CN221147543U - 一种轴承外圈尺寸检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于轴承检测技术领域，具体的说是一种轴承外圈尺寸检测装置，包括固定柱；所述固定柱的侧壁设置有活动组件，所述活动组件固接在固定柱的侧壁，所述活动组件包括固定座，所述固定座的顶部固接有底座，所述底座的顶部设置有限位板，所述限位板的侧壁固接在底座的顶部，所述底座的侧壁固接有二号气缸，所述二号气缸的一端设置有托块，所述托块设置有若干组，且所述托块的底部滑动连接在底座的顶部，所述底座的顶部嵌入有轴承座，所述轴承座位于托块的侧壁，所述限位板的顶部固接有一号气缸，所述一号气缸的一端固接有限位杆，这种装置使轴承尺寸检测更简便，避免轴承检测时的局限性。

Description

一种轴承外圈尺寸检测装置

技术领域

本实用新型涉及轴承检测技术领域，具体是一种轴承外圈尺寸检测装置。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，为保证轴承的正常使用，会通过检测设备对轴承进行检测工作。

现有的检测设备由固定座、转板和支撑架组成，通过将轴承放置在固定座的顶部，通过转动转板，使转板转动时带动支撑架同步进行转动，利用支撑架对轴承的外环的尺寸进行检测工作；

现有的轴承尺寸检测设备，只能针对圆柱状的轴承进行检测工作，无法对圆锥状轴承进行尺寸检测，导致轴承尺寸检测具有局限性，因此，针对上述问题提出一种轴承外圈尺寸检测装置。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，只能针对圆柱状的轴承进行检测工作，无法对圆锥状轴承进行尺寸检测，导致轴承尺寸检测具有局限性的问题，本实用新型提出一种轴承外圈尺寸检测装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种轴承外圈尺寸检测装置，包括固定柱；所述固定柱的侧壁设置有活动组件，所述活动组件固接在固定柱的侧壁，所述活动组件包括固定座，所述固定座的顶部固接有底座，所述底座的顶部设置有限位板，所述限位板的侧壁固接在底座的顶部，所述底座的侧壁固接有二号气缸，所述二号气缸的一端设置有托块，所述托块设置有若干组，且所述托块的底部滑动连接在底座的顶部，所述底座的顶部嵌入有轴承座，所述轴承座位于托块的侧壁，所述限位板的顶部固接有一号气缸，所述一号气缸的一端固接有限位杆。

优选的，所述固定柱的侧壁固接有连接板，所述连接板的顶部固接有齿条，所述固定柱的顶部固接有电机，所述电机的一端转动连接齿轮，所述齿轮的侧壁转动连接在齿条的侧壁。

优选的，所述连接板的顶部设置有滑轨和滑块，所述滑轨的底部固接在连接板的顶部，所述滑块设置有两个，且两个所述滑块的底部滑动连接在滑轨的顶部。

优选的，所述滑块的顶部设置有伸缩杆，所述伸缩杆的底部对称固接在滑块的顶部，所述滑块的侧壁固接活动杆。

优选的，所述伸缩杆一端设置有连接座，所述连接座的顶部对称固接在伸缩杆的一端，所述连接座的底部设置有支撑架，所述支撑架的侧壁滑动连接在连接座的底部。

优选的，所述固定柱的底部设置有垫板，所述垫板的顶部固接在固定座和固定柱的底部。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型通过二号气缸推动底座内部的托块进行移动，利用托块之间的相互铰接，使二号气缸推动托块在底座的顶部进行移动，使托块相对进行移动，利用多组托块接触到轴承座的底部，对轴承座的底部进行限制工作，通过托块对轴承座限制后，利用限位板顶部固接的一号气缸，使一号气缸推动限位杆进行移动，通过限位杆一端接触到轴承座的侧壁，同时底座内部的托块跟随限位杆同时对轴承座进行尺寸的检测工作；

2.本实用新型通过两个滑块和滑轨之间的滑动连接，同时两个滑块的顶部对称固接在连接板的底部，利用两个滑块在滑轨顶部的移动，实现连接板的移动工作，同时电机和齿条均固接在连接板的顶部，通过电机的转动时，使电机转动时带动齿轮进行转动，利用齿轮和齿条之间转动连接，使齿轮转动时带动连接板进行移动，便于后续的工作。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型固定柱的结构示意图；

图2为本实用新型底座的结构示意图；

图3为本实用新型连接板局部的结构示意图；

图4为本实用新型滑轨的结构示意图；

图5为本实用新型垫板的结构示意图。

图中：1、固定柱；21、固定座；22、底座；23、一号气缸；24、限位板；25、限位杆；26、轴承座；27、托块；28、二号气缸；3、电机；4、连接板；5、伸缩杆；6、滑块；7、连接座；8、支撑架；9、齿轮；10、齿条；11、滑轨；12、活动杆；13、垫板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1－图5所示，一种轴承外圈尺寸检测装置，包括固定柱1；所述固定柱1的侧壁设置有活动组件，所述活动组件固接在固定柱1的侧壁；

所述活动组件包括固定座21，所述固定座21的顶部固接有底座22，所述底座22的顶部设置有限位板24，所述限位板24的侧壁固接在底座22的顶部，所述底座22的侧壁固接有二号气缸28，所述二号气缸28的一端设置有托块27，所述托块27设置有若干组，且所述托块27的底部滑动连接在底座22的顶部，所述底座22的顶部嵌入有轴承座26，所述轴承座26位于托块27的侧壁，所述限位板24的顶部固接有一号气缸23，所述一号气缸23的一端固接有限位杆25；

工作时，现有的轴承尺寸检测设备，只能针对圆柱状的轴承进行检测工作，无法对圆锥状轴承进行尺寸检测，导致轴承尺寸检测具有局限性，通过二号气缸28推动底座22内部的托块27进行移动，利用托块27之间的相互铰接，使二号气缸28推动托块27在底座22的顶部进行移动，使托块27相对进行移动，利用多组托块27接触到轴承座26的底部，对轴承座26的底部进行限制工作，通过托块27对轴承座26限制后，利用限位板24顶部固接的一号气缸23，使一号气缸23推动限位杆25进行移动，通过限位杆25一端接触到轴承座26的侧壁，同时底座22内部的托块27跟随限位杆25同时对轴承座26进行尺寸的检测工作。

所述固定柱1的侧壁固接有连接板4，所述连接板4的顶部固接有齿条10，所述固定柱1的顶部固接有电机3，所述电机3的一端转动连接齿轮9，所述齿轮9的侧壁转动连接在齿条10的侧壁；

工作时，通过电机3的转动时，使电机3转动时带动齿轮9进行转动，利用齿轮9和齿条10之间转动连接，使齿轮9转动时带动连接板4进行移动。

所述连接板4的顶部设置有滑轨11和滑块6，所述滑轨11的底部固接在连接板4的顶部，所述滑块6设置有两个，且两个所述滑块6的底部滑动连接在滑轨11的顶部；

工作时，通过两个滑块6和滑轨11之间的滑动连接，同时两个滑块6的顶部对称固接在连接板4的底部，利用两个滑块6在滑轨11顶部的移动，实现连接板4的移动工作。

所述滑块6的顶部设置有伸缩杆5，所述伸缩杆5的底部对称固接在滑块6的顶部，所述滑块6的侧壁固接活动杆12；

工作时，通过两个滑块6之间固接的活动杆12，使两个滑块6处于相同状态进行移动，避免后续无法工作。

所述伸缩杆5一端设置有连接座7，所述连接座7的顶部对称固接在伸缩杆5的一端，所述连接座7的底部设置有支撑架8，所述支撑架8的侧壁滑动连接在连接座7的底部；

工作时，通过伸缩杆5一端贯穿连接板4固接在连接座7的顶部，使伸缩杆5推动连接座7向下进行移动，使连接座7内部的两个支撑架8相对进行移动，利用两个支撑架8的相对移动，实现对轴承座26的夹持效果。

所述固定柱1的底部设置有垫板13，所述垫板13的顶部固接在固定座21和固定柱1的底部；

工作时，利用固定柱1的固接的垫板13，使固定柱1和固定座21处于相同位置进行固定，便于技术人员进行操作。

工作原理，现有的轴承尺寸检测设备，只能针对圆柱状的轴承进行检测工作，无法对圆锥状轴承进行尺寸检测，导致轴承尺寸检测具有局限性，通过将轴承座26放置在底座22的顶部，通过二号气缸28推动底座22内部的托块27进行移动，利用托块27之间的相互铰接，使二号气缸28推动托块27在底座22的顶部进行移动，使托块27相对进行移动，利用多组托块27接触到轴承座26的底部，对轴承座26的底部进行限制工作，通过托块27对轴承座26限制后，利用限位板24顶部固接的一号气缸23，使一号气缸23推动限位杆25进行移动，通过限位杆25一端接触到轴承座26的侧壁，同时底座22内部的托块27跟随限位杆25同时对轴承座26进行尺寸的检测工作，通过底座22顶部固接的限位板24进行固定工作，避免一号气缸23无法工作的情况，通过固定柱1和连接板4之间的固定连接，使连接板4顶部的滑块6进行使用，通过两个滑块6和滑轨11之间的滑动连接，同时两个滑块6的顶部对称固接在连接板4的底部，利用两个滑块6在滑轨11顶部的移动，实现连接板4的移动工作，同时电机3和齿条10均固接在连接板4的顶部，通过电机3的转动时，使电机3转动时带动齿轮9进行转动，利用齿轮9和齿条10之间转动连接，使齿轮9转动时带动连接板4进行移动，同时连接板4在移动时带动伸缩杆5同步进行移动，通过伸缩杆5一端贯穿连接板4固接在连接座7的顶部，使伸缩杆5推动连接座7向下进行移动，通过连接座7内部外设的控制设备，使连接座7内部的两个支撑架8相对进行移动，利用两个支撑架8的相对移动，实现对轴承座26的夹持效果，通过将轴承座26放置在底座22的顶部，实现对轴承座26尺寸的检测效果，这种装置使轴承尺寸检测更简便，避免轴承检测时的局限性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种轴承外圈尺寸检测装置，包括固定柱(1)；所述固定柱(1)的侧壁设置有活动组件，所述活动组件固接在固定柱(1)的侧壁，其特征在于；

所述活动组件包括固定座(21)，所述固定座(21)的顶部固接有底座(22)，所述底座(22)的顶部设置有限位板(24)，所述限位板(24)的侧壁固接在底座(22)的顶部，所述底座(22)的侧壁固接有二号气缸(28)，所述二号气缸(28)的一端设置有托块(27)，所述托块(27)设置有若干组，且所述托块(27)的底部滑动连接在底座(22)的顶部，所述底座(22)的顶部嵌入有轴承座(26)，所述轴承座(26)位于托块(27)的侧壁，所述限位板(24)的顶部固接有一号气缸(23)，所述一号气缸(23)的一端固接有限位杆(25)。

2.根据权利要求1所述的一种轴承外圈尺寸检测装置，其特征在于：所述固定柱(1)的侧壁固接有连接板(4)，所述连接板(4)的顶部固接有齿条(10)，所述固定柱(1)的顶部固接有电机(3)，所述电机(3)的一端转动连接齿轮(9)，所述齿轮(9)的侧壁转动连接在齿条(10)的侧壁。

3.根据权利要求2所述的一种轴承外圈尺寸检测装置，其特征在于：所述连接板(4)的顶部设置有滑轨(11)和滑块(6)，所述滑轨(11)的底部固接在连接板(4)的顶部，所述滑块(6)设置有两个，且两个所述滑块(6)的底部滑动连接在滑轨(11)的顶部。

4.根据权利要求3所述的一种轴承外圈尺寸检测装置，其特征在于：所述滑块(6)的顶部设置有伸缩杆(5)，所述伸缩杆(5)的底部对称固接在滑块(6)的顶部，所述滑块(6)的侧壁固接活动杆(12)。

5.根据权利要求4所述的一种轴承外圈尺寸检测装置，其特征在于：所述伸缩杆(5)一端设置有连接座(7)，所述连接座(7)的顶部对称固接在伸缩杆(5)的一端，所述连接座(7)的底部设置有支撑架(8)，所述支撑架(8)的侧壁滑动连接在连接座(7)的底部。

6.根据权利要求5所述的一种轴承外圈尺寸检测装置，其特征在于：所述固定柱(1)的底部设置有垫板(13)，所述垫板(13)的顶部固接在固定座(21)和固定柱(1)的底部。