CN221148248U - 一种实验用鸡蛋自动破壳装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及鸡蛋检测技术领域，且公开了一种实验用鸡蛋自动破壳装置，包括有：底座，底座顶部的后侧固定安装有竖板，竖板的顶部固定连接有顶板；剥壳机构，设置于顶板的下方；破壳机构，设置于底座上方。通过设置刹车电机、丝杠、电动吸盘、电推杆和刀片，电动吸盘将鸡蛋吸附固定后，启动电推杆使得齿条向上运动，使得齿轮带动旋板与刀片转动，刀片插入至鸡蛋中启动刹车电机，丝杠转动使得两个夹板相背运动，从而能使得两个电动吸盘与两个刀片将蛋壳剥开分离，最终实现能够自动剥壳的效果，且金属材质利于清洗，从而避免工作人员手指触碰到蛋液造成污染，提升了后续检测数据的准确性，可快速、高效地应用于鸡蛋批量检测的前处理制备中。

Description

一种实验用鸡蛋自动破壳装置

技术领域

本实用新型涉及鸡蛋检测技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种实验用鸡蛋自动破壳装置。

背景技术

鸡蛋是优质动物蛋白，浓蛋白比例高的鸡蛋浓稠度好，更受消费者青睐，为了对不同品种的鸡蛋进行实验研究，工作人员常常需要对不同品种的鸡蛋破壳获取蛋液以进行实验检测，尽管工作人员在对蛋液检测过程中有多种设备辅助检测工作，然而在鸡蛋破壳获取蛋液这一过程中，通常是工作人员手动进行破壳，从而在需要检测鸡蛋的数量较多时，不仅增加了工作人员的工作强度，工作人员在破壳剥蛋过程中手指还容易触碰到蛋液，造成了人为污染，降低了检测数据的准确性，因此需要对其进行改进。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种实验用鸡蛋自动破壳装置，具有能够自动破壳避免人为污染的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种实验用鸡蛋自动破壳装置，包括有：

底座，所述底座顶部的后侧固定安装有竖板，所述竖板的顶部固定连接有顶板；

剥壳机构，其设置于顶板的下方；

破壳机构，其设置于底座的上方；

其中，所述剥壳机构包括有导杆，所述导杆固定安装在顶板底部的前端，所述导杆外表面的两侧均活动套接有夹板，所述夹板内表面的底部固定安装有电动吸盘，所述顶板底部的左侧固定安装有刹车电机，所述刹车电机的输出轴固定套接有丝杠，所述丝杠与夹板之间螺纹连接且丝杠外表面两侧的螺纹方向相反，所述夹板外侧的底部固定安装有电推杆，所述电推杆的底部固定连接有齿条，所述夹板底部的后侧铰接有旋板，所述旋板底部远离电推杆的一侧固定安装有刀片，所述旋板的侧面固定安装有位于齿条后方的齿轮，所述齿轮与齿条之间啮合连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，包括有：

破壳机构，包括圆盘，所述圆盘活动安装在底座顶端的中部，所述圆盘顶部的左侧固定安装有方框，所述方框两侧内壁之间活动安装有横板，所述横板顶端的中部固定安装有竖杆，所述竖杆的顶部贯穿方框且固定连接有方板，所述竖杆的外表面活动套接有位于横板与方框之间的弹簧，所述弹簧的两端分别固定连接在横板与方框的表面，所述圆盘的顶部固定安装有位于方框右方的驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定套接有转轴，所述转轴的外表面固定套接有位于横板下方的凸轮，凸轮转动能够使得竖杆带动方板向上运动将蛋壳磕破。

作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括有：

驱动机构，包括伺服电机，所述伺服电机固定安装在底座内壁顶端的中部，所述伺服电机的输出轴固定套接有圆轴，所述圆轴的顶端贯穿底座且圆轴与圆盘之间固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述圆盘顶部的前端固定安装有框架，所述圆盘的顶部活动安装有位于框架内部的匀浆杯，所述框架顶端的中部固定安装有竖管。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述圆盘顶部的右侧活动安装有废料盒，所述废料盒的外观呈方形。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述圆盘顶部的后侧固定安装有升缩杆，所述升缩杆的顶部固定连接有垫块。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹板的顶部与顶板的底部滑动连接，所述夹板的顶部与顶板的底部均光滑。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置刹车电机、丝杠、电动吸盘、电推杆和刀片，电动吸盘将鸡蛋吸附固定后，通过启动电推杆使得齿条向上运动，可以使得齿轮带动旋板与刀片转动，刀片插入至鸡蛋中启动刹车电机，丝杠转动使得两个夹板相背运动，从而能够使得两个电动吸盘与两个刀片将蛋壳剥开分离，最终实现了能够自动剥壳的效果，从而避免工作人员手指触碰到蛋液造成污染，提升了后续检测数据的准确性。

2、本实用新型通过设置方板、弹簧、驱动电机和凸轮，通过启动驱动电机使得转轴带动凸轮转动，从而能够使得横板带动竖杆与方板向上运动并挤压弹簧，进而方板能够将鸡蛋壳体底部位置破碎，从而便于后续剥壳操作，使蛋壳容易分离成两个壳体，避免直接剥壳造成蛋壳完全破碎，从而降低了鸡蛋损耗，提升了剥壳过程的顺利性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的侧面结构示意图；

图3为本实用新型顶板底部的结构示意图；

图4为本实用新型的俯视结构示意图；

图5为图3中A处的局部放大结构示意图。

图中：1、底座；2、竖板；3、顶板；4、导杆；5、夹板；6、电动吸盘；7、刹车电机；8、丝杠；9、电推杆；10、齿条；11、旋板；12、刀片；13、齿轮；14、圆盘；15、方框；16、横板；17、竖杆；18、方板；19、弹簧；20、驱动电机；21、转轴；22、凸轮；23、框架；24、匀浆杯；25、竖管；26、废料盒；27、伺服电机；28、圆轴；29、升缩杆；30、垫块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图5所示，本实用新型提供一种实验用鸡蛋自动破壳装置，包括有：

底座1，底座1顶部的后侧固定安装有竖板2，竖板2的顶部固定连接有顶板3；

剥壳机构，其设置于顶板3的下方；

破壳机构，其设置于底座1的上方；

其中，剥壳机构包括有导杆4，导杆4固定安装在顶板3底部的前端，导杆4外表面的两侧均活动套接有夹板5，夹板5内表面的底部固定安装有电动吸盘6，顶板3底部的左侧固定安装有刹车电机7，刹车电机7的输出轴固定套接有丝杠8，丝杠8与夹板5之间螺纹连接且丝杠8外表面两侧的螺纹方向相反，夹板5外侧的底部固定安装有电推杆9，电推杆9的底部固定连接有齿条10，夹板5底部的后侧铰接有旋板11，旋板11底部远离电推杆9的一侧固定安装有刀片12，旋板11的侧面固定安装有位于齿条10后方的齿轮13，齿轮13与齿条10之间啮合连接。

电动吸盘6将鸡蛋吸附固定后，通过启动电推杆9使得齿条10向上运动，可以使得齿轮13带动旋板11与刀片12转动，刀片12插入至鸡蛋中启动刹车电机7，丝杠8转动使得两个夹板5相背运动，从而能够使得两个电动吸盘6与两个刀片12将蛋壳剥开分离。

其中，包括有：

破壳机构，包括圆盘14，圆盘14活动安装在底座1顶端的中部，圆盘14顶部的左侧固定安装有方框15，方框15两侧内壁之间活动安装有横板16，横板16顶端的中部固定安装有竖杆17，竖杆17的顶部贯穿方框15且固定连接有方板18，竖杆17的外表面活动套接有位于横板16与方框15之间的弹簧19，弹簧19的两端分别固定连接在横板16与方框15的表面，圆盘14的顶部固定安装有位于方框15右方的驱动电机20，驱动电机20的输出轴固定套接有转轴21，转轴21的外表面固定套接有位于横板16下方的凸轮22，凸轮22转动能够使得竖杆17带动方板18向上运动将蛋壳磕破。

通过设置弹簧19为正常状态，通过启动驱动电机20，可以使得转轴21带动凸轮22转动，从而能够横板16带动竖杆17与方板18向上运动并挤压弹簧19，进而能够使得方板18将蛋壳磕破便于后续剥壳。

其中，还包括有：

驱动机构，包括伺服电机27，伺服电机27固定安装在底座1内壁顶端的中部，伺服电机27的输出轴固定套接有圆轴28，圆轴28的顶端贯穿底座1且圆轴28与圆盘14之间固定连接。

通过启动伺服电机27，可以使得圆轴28带动圆盘14转动，从而能够将圆盘14顶部的设备移动至鸡蛋正下方进行相应操作。

其中，圆盘14顶部的前端固定安装有框架23，圆盘14的顶部活动安装有位于框架23内部的匀浆杯24，框架23顶端的中部固定安装有竖管25。

通过竖管25的设计，可以便于蛋液顺利落入匀浆杯24的内部，从而便于工作人员后续实验检测。

其中，圆盘14顶部的右侧活动安装有废料盒26，废料盒26的外观呈方形。

通过废料盒26的设计，可以接取蛋壳，无需工作人员手动取下蛋壳导致手部沾染蛋液，同时便于后续集中处理蛋壳。

其中，圆盘14顶部的后侧固定安装有升缩杆29，升缩杆29的顶部固定连接有垫块30。

通过将鸡蛋放置在垫块30的顶部即可进行后续操作，无需工作人员手持鸡蛋直至鸡蛋被电动吸盘6吸附固定。

其中，夹板5的顶部与顶板3的底部滑动连接，夹板5的顶部与顶板3的底部均光滑。

通过夹板5顶部与顶板3底部均光滑的设计，可以使得夹板5在左右运动时更加顺畅。

本实用新型的工作原理及使用流程：

首先，工作人员将鸡蛋置于垫块30的顶部，然后启动刹车电机7使得丝杠8转动，能够使得两个夹板5带动两个电动吸盘6相向运动靠近鸡蛋，与鸡蛋接触后，电动吸盘6将鸡蛋吸附固定，然后升缩杆29启动使得垫块30向下运动，同时启动伺服电机27使得圆轴28带动圆盘14转动，使得方板18转动至鸡蛋的正下方，然后启动驱动电机20，由于驱动电机20的运行，将会使得转轴21带动凸轮22转动，从而能够使得横板16带动竖杆17与方板18向上运动并挤压弹簧19，进而方板18能够将鸡蛋壳体底部位置破碎。

随后，工作人员再次启动伺服电机27使得竖管25运动至鸡蛋正下方，同时启动电推杆9使得齿条10向上运动，可以使得齿轮13带动旋板11与刀片12转动，刀片12从破碎位置插入至鸡蛋中后启动刹车电机7，丝杠8转动使得两个夹板5相背运动，从而能够使得两个电动吸盘6与两个刀片12将蛋壳剥开分离，蛋液受重力作用从竖管25落至匀浆杯24内部，然后伺服电机27再次转动使得废料盒26运动至蛋壳下方，电动吸盘6解除对蛋壳的吸附，蛋壳将落至废料盒26内部，同时工作人员可以取出匀浆杯24进行下一步检测工作，最终实现了能够自动剥壳的效果，从而避免工作人员手指触碰到蛋液造成污染，提升了后续检测数据的准确性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种实验用鸡蛋自动破壳装置，其特征在于：包括有：

底座(1)，所述底座(1)顶部的后侧固定安装有竖板(2)，所述竖板(2)的顶部固定连接有顶板(3)；

剥壳机构，其设置于顶板(3)的下方；

破壳机构，其设置于底座(1)的上方；

其中，所述剥壳机构包括有导杆(4)，所述导杆(4)固定安装在顶板(3)底部的前端，所述导杆(4)外表面的两侧均活动套接有夹板(5)，所述夹板(5)内表面的底部固定安装有电动吸盘(6)，所述顶板(3)底部的左侧固定安装有刹车电机(7)，所述刹车电机(7)的输出轴固定套接有丝杠(8)，所述丝杠(8)与夹板(5)之间螺纹连接且丝杠(8)外表面两侧的螺纹方向相反，所述夹板(5)外侧的底部固定安装有电推杆(9)，所述电推杆(9)的底部固定连接有齿条(10)，所述夹板(5)底部的后侧铰接有旋板(11)，所述旋板(11)底部远离电推杆(9)的一侧固定安装有刀片(12)，所述旋板(11)的侧面固定安装有位于齿条(10)后方的齿轮(13)，所述齿轮(13)与齿条(10)之间啮合连接。

2.根据权利要求1所述的一种实验用鸡蛋自动破壳装置，其特征在于：包括有：

破壳机构，包括圆盘(14)，所述圆盘(14)活动安装在底座(1)顶端的中部，所述圆盘(14)顶部的左侧固定安装有方框(15)，所述方框(15)两侧内壁之间活动安装有横板(16)，所述横板(16)顶端的中部固定安装有竖杆(17)，所述竖杆(17)的顶部贯穿方框(15)且固定连接有方板(18)，所述竖杆(17)的外表面活动套接有位于横板(16)与方框(15)之间的弹簧(19)，所述弹簧(19)的两端分别固定连接在横板(16)与方框(15)的表面，所述圆盘(14)的顶部固定安装有位于方框(15)右方的驱动电机(20)，所述驱动电机(20)的输出轴固定套接有转轴(21)，所述转轴(21)的外表面固定套接有位于横板(16)下方的凸轮(22)，所述凸轮(22)转动能够使得竖杆(17)带动方板(18)向上运动将蛋壳磕破。

3.根据权利要求1所述的一种实验用鸡蛋自动破壳装置，其特征在于：还包括有：

驱动机构，包括伺服电机(27)，所述伺服电机(27)固定安装在底座(1)内壁顶端的中部，所述伺服电机(27)的输出轴固定套接有圆轴(28)，所述圆轴(28)的顶端贯穿底座(1)且圆轴(28)与圆盘(14)之间固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种实验用鸡蛋自动破壳装置，其特征在于：所述圆盘(14)顶部的前端固定安装有框架(23)，所述圆盘(14)的顶部活动安装有位于框架(23)内部的匀浆杯(24)，所述框架(23)顶端的中部固定安装有竖管(25)。

5.根据权利要求2所述的一种实验用鸡蛋自动破壳装置，其特征在于：所述圆盘(14)顶部的右侧活动安装有废料盒(26)，所述废料盒(26)的外观呈方形。

6.根据权利要求2所述的一种实验用鸡蛋自动破壳装置，其特征在于：所述圆盘(14)顶部的后侧固定安装有升缩杆(29)，所述升缩杆(29)的顶部固定连接有垫块(30)。

7.根据权利要求1所述的一种实验用鸡蛋自动破壳装置，其特征在于：所述夹板(5)的顶部与顶板(3)的底部滑动连接，所述夹板(5)的顶部与顶板(3)的底部均光滑。