CN213977122U - 一种膜生物反应器用曝气装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种膜生物反应器用曝气装置，包括曝气总管，曝气总管的一端通过法兰连有压缩气泵，另一端连有多个输送气管，且相邻的两个输送气管之间通过多个曝气支管连通，每个曝气支管的底部两侧均等间距错位排布有多个曝气孔，且曝气支管底部两侧的曝气孔与水平方向的夹角均为40‑50°，曝气支管的外部还套设有套管，套管上设有半球形的凸起，且半球形的凸起上均设有十字开口。本实用新型曝气支管外部套设的套管可有效的防止系统停机或曝气风机故障时污泥进入曝气孔而堵塞曝气支管，提高了MBR膜组件的曝气效果；而且与水平方向呈夹角设计的曝气孔能使得产生的曝气更加均匀，冲洗MBR膜组件更加完全，进一步减少了后期维护成本。

Description

一种膜生物反应器用曝气装置

技术领域

本实用新型涉及膜生物反应器技术领域，尤其涉及一种膜生物反应器用曝气装置。

背景技术

曝气装置是废水活性污泥法水处理过程中向曝气池中供氧的设备组件，曝气的过程中能够使得曝气池中的液体与空气充分接触，此过程中由于需要不断的搅动液体来防止废水中的污泥、丝状杂物等下沉，所以整个曝气装置设置的是否合理，不仅会影响污水处理的效果，而且会影响整套MBR分离膜组件的投资以及运行费用。

传统膜生物反应器用曝气装置在实际使用过程中主要存在以下几个方面的问题：

（1）传统的的曝气设备普遍存在当系统停机或曝气风机故障时污泥或微生物等杂质会因沉降作用逐渐进入穿孔曝气管或曝气孔从而堵塞曝气支管，特别是曝气设备应用于污水处理时，会引起曝气不均匀，导致部分MBR膜组件冲洗不均匀，造成膜组件严重污染，膜组件通量下降，最终影响整个膜组件的运行效果；

（2）传统的曝气设备中曝气孔大都设置于曝气支管的最下端一条直线上，曝气产生的扰动效果较差，氧利用效率低，会存在曝气死区，曝气死区处MBR膜组件冲洗不均匀，最终会导致整个膜组件运行成本高。

发明内容

本实用新型正是针对以上技术问题，提供一种膜生物反应器用曝气装置。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：一种膜生物反应器用曝气装置，包括曝气总管，其特征在于，曝气总管的一端通过法兰连接有压缩气泵，曝气总管的另一端连有多个输送气管，且相邻的两个输送气管之间通过多个曝气支管连通，每个曝气支管的底部两侧均等间距错位排布有多个曝气孔，且曝气支管底部两侧的曝气孔与水平方向的夹角均为40-50°，曝气支管的外部还套设有套管，套管上与曝气孔相对应的位置均设有半球形的凸起，且半球形的凸起上均设有十字开口。

所述输送气管包括平行间隔排列的第一输送气管、第二输送气管和第三输送气管，且第二输送气管位于第一输送气管和第三输送气管之间，曝气总管和第一输送气管、第二输送气管和第三输送气管之间通过四通管件和弯管管件连接，第一输送气管、第二输送气管和第三输送气管远离曝气总管的一端之间通过弯管管件和三通管件连接。

所述套管采用橡胶材料制作，且紧密贴合在曝气支管的外壁上。

所述曝气支管上同一侧的曝气孔之间的间距为8~20cm。

所述曝气支管的管径小于输送气管的管径，且曝气支管上曝气孔的孔径为6~12mm。

所述曝气总管、输送气管和曝气支管均选用不锈钢、UPVC、ABS中的任意一种材质制作。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型曝气支管外部套设的具有可变形能力的橡胶材料制作的套管，可有效的防止系统停机或曝气风机故障时污泥进入曝气孔而堵塞曝气支管，提高了MBR膜组件的曝气效果，减少了后期维护成本，有利于MBR膜组件长期稳定的运行及维护；而且曝气孔等间距错位排布在曝气支管的底部两侧，且与水平方向呈夹角设计，能使得产生的曝气更加均匀，冲洗MBR膜组件较完全，膜组件通量可以长周期维持较高水平，有益于膜组件运行成本降低，进一步减少了后期维护成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型套管的结构示意图；

图3为本实用新型十字开口的结构示意图；

图中：1、曝气总管；11、法兰；2、输送气管；21、第一输送气管；22、第二输送气管；23、第三输送气管；3、曝气支管；31、套管；32、曝气孔；33、凸起；34、十字开口。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图所示，本实用新型提供了一种膜生物反应器用曝气装置，包括曝气总管1、输送气管2和曝气支管3。

所述曝气总管1的一端通过法兰11连接有压缩气泵，且曝气总管1和法兰11均选用不锈钢、UPVC、ABS中的任意一种材质制作，并优选UPVC材质。

所述输送气管2包括平行间隔排列的第一输送气管21、第二输送气管22和第三输送气管23，且第二输送气管22位于第一输送气管21和第三输送气管23之间，第一输送气管21和第二输送气管22之间、第二输送气管22和第三输送气管23之间均通过多个曝气支管3连通，曝气总管1和第一输送气管21、第二输送气管22和第三输送气管23之间通过四通管件和弯管管件连接，第一输送气管21、第二输送气管22和第三输送气管23远离曝气总管1的一端之间通过弯管管件和三通管件连接。工作中，曝气总管1与外界的压缩气泵连通，从而向输送气管2中输入气体。

所述输送气管2选用不锈钢、UPVC、ABS中的任意一种材质制作，并优选UPVC材质。

每个所述曝气支管3的的底部两侧均等间距错位排布有多个曝气孔32，且曝气支管3底部两侧的曝气孔32与水平方向的夹角均为40-50°，并优选45°，曝气支管3的外部还套设有套管31，套管31上与曝气孔32相对应的位置均设有半球形的凸起33，且半球形的凸起33上均设有十字开口34。

所述曝气支管3选用不锈钢、UPVC、ABS中的任意一种材质制作，并优选UPVC材质。

所述曝气支管3上同一侧的曝气孔32之间的间距为8~20cm，并优选16cm。

所述曝气支管3的管径小于输送气管2的管径，且曝气支管3上曝气孔32的孔径为6~12mm，并优选10mm。

所述套管31采用橡胶材料制作，且紧密贴合在曝气支管3的外壁上。

本实用新型使用时，将该曝气装置水平放置，且设置曝气孔32的一面朝下，然后开启压缩气泵，然后气体经过曝气总管1与输送气管2输入到曝气支管3中，随着曝气支管3中气体压力的增大，曝气支管3上套设的套管31上设置的半球形的凸起33会变大，从而使得气体从凸起33上设置的十字开口34中排出；当压缩气泵停止工作时，曝气支管3中的压力减小，半球形的凸起33上的十字开口34在水压的作用下会闭合，从而能有效的防止在系统停机或曝气风机故障时污泥进入曝气孔32而堵塞曝气支管3，提高了MBR膜组件的曝气效果；而且多个曝气支管3上设置的若干曝气孔32可使得曝气更加均匀；同时配合40-50°的夹角设计，能使得曝气产生的扰动效果较优，消除曝气死区，从而使得对MBR膜组件的冲洗更加均匀，进而降低了整个膜组件的运行成本。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种膜生物反应器用曝气装置，包括曝气总管（1），其特征在于，曝气总管（1）的一端通过法兰（11）连接有压缩气泵，曝气总管（1）的另一端连有多个输送气管（2），且相邻的两个输送气管（2）之间通过多个曝气支管（3）连通，每个曝气支管（3）的底部两侧均等间距错位排布有多个曝气孔（32），且曝气支管（3）底部两侧的曝气孔（32）与水平方向的夹角均为40-50°，曝气支管（3）的外部还套设有套管（31），套管（31）上与曝气孔（32）相对应的位置均设有半球形的凸起（33），且半球形的凸起（33）上均设有十字开口（34）。

2.根据权利要求1所述的一种膜生物反应器用曝气装置，其特征在于，所述输送气管（2）包括平行间隔排列的第一输送气管（21）、第二输送气管（22）和第三输送气管（23），且第二输送气管（22）位于第一输送气管（21）和第三输送气管（23）之间，曝气总管（1）和第一输送气管（21）、第二输送气管（22）和第三输送气管（23）之间通过四通管件和弯管管件连接，第一输送气管（21）、第二输送气管（22）和第三输送气管（23）远离曝气总管（1）的一端之间通过弯管管件和三通管件连接。

3.根据权利要求1所述的一种膜生物反应器用曝气装置，其特征在于，所述套管（31）采用橡胶材料制作，且紧密贴合在曝气支管（3）的外壁上。

4.根据权利要求1所述的一种膜生物反应器用曝气装置，其特征在于，所述曝气支管（3）上同一侧的曝气孔（32）之间的间距为8~20cm。

5.根据权利要求1所述的一种膜生物反应器用曝气装置，其特征在于，所述曝气支管（3）的管径小于输送气管（2）的管径，且曝气支管（3）上曝气孔（32）的孔径为6~12mm。

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