CN221156135U - 一种过滤膜组件的清洗系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种过滤膜组件的清洗系统。它包括用于放置和清洗过滤膜组件的清洗室、与清洗室连通的反洗装置，清洗室密封设置，设有排液孔以及与过滤膜组件连通的进液口，反洗装置包括循环罐、液体循环管路以及曝气风机和曝气管路；循环罐内部盛装有药剂或清水；液体循环管路的一端与循环罐连通，另一端与所述进液口连通；曝气管路的一端与循环罐连通，另一端与曝气风机或外部环境连通。本实用新型能够减少清洗系统的安装空间，同时节约了清洗系统的使用能耗。

Description

一种过滤膜组件的清洗系统

技术领域

本实用新型涉及污水处理装置领域，尤其涉及一种过滤膜组件的清洗系统。

背景技术

膜清洗系统是一种由活性污泥法与膜分离技术相结合的水处理技术，具有出水水质好、高效以及易于操作等优点。膜清洗系统随着使用时间的增加，膜会被各种类型的污垢堵塞，影响对污水的处理效果和效率，此时需要对膜进行清洗。

现有技术中，对膜的清洗有空气清洗、化学清洗以及水反洗，其中，水反洗具有操作便利且成本较低的优点而被广泛使用。目前对膜的水反洗，通常是通过增加反洗泵实现的，反洗泵对清洗室提供反冲洗压力, 使处理水以及清洗药剂反穿通过膜，达到清洗的目的。这种反洗方式需要额外增加泵，存在增加膜清洗系统占地空间的问题，此外也会增加膜清洗系统的使用成本。

中国专利公开号为：CN219031898U，公开日为：2023-05-16的实用新型公开了一种酶促膜法A2O污水处理系统，该专利中，MBR反应单元与清水池之间设有反洗机构，反洗机构包括MBR反洗泵，该申请通过MBR反洗泵对膜进行清洗，存在增加占地面积和清洗成本的问题。

实用新型内容

为了解决上述的技术问题，本实用新型的目的是提供一种过滤膜组件的清洗系统，通过设置反洗装置，在无需额外增加反洗泵的情况下，实现了对清洗室内的过滤膜组件进行反洗，达到了减少安装步骤、节约安装空间以及节省能耗的目的。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种过滤膜组件的清洗系统，包括：用于放置和清洗过滤膜组件的清洗室、与清洗室连通的反洗装置；

所述清洗室密封设置，设有排液孔以及与所述过滤膜组件连通的进液口；

所述反洗装置包括循环罐、液体循环管路以及曝气风机和曝气管路；

所述循环罐内部盛装有药剂或清水；所述液体循环管路的一端与循环罐连通，另一端与所述进液口连通；所述曝气管路的一端与循环罐连通，另一端与曝气风机或外部环境连通

作为优选，所述曝气管路包括互相连通的第一段、第二段以及第三段，所述第一段与曝气风机相连，所述第二段与循环罐连通，所述第三段与外部环境连通，所述第一段上设有第一阀门，所述第三段上设有第二阀门。

作为优选，所述进液口处设有接头，所述液体循环管路一端与所述接头相连，另外一端与循环罐连通，所述接头上连接有快接管道，所述快接管道与过滤膜组件连通。

作为优选，所述液体循环管路包括主管道、与主管道相连通的多个支路管道，所述主管道一端封堵，另外一端与所述循环罐的内部连通，所述多个支路管道与多个清洗室一一对应，所述支路管道与对应清洗室的进液口相连。

作为优选，多个所述支路管道上均设有第三阀门。

作为优选，多个所述支路管道分布在主管道左右两侧且沿所述主管道长度方向间隔设置。

作为优选，位于所述主管道同侧的多个所述支路管道等间距设置。

作为优选，所述循环罐上设有液位视窗。

作为优选，还包括控制柜，所述控制柜包括控制模块，所述循环罐的内部设有高液位开关和低液位开关，所述高液位开关、低液位开关、第一阀门、第二阀门以及曝气风机均与控制模块电性连接。

作为优选，所述液体循环管路上设有液体流量计，所述曝气管路上设有气体流量计。

采用了上述技术方案的本实用新型的原理及有益效果是：通过启闭曝气风机、第一阀门以及第二阀门，实现在循环罐和清洗室之间形成气压差，使得药剂在虹吸效应下通过液体循环管路在清洗室与循环罐之间循环，无需额外使用反洗泵，节约了清洗系统的安装空间同时达到了节约能源的目的。

附图说明

图1是清洗系统的示意图；

图2是反洗装置的示意图；

图3是实施例2中的部分清洗系统的俯视图；

图4是实施例2中的液体循环管路的示意图。

图中各附图标记为：

1、清洗室；2、过滤膜组件；3、反洗装置；4、排液孔；5、进液口；6、循环罐；7、液体循环管路；8、曝气风机；9、曝气管路；10、第一段；11、第二段；12、第三段；13、第一阀门；14、第二阀门；15、接头；16、快接管道；17、主管道；18、支路管道；19、第三阀门；20、液体流量计；22、气体流量计；23、高液位开关；24、低液位开关；25、加药口。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

实施例1

本实用新型的具体实施方式如下：

如图1和图2所示，本实用新型提供了一种过滤膜组件的清洗系统，包括：用于放置和清洗过滤膜组件的清洗室1、与清洗室1连通的反洗装置3，清洗室1密封设置，清洗室1上设有排液孔4以及与过滤膜组件2连通a的进液口5，反洗装置3包括循环罐6、液体循环管路7以及曝气风机8和曝气管路9，循环罐6内部盛装有药剂或清水，液体循环管路7的一端与循环罐6连通，另一端与进液口5连通；曝气管路9的一端与循环罐6连通，另一端与曝气风机8或外部环境连通；其中，曝气管路9包括互相连通的第一段10、第二段11以及第三段12，第一段10与曝气风机8相连，第二段11与循环罐6连通，第三段12与外部环境连通，第一段10上设有第一阀门13，第三段12上设有第二阀门14。

本方案中，对过滤膜组件2的清洗分为正向冲洗和反向冲洗。反向冲洗时，首先向循环罐6内加入药剂，然后关闭第二阀门14，开启曝气风机8和第一阀门13，曝气风机8产生的气体通过曝气管路9进入循环罐6中，此时循环罐6内的气压远高于清洗室1内部的气压，由于循环罐6与清洗室1均为密封环境，循环罐6内的药剂被压入液体循环管路7，然后进入清洗室1，此时循环罐6内的药剂对清洗室1内的过滤膜组件2进行反向冲洗，同时液体循环管路7内充满药剂；当循环罐6内的大部分药剂进入清洗室1后，反向冲洗完成；接着关闭第一阀门13，开启第二阀门14，此时循环罐6内气压与外部环境一致，即清洗室1内的气压远高于循环罐6内的气压，清洗室1内的药剂在虹吸效应下从液体循环管路7进入循环罐6中，在药剂转移过程中，完成了对过滤膜组件2的正向冲洗，反向冲洗和正向冲洗多次交替进行后，过滤膜组件2恢复到清洁状态，在最后一次反向冲洗结束后，通过排液孔4将药剂排出清洗室1。进一步，在反向冲洗时，循环罐6内的气压在50至80kpa之间，在此压强范围内，药剂的清洗通量在10到12 L/m2·h之间，充分保障在反洗过程中药剂对过滤膜组件2的冲刷力度。另外，排液孔4位于清洗室1侧壁的底部，便于对完成清洗后的药剂进行完全排放。本申请通过启闭曝气风机8、第一阀门13以及第二阀门14，实现在循环罐6和清洗室1之间形成气压差，使得药剂在曝气风机8、虹吸效应下通过液体循环管路7在清洗室1与循环罐6之间循环，无需额外使用反洗泵，节约了清洗系统的安装空间，达到了节约能源的目的。

如图1所示，进液口5处设有接头15，液体循环管路7一端与接头15相连，另外一端与循环罐6连通，接头15上连接有快接管道16，快接管道16与过滤膜组件连通。通过设置接头15与快接管道16，便于液体循环管路7与过滤膜组件2相连。在本实施例中，快接管道16为软管。

如图1和图2所示，液体循环管路7上设有液体流量计20，曝气管路9上设有气体流量计22。

循环罐6上设有液位视窗，实际工作时，工作人员通过液位视窗观察循环罐6内的液位，对曝气风机8、第一阀门13以及第二阀门14进行启闭。

实施例2

本实施例与实施例1的区别在于：如图3和图4所示，液体循环管路7包括主管道17、与主管道17相连通的多个支路管道18，主管道17一端封堵，另外一端与循环罐6的内部连通，多个支路管道18与多个清洗室1一一对应，支路管道18与对应清洗室1的进液口5相连，多个支路管道18上均设有第三阀门19，多个支路管道18分布在主管道17左右两侧且沿主管道17长度方向间隔设置且位于主管道17同侧的多个支路管道18等间距设置。

在本方案中，通过单个循环罐6实现同时对多个清洗室1内的过滤膜组件进行清洗。具体的，在反向冲洗时，循环罐6内的药剂先进入主管道17，然后从主管道17进入多个支路管道18，最后药剂进入对应的清洗室1内；在正向冲洗时，多个清洗室1内的药剂通过对应的支路管道18进入主管道17，然后从主管道17回到循环罐6中。可以理解的，通过设置第三阀门19，能够实现对任意个数的清洗室1内的过滤膜组件2进行清洗。

实施例3

本实施例与实施例1、2的区别在于：循环罐6膜清洗系统还包括控制柜（图未示），控制柜包括控制模块，循环罐6的内部设有高液位开关23和低液位开关24，高液位开关23、低液位开关24、第一阀门13、第二阀门14以及曝气风机8均与控制模块电性连接。通过设置控制柜，提升了对膜组件清洗过程的自动化程度，减少了人力的参与，保障了清洗效率。需要说明的是，本实施方式中，高液位开关23和低液位开关24设置在循环罐6的内侧壁上，第一阀门13和第二阀门14均为电动阀门。

在本方案中，首先通过控制柜关闭第二阀门14，然后控制模块开启第一阀门13和曝气风机8，当循环罐6内达到预设气压时，控制模块发出指令关闭曝气风机8和第一阀门13，此时循环罐6内的药剂进入清洗室1内，对清洗室1内的过滤膜组件进行反向冲洗，当循环罐6内的液位低于低液位开关24时，触发低液位开关24，控制模块发出指令开启第二阀门14，使得循环罐6内的气压与外界环境的气压一致，此时清洗室1内的药剂流入循环罐6，药剂对清洗室1内的过滤膜组件进行正向冲洗；当循环罐6内的液位高于高液位开关23时，触发高液位开关23，控制模块发出指令关闭第二阀门14，然后再次开启第一阀门13和曝气风机8……如此循环往复,直至完成对过滤膜组件2的清洗。实际使用时，可以预设药剂的循环次数，完成循环次数后即完成了对过滤膜组件的清洗。

实施例4

本实施例与实施例1的区别在于：如图2所示，循环罐6上还设有加药口25，实际工作时，多次清洗后，药剂的浓度会降低，通过加药口25对循环罐6添加药剂，保证药剂维持在有效清洗的浓度。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种过滤膜组件的清洗系统，其特征在于，包括：用于放置和清洗过滤膜组件（2）的清洗室（1）、与清洗室（1）连通的反洗装置（3）；

所述清洗室（1）密封设置，设有排液孔（4）以及与所述过滤膜组件（2）连通的进液口（5）；

所述反洗装置（3）包括循环罐（6）、液体循环管路（7）以及曝气风机（8）和曝气管路（9）；

所述循环罐（6）内部盛装有药剂或清水；所述液体循环管路（7）的一端与循环罐（6）连通，另一端与所述进液口（5）连通；所述曝气管路（9）的一端与循环罐（6）连通，另一端与曝气风机（8）或外部环境连通。

2.根据权利要求1所述的一种过滤膜组件的清洗系统，其特征在于，所述曝气管路（9）包括互相连通的第一段（10）、第二段（11）以及第三段（12），所述第一段（10）与曝气风机（8）相连，所述第二段（11）与循环罐（6）连通，所述第三段（12）与外部环境连通，所述第一段（10）上设有第一阀门（13），所述第三段（12）上设有第二阀门（14）。

3.根据权利要求1所述的一种过滤膜组件的清洗系统，其特征在于，所述进液口（5）处设有接头（15），所述液体循环管路（7）一端与所述接头（15）相连，另外一端与循环罐（6）连通，所述接头（15）上连接有快接管道（16），所述快接管道（16）与过滤膜组件（2）连通。

4.根据权利要求1所述的一种过滤膜组件的清洗系统，其特征在于，所述液体循环管路（7）包括主管道（17）、与主管道（17）相连通的多个支路管道（18），所述主管道（17）一端封堵，另外一端与所述循环罐（6）的内部连通，所述多个支路管道（18）与多个清洗室（1）一一对应，所述支路管道（18）与对应清洗室（1）的进液口（5）相连。

5.根据权利要求4所述的一种过滤膜组件的清洗系统，其特征在于，多个所述支路管道（18）上均设有第三阀门（19）。

6.根据权利要求4所述的一种过滤膜组件的清洗系统，其特征在于，多个所述支路管道（18）分布在主管道（17）左右两侧且沿所述主管道（17）长度方向间隔设置。

7.根据权利要求6所述的一种过滤膜组件的清洗系统，其特征在于，位于所述主管道（17）同侧的多个所述支路管道（18）等间距设置。

8.根据权利要求1所述的一种过滤膜组件的清洗系统，其特征在于，所述循环罐（6）上设有液位视窗。

9.根据权利要求1所述的一种过滤膜组件的清洗系统，其特征在于，还包括控制柜，所述控制柜包括控制模块，所述循环罐（6）的内部设有高液位开关（23）和低液位开关（24），所述高液位开关（23）、低液位开关（24）、第一阀门（13）、第二阀门（14）以及曝气风机（8）均与控制模块电性连接。

10.根据权利要求9所述的一种过滤膜组件的清洗系统，其特征在于，所述液体循环管路（7）上设有液体流量计（20），所述曝气管路（9）上设有气体流量计（22）。