CN221155528U - 一种利用滚筒卸料的全自动压滤机 - Google Patents

Abstract

一种利用滚筒卸料的全自动压滤机。主动滚筒301驱动两条输送链条302旋转；后者各包括刚性大链节302A和小链节302B；各大链节用于安装下滤布319，小链节用于适应滚筒的“倒角”。各下滤布用多套螺栓320、两个下滤布压板321和两个下滤布框323夹紧，通过销轴322连在大链节上。当滤饼随方形滚筒转到滚筒中心线下方时，滤饼只需利用重力克服与下滤布的粘接力即可轻松脱落。加上辅助卸料刮板机构的作用，滤饼脱落干净彻底的几率基本上可达100％。个别未脱落滤饼，因未与滤布相对位移，也不会落到和/或卡在滤板密封面之间，不会影响下一工作循环的滤室密封，不会造成入料“跑浆”或停机。

Description

一种利用滚筒卸料的全自动压滤机

技术领域

本发明涉及一种利用滚筒卸料的全自动压滤机。

背景技术

传统的压滤机结构一般都是滤板竖直悬挂安装的形式，而压紧油缸则分为两种布置方式，一是卧式布置“顶紧”滤板，二是立式布置“抱紧”滤板。

第一种用油缸“顶紧”滤板的形式如附图1所示，主油缸101卧式安装在机架102上，活动压板103和滤板104通过自身携带的滚轮悬挂在机架上。需要压紧滤板104时，油缸活塞杆伸出，“顶”在活动压板103中心位置将滤板104压紧而形成密闭的滤室；第二种用油缸“抱紧”滤板的形式如附图2所示，主油缸201为立式安装，移动板206和滤板205通过自身携带的滚轮悬挂在机架203上。当主油缸活塞杆伸出时，三角板202绕其固定轴旋转，带动连杆204拉动移动板206做水平运动，移动板206将滤板205“抱紧”而形成密闭的滤室。

以上传统的滤板竖直悬挂的布置形式，卸料时滤饼都是靠重力克服滤饼与大体纵向悬挂的滤布的粘接剪切力自动脱落，但是在处理黏性较大的物料时，滤饼重力不足以克服粘接剪力，都会不同程度地存在滤饼脱落不够彻底、经常需要停机借助人工清理滤饼的情况，影响了工作的连续性和生产效率。

另外，由于滤饼是从大体纵向悬挂的滤布上通过重力作用下落，而滤室打开卸料时其滤板的打开间隔受到压滤机纵向尺寸的限制而不能太大，因此，滤饼容易落到和/或卡在滤板密封面之间，如果这种情况发生而没有被及时发现并清除，就会导致下一个工作循环时滤室封闭不严，造成入料时“跑浆”，“跑浆”，既会污染作业环境，也会迅速击穿滤布，严重影响生产。因此，为了避免这种故障，需要人工检查滤饼是否卡在滤板之间，并进行清理。

发明内容

根据本发明的一个方面，提供了一种利用滚筒卸料的全自动压滤机，其特征在于包括：

机架，

安装在机架上的：

立式油缸，

正多边形的主动滚筒，

正多边形的从动滚筒，

两条输送链条，绕在主动滚筒和从动滚筒上，

链条动力机构，用于驱动主动滚筒转动，

下滤板体，

上滤板体，固定在立式油缸的活塞杆上，

两条输送链条各包括多个刚性的大链节和多个小链节，其中，每个大链节用于安装下滤布，小链节用于适应正多边形主动滚筒和从动滚筒的对应倒角，

每块下滤布用多套螺栓、两个下滤布压板和两个下滤布框夹紧，通过输送链条销轴连接在两条输送链条的相应的大链节上，

焊接在上滤板体上的滤液上排放管和入料管，

带有密布凸台的滤板隔膜，这些凸台之间的缝隙形成了上滤板的滤液流动通道，滤液流动通道将滤液汇集到滤液上排放管，以排出机外；

滤板隔膜，其通过隔膜固定板被固定在上滤板体上，

隔着滤板隔膜固定在上滤板体上的隔膜压板，其上布有供滤液排放到上排放管的多个通孔，

上滤布，其被固定在隔膜固定板上，

下滤板衬板，其与下滤板体固定，下滤板衬板表面上布满了下滤布支撑凸台和滤液排放凹槽，并有多个滤液水排水孔；

下滤板体有一条长排水槽，用于汇集从下滤板衬板的排水孔流出的滤液，

滤液下排放管，其被焊接在下滤板排水孔下方，用于将滤液排放到压滤机外。

附图说明

图1是传统的油缸“顶紧”滤板的压滤机结构图；

图2是传统的油缸“抱紧”滤板的压滤机结构图；

图3A是根据本发明的一个实施例的利用滚筒卸料的全自动压滤机处于滤室封闭状态的主视图；

图3B是图3A的实施例的左视图；

图3C是根据本发明的一个实施例的利用滚筒卸料的全自动压滤机处于卸料状态的主视图；

图3D是图3A的第一局部放大图，显示了压滤机滤室的细部结构；

图3E是图3A的第二局部放大图，显示了压滤机下滤布与输送链条的连接方式细部结构；

图3F是图3A的第三局部放大图，显示了压滤机下滤板的细部结构；

图3G是图3B的局部放大图，显示了滤板隔膜和上排水管的细部结构；

图3H是根据本发明的一个实施例的下滤板衬板的截断图；

图3I是根据本发明的一个实施例的下滤板衬板截断图的局部放大图，显示了滤布支撑凸台、排水凹槽、排水孔的细部结构；

图3J是根据本发明的一个实施例的下滤板体的主视、俯视图；

图3K是根据本发明的一个实施例的下滤板体的主视、俯视图的局部放大图，显示了下滤板体上长排水槽和排水孔的细部结构。

具体实施方式

本发明人针对上述传统压滤机存在的不足，提出了一种滤板围绕方形滚筒旋转卸料、可以不间断连续运行的新型压滤机方案。

根据本发明的一个实施例的压滤机如图3A～3K所示，其中，标号301是主动滚筒，用于驱动两条输送链条302旋转；两条输送链条302各包括刚性的大链节302A和小链节302B，其中每个刚性的大链节302A用于安装下滤布319，小链节302B用于适应方形滚筒的四个“倒角”。

如图3B和3E所示，每块下滤布319用多套螺栓320、两个下滤布压板321和两个下滤布框323夹紧，通过输送链条销轴322连接在两条输送链条的大链节302A上。

其中根据一个实施例，每个下滤布框323包括多段钢管323A和一个长条形钢板323B，每段钢管323A间隔一定距离焊接在长条形钢板323B上。

下滤布319的数量与输送链条的大链节302A的数量相同，其在一个实施例中的计算方法为：下滤布数＝滤板组数+8。图3A所示的实施例中为2组滤板(上下各一套滤板称为一组滤板)，下滤布为10块。图3A所示的压滤机是2组滤板和2组油缸(每组滤板配一组油缸，每组油缸一般为2支)的实施例。也可以根据需要，采用具有任意组数滤板及其配套油缸的实施例。

标号303是机架，用于安装立式油缸304、主动滚筒301、从动滚筒308、链条动力机构312、辅助卸料刮板机构332和下滤板体307；

标号311是滤液水上排放管；标号309是入料管，焊接在上滤板体310上；上滤板体310固定在油缸活塞杆305上。

如图3D所示，标号313是带有密布圆台形凸台325的滤板隔膜，这些圆台形凸台之间的缝隙形成了上滤板滤液水的流动通道，汇集到滤液水上排放管311排出机外；滤板隔膜313通过第一沉头螺钉315A和隔膜固定板314固定在上滤板体310上。标号333是在密闭滤室内形成的滤饼。

如图3G所示，标号326是隔膜压板，上面布有供滤液水排放到上排放管311的多个通孔324，用第三沉头螺钉315C隔着滤板隔膜313固定在上滤板体310上。

如图3D所示，标号316是上滤布，用螺钉317固定在隔膜固定板314上；标号307是下滤板体，标号318是下滤板衬板，通过第二沉头螺钉315B与下滤板体307固定；

如图3F所示，下滤板衬板318表面上布满了长条形下滤布支撑凸台328、滤液水排水凹槽329，并在宽度中心线上有多个滤液水排水孔330；下滤板体307在宽度中心线位置有一条长排水槽331，可以汇集从下滤板衬板318的排水孔330流出的滤液水到下滤板排水孔327。标号306是滤液水下排放管，焊接在下滤板排水孔327下方，由其将滤液水排放到压滤机外；

如图3C所示，标号333表示处于卸料过程中的滤饼。根据本发明的该带方形卸料滚筒的压滤机的工作过程是，图3A为油缸活塞杆305伸出状态，上滤板通过滤板隔膜314和上滤布316压紧在下滤布319及下滤板衬板318上，形成密闭滤室。然后进行入料加压过滤，其中滤液通过上滤液排放管311和下滤液排放管306排出，去除了滤液后的物料在密闭滤室内形成滤饼333；加压过滤完成后，如图3C所示，油缸活塞杆305缩回从而打开滤室，链条动力机构312启动，输送链条302带着下滤布319和滤饼333沿图3A中的顺时针方向旋转进行卸料；(注意图3A和图3C中主动滚筒301和从动滚筒308处于不同的转动角度。)如有卸料(滤饼)脱落不彻底的情况发生，则未脱落的物料会被辅助卸料刮板机构332刮掉。

在如图3A所示的实施例中，主动滚筒301和从动滚筒308均为正四边形。

输送链条每个工作循环运行的距离与滤板组数相匹配，即：链条运行距离＝滤板组数×(滤板宽度尺寸+滤板间隔尺寸)。图3B是图3A的左视图，图3A显示了滤板的宽度尺寸和滤板组数量，图3B显示了滤板的长度尺寸和每组油缸的油缸数量。

本发明的优点和有益效果

通过以上描述可知，本发明的优点和有益效果包括：

1)当滤饼随着方形滚筒旋转到滚筒中心线下方时，滤饼只需要利用重力克服与下滤布的粘接力即可轻松脱落。这与滤板竖直布置的传统压滤机滤饼脱落需要克服粘接剪切力的方式完全不同。再加上辅助卸料刮板机构的刮除作用，滤饼脱落干净彻底的几率基本上可以达到百分之百。同理，滤饼粘接在上滤布上的几率也是微乎其微的。更具体地看，方向与滤布和滤饼垂直方向的力为粘接力，力的大小主要由物料的黏性所决定；方向与滤布和滤饼平行的力为粘接力剪力；传统压滤机中，滤饼从竖直安装的滤布上向下脱落需要克服这个剪力，物料的这个剪力要大于物料的粘接力，所以从纵向悬挂的滤布上卸料相对困难。另外，在下滤布及滤饼绕正多边形的从动滚筒转动时，滤饼的重力分量随着转动而逐渐变大(在滤布/滤饼平面水平向下时达到最大值)，这也加大了滤饼脱离滤布的概率。

2)尤其是，即使仍然存在个别滤饼小块没能脱落而粘接在上滤布或下滤布上的例外情况，由于滤饼与滤布没有相对位移发生，即未脱落的滤饼部分在随后的压滤循环中仍然处于滤室内部位置，不会落到和/或卡在滤板密封面之间，因此不会影响下一个工作循环的滤室密封，即不会造成入料“跑浆”而引起设备停机。

3)由此，根据本发明的该新型压滤机完全克服了传统压滤机卸料不彻底、经常需要停机靠人工清理滤饼的不足是一种能够可靠实现自动连续运转的压滤机。

根据本发明的该新型压滤机，可广泛应用于各种物料的脱水作业。除了可以连续自动运行的优点，还具有可直观检查滤布、更换和清洗滤布方便快捷等优点。

Claims (8)

1.一种利用滚筒卸料的全自动压滤机，其特征在于包括：

机架(303)，

安装在机架(303)上的：

立式油缸(304)，

正多边形的主动滚筒(301)，

正多边形的从动滚筒(308)，

两条输送链条(302)，绕在主动滚筒(301)和从动滚筒(308)上，

链条动力机构(312)，用于驱动主动滚筒(301)转动，

下滤板体(307)，

上滤板体(310)，固定在立式油缸的活塞杆(305)上，

两条输送链条(302)各包括多个刚性的大链节(302A)和多个小链节(302B)，其中，每个大链节(302A)用于安装下滤布(319)，小链节(302B)适应正多边形主动滚筒和从动滚筒的对应倒角，

每块下滤布(319)用多套螺栓(320)、两个下滤布压板(321)和两个下滤布框(323)夹紧，通过输送链条销轴(322)连接在两条输送链条的相应的大链节(302A)上，

焊接在上滤板体(310)上的滤液上排放管(311)和入料管(309)，带有密布凸台的滤板隔膜(313)，这些凸台之间的缝隙形成了上滤板的滤液流动通道，滤液流动通道将滤液汇集到滤液上排放管(311)，以排出机外；

滤板隔膜(313)，其通过隔膜固定板(314)被固定在上滤板体(310)上，

隔着滤板隔膜(313)固定在上滤板体(310)上的隔膜压板(326)，其上布有供滤液排放到滤液上排放管(311)的多个通孔(324)，

上滤布(316)，其被固定在隔膜固定板(314)上，

下滤板衬板(318)，其与下滤板体(307)固定，下滤板衬板(318)表面上布满了下滤布支撑凸台(328)和滤液排放凹槽(329)，并有多个滤液水排水孔(330)；

下滤板体(307)有一条长排水槽(331)，用于汇集从下滤板衬板(318)的排水孔(330)流出的滤液，

滤液下排放管(306)，其被焊接在下滤板排水孔(327)下方。

2.根据权利要求1所述的全自动压滤机，其特征在于：

主动滚筒(301)和从动滚筒(308)均为正四边形。

3.根据权利要求1所述的全自动压滤机，其特征在于：

输送链条每个工作循环运行的距离与滤板组数相匹配，即：链条运行距离＝滤板组数×(滤板宽度尺寸+滤板间隔尺寸)。

4.根据权利要求3所述的利用滚筒卸料的全自动压滤机，其特征在于：

下滤布数＝滤板组数+8。

5.根据权利要求1所述的利用滚筒卸料的全自动压滤机，其特征在于：

每个下滤布框(323)包括多段钢管(323A)和一个长条形钢板(323B)，每段钢管(323A)间隔一定距离焊接在长条形钢板(323B)上。

6.根据权利要求1所述的全自动压滤机，其特征在于：

凸台(325)是圆台形凸台。

7.根据权利要求1所述的利用滚筒卸料的全自动压滤机，其特征在于：

滤板隔膜(313)通过第一沉头螺钉(315A)和隔膜固定板(314)固定在上滤板体(310)上，

隔膜压板(326)用第三沉头螺钉(315C)隔着滤板隔膜(313)固定在上滤板体(310)上，

上滤布(316)用螺钉317固定在隔膜固定板(314)上，

下滤板衬板(318)通过第二沉头螺钉(315B)与下滤板体(307)固定，

下滤板衬板的下滤布支撑凸台(328)是长条形的，

多个滤液水排水孔(330)被设置在下滤板衬板的宽度中心线上，

下滤板体(307)的长排水槽(331)被设置在其宽度中心线位置，

从下滤板衬板(318)的排水孔(330)流出的滤液被汇集到下滤板体的长排水槽(331)，再从下滤板排水孔(327)流到滤液下排放管(306)，

滤液下排放管(306)，其被焊接在下滤板排水孔(327)下方，用于将滤液排放到压滤机外。

8.根据权利要求1所述的利用滚筒卸料的全自动压滤机，其特征在于进一步包括：

辅助卸料刮板机构(332)。