11)，所述调和罐本体(1)的另一端扣合有盖板(2)，所述盖板(2)的表面固定安装有搅拌电机(3)，所述搅拌电机(3)的输出端设有驱动轴(31)，其特征在于：所述驱动轴(31)的侧面设置有对称的搅拌杆(32)和伸缩杆(33)，所述伸缩杆(33)的一端固定连接有刮板(4)，所述刮板(4)的一侧设置有防磨垫(42)，所述调和罐本体(1)的下端接触连接有底座(5)，所述底座(5)的表面设置有侧板(52)，所述侧板(52)的一端设有对称的升降柱(54)，所述侧板(52)的另一端固定安装有升降电机(55)，所述升降电机(55)的输出端设有丝杆(56)，所述丝杆(56)的表面通过螺纹连接有升降块(21)，所述升降块(21)的侧面与盖板(2)的表面固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种润滑油生产用调和罐，其特征在于：所述侧板(52)的侧面设有滑槽(53)，所述滑槽(53)的内壁与升降块(21)的表面接触连接，所述升降块(21)的表面固定套接有螺纹套(22)，所述螺纹套(22)的中心位置设有螺纹孔(23)。
3.根据权利要求1所述的一种润滑油生产用调和罐，其特征在于：所述刮板(4)的一侧设置有定位槽(41)，所述定位槽(41)的内壁与搅拌杆(32)的端面接触连接，所述定位槽(41)的间距与搅拌杆(32)的间距相同。
4.根据权利要求1所述的一种润滑油生产用调和罐，其特征在于：所述底座(5)的底部设有对称的滚轮(51)，所述滚轮(51)为万向轮，所述底座(5)的表面设有避空槽。
5.根据权利要求1所述的一种润滑油生产用调和罐，其特征在于：所述伸缩杆(33)为液压伸缩杆或气动伸缩杆，所述伸缩杆(33)的一端固定连接有固定套。
6.根据权利要求1所述的一种润滑油生产用调和罐，其特征在于：所述升降柱(54)为液压伸缩杆或电动伸缩杆。
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