CN221147200U - 一种烧结机混合料仓可调节闸门装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种烧结机混合料仓可调节闸门装置，包括连接机构以及多个闸门单元，每个闸门单元均包括安装基座、竖向丝杆以及与活动闸门，安装基座固定连接于连接机构的侧壁上，且安装基座的中部开设有供安装孔，竖向丝杆可转动地安装于安装孔内，活动闸门设于连接机构和竖向丝杆之间，竖向丝杆转动带动活动闸门沿竖直方向可调整地设置，以调整活动闸门与混合料仓的出口之间的出料口间距。如此可根据料仓出口不同位置的出料流量通过调整出料口间距以控制出料流量，使得出料均匀，以避免台车上因布料不均导致烧结速度不同而影响烧结矿的产量质量，且本装置便于维护，可单独维修不同的闸门单元，节约维护成本。

Description

一种烧结机混合料仓可调节闸门装置

技术领域

本实用新型涉及烧结机设备技术领域，尤其是一种烧结机混合料仓可调节闸门装置。

背景技术

烧结混合料仓是烧结生产的必备设备，对烧结生产起着重要的作用，一方面它确保烧结生产的连续性，对烧结物料的运输起到缓冲作用；另一方面，它可以预热烧结混合料，降低烧结过程产生的过湿带，改善料层透气性，有效的改善烧结工序能耗，从而强化烧结，降低燃料消耗，提高烧结产量和质量。混合料仓出口是衔接混合料仓和烧结机台车布料重要纽带，出口料流量的均匀性尤为重要，如果混合料仓出口的两侧及中部的料流量不一致，则会造成烧结机台车的布料不平整、高低不一致，台车经过点火器时料面的引燃温度不同，同时烧结机有效的抽风在台车各个位置的负压不一致，进而造成烧结过程垂直烧结速度不同，最终严重影响烧结矿产量和烧结矿质量。

目前，烧结机混合料仓出料口为焊接的普通钢板，出口横向方向任意位置的料流量只能通过修割和焊接钢板的方式来调节。这种不可逆的调节方式，往往是根据炉前岗位操作根据经验来确定进行修割和焊接钢板的量，这就造成了维修工必须及时响应工艺变化，但却未能起到良好的效果，多次如此调节后，每次定修就需要对底板整体更换，增加了维修工的工作量，且无法应对复杂多变的工况，且不能短时间精确的调节到位。

鉴于此有必要提出一种烧结机混合料仓可调节闸门装置以解决或至少缓解上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种烧结机混合料仓可调节闸门装置，以解决现有技术中的烧结机混合料仓出料口为焊接的普通钢板，其调节方式不可逆，每次定修就需要对底板整体更换且无法应对复杂多变的工况的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种烧结机混合料仓可调节闸门装置，包括用于连接于混合料仓出口处的连接机构以及多个沿混合料仓出口的横向间隔排布的闸门单元，每个所述闸门单元与所述出口在高度方向之间的间距可调；其中，

每个所述闸门单元均包括安装基座、竖向丝杆以及与所述出口在高度方向间距可调的活动闸门；其中，所述安装基座固定连接于所述连接机构的远离所述混合料仓的侧壁上，且所述安装基座的中部开设有供所述竖向丝杆贯穿的安装孔；

所述竖向丝杆可转动地安装于所述安装孔内，包括沿自身延伸方向相对设置的上部调节段和下部连接段，所述上部调节段可转动地安装于所述安装孔内并向上伸出于所述安装孔设置；

所述活动闸门设于所述连接机构和所述竖向丝杆之间，所述活动闸门位于所述安装基座的下方，所述活动闸门固定于所述下部连接段的圆周外面上；其中，所述竖向丝杆转动带动所述活动闸门沿竖直方向可调整地设置，以调整所述活动闸门与混合料仓的出口之间的出料口间距。

优选地，多个所述闸门单元的闸门宽度自所述连接机构的中部向两侧逐步递减。

优选地，所述闸门单元还包括两个相对设置于所述上部调节段两侧的丝杆固定卡板，所述上部调节段形成有环形凹槽，所述丝杆固定卡板的中部开设有用于卡设于所述环形凹槽上的半圆形箍槽，所述半圆形箍槽与所述环形凹槽相匹配设置；所述安装基座上开设有多个第一连接孔，所述丝杆固定卡板上开设有与所述第一连接孔一一对应的第二连接孔，两个所述丝杆固定卡板卡设于所述环形凹槽中并通过螺栓贯穿所述第一连接孔、所述第二连接孔以固定连接于所述安装基座上。

优选地，所述连接机构包括顶板以及腹板，所述顶板连接于所述腹板的顶部，所述安装基座固定连接于所述腹板的远离所述混合料仓的一侧。

优选地，所述连接机构还包括多块沿水平方向间隔布设的隔板，所述隔板垂直固定于所述腹板上并设置于相邻两个所述活动闸门之间。

优选地，所述连接机构还包括沿水平方向延伸的闸门导向板，所述闸门导向板固定连接于所述隔板的底部，且所述闸门导向板上开设有与所述竖向丝杆一一对应布设的限位孔，所述竖向丝杆的底部贯穿并固定于所述限位孔中，以使所述活动闸门设置于所述腹板与所述闸门导向板之间。

优选地，所述连接机构还包括两个挡料侧板，两个所述挡料侧板沿水平方向相对设置于所述腹板的两端，并与所述腹板的底端固定连接。

优选地，所述活动闸门采用耐磨特种钢。

优选地，所述上部调节段的顶部呈方头状设置。

优选地，所述竖向丝杆采用梯形丝杆。

与现有技术相比，本实用新型所提供的具有如下的有益效果：

本实用新型所提供的一种烧结机混合料仓可调节闸门装置，包括连接机构以及多个沿混合料仓出口的横向间隔排布的闸门单元，每个闸门单元与出口在高度方向之间的间距可调，每个闸门单元均包括安装基座、竖向丝杆以及与活动闸门，安装基座固定连接于连接机构的侧壁上，且安装基座的中部开设有供竖向丝杆贯穿的安装孔，竖向丝杆可转动地安装于安装孔内，活动闸门设于连接机构和竖向丝杆之间，竖向丝杆转动带动活动闸门沿竖直方向可调整地设置，以调整活动闸门与混合料仓的出口之间的出料口间距。如此可根据料仓出口不同位置的出料流量通过调整活动闸门与混合料仓的出口之间的出料口间距以控制出料流量，使得出料均匀，以避免台车上因布料不均匀导致烧结速度不同从而影响烧结矿的产量和质量，且本装置便于维护，可单独维修不同的闸门单元，节约维护成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型一个实施例中的整体结构的立面示意图；

图2为图1中沿A-A方向的剖面示意图；

图3为图1中沿B-B方向的剖面示意图；

图4为本实用新型一个实施例中的竖向丝杆的结构示意图；

图5为本实用新型一个实施例中的安装基座的平面示意图；

图6为本实用新型一个实施例中的丝杆固定卡板的平面示意图。

本实用新型目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

附图标号说明：

10、闸门单元；110、安装基座；111、安装孔；112、第一连接孔；120、竖向丝杆；121、上部调节段；1211、环形凹槽；122、下部连接段；130、活动闸门；140、丝杆固定卡板；141、半圆形箍槽；142、第二连接孔；20、连接机构；210、顶板；220、腹板；230、隔板；240、闸门导向板；250、挡料侧板。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

请参阅附图1-6，本实用新型提供的一实施例中的一种烧结机混合料仓可调节闸门装置，包括用于连接于混合料仓出口处的连接机构20以及多个沿混合料仓出口的横向间隔排布的闸门单元10，每个所述闸门单元10与所述出口在高度方向之间的间距可调。首先，需要说明的是，区别于现有技术的烧结机混合料仓出料口为焊接的普通钢板，出口横向方向任意位置的料流量只能通过修割和焊接钢板的方式来调节。这种不可逆的调节方式，往往是根据炉前岗位操作根据经验来确定进行修割和焊接钢板的量，这就造成了维修工必须及时响应工艺变化，但却未能起到良好的效果，多次如此调节后，每次定修就需要对底板整体更换，增加了维修工的工作量，且无法应对复杂多变的工况，且不能短时间精确的调节到位。本申请通过设置一种烧结机混合料仓可调节闸门装置以解决现有技术中的上述缺陷。具体如下：

每个所述闸门单元10均包括安装基座110、竖向丝杆120以及与所述出口在高度方向间距可调的活动闸门130；其中，所述安装基座110固定连接于所述连接机构20的远离所述混合料仓的侧壁上，且所述安装基座110的中部开设有供所述竖向丝杆120贯穿的安装孔111。

具体的，本申请的烧结机混合料仓可调节闸门装置包括连接机构20以及多个闸门单元10，所述连接机构20可通过焊接连接于混合料仓出口(图未示出)处，以使得整个装置封堵于混合料仓出口，从而通过调节闸门单元10进行控制出料量，多个所述闸门单元10沿混合料仓出口的横向间隔排布，此处横向是指沿所述连接机构20的水平延伸方向，每个所述闸门单元10与所述出口在高度方向之间的间距可调，从而控制出料流量，使得出料均匀。

其中，每个所述闸门单元10均包括安装基座110、竖向丝杆120以及活动闸门130，所述安装基座110用于供所述竖向丝杆120安装，其固定连接于所述连接机构20的远离所述混合料仓的侧壁上，为便于所述竖向丝杆120安装，在所述安装基座110的中部开设有安装孔111，以供所述竖向丝杆120贯穿，所述竖向丝杆120沿自身转动时可带动设置于所述竖向丝杆120上的套件沿竖向移动，从而与所述竖向丝杆120上的套件固定连接的所述活动闸门130则可实现沿竖向上下移动，此为丝杆应用中本领域技术人员所熟知的工作原理，故此处不作详细赘述。

所述竖向丝杆120可转动地安装于所述安装孔111内，包括沿自身延伸方向相对设置的上部调节段121和下部连接段122，所述上部调节段121可转动地安装于所述安装孔111内并向上伸出于所述安装孔111设置；所述活动闸门130设于所述连接机构20和所述竖向丝杆120之间，所述活动闸门130位于所述安装基座110的下方，所述活动闸门130固定于所述下部连接段122的圆周外面上；其中，所述竖向丝杆120转动带动所述活动闸门130沿竖直方向可调整地设置，以调整所述活动闸门130与混合料仓的出口之间的出料口间距。

详细地，所述竖向丝杆120可转动地安装于所述安装孔111内，包括沿自身延伸方向相对设置的上部调节段121和下部连接段122，所述上部调节段121用于供技术人员通过调节所述上部调节段121转动以带动所述下部连接端沿竖向上下移动，故所述上部调节段121可转动地安装于所述安装孔111内，并向上伸出于所述安装孔111设置以便于供技术人员操控，所述活动闸门130固定于所述下部连接段122的圆周外面上，并设置设于所述连接机构20和所述竖向丝杆120之间，以贴着所述连接机构20的侧壁沿上下移动从而实现封堵和出料的调整。

其中，在安装时，此装置需与所述混合料仓出口预留一定的高度，并将所述活动闸门130预先下调以封堵出料口，当需进行出料时，可根据不同位置处的流量上调所述活动闸门130以平整混合料，当所述活动闸门130上调到顶部时则为最大出料量，若上调幅度过大则可下调所述活动闸门130，本领域技术人员可以根据实际情况和经验进行实时操控，从而使得混合料在到达台车前先在出口处形成一条水平直线，经平整后的混合料到达台车上则可均匀地布料在台车上，以避免造成烧结机台车的布料不平整、高低不一致，台车经过点火器时料面的引燃温度不同，同时烧结机有效的抽风在台车各个位置的负压不一致，进而造成烧结过程垂直烧结速度不同，最终严重影响烧结矿产量和烧结矿质量的问题。

作为本实用新型一优选的实施方式，多个所述闸门单元10的闸门宽度自所述连接机构20的中部向两侧逐步递减。

需要说明的是，根据往常出料时的调整经验，在两侧出口调整高度的频率远远高于对于中部出口的高度频率，而两侧出口调整需要调整的长度却远远小于中部出料口的长度，故可将设计所述活动闸门130的宽度方式设置为两侧窄，中间宽，即多个所述闸门单元10的闸门宽度自所述连接机构20的中部向两侧逐步递减的形式；其中，位于两端的活动闸门130可设置为200mm宽，而靠近两端的活动闸门130可设置为300mm宽，中间的活动闸门130则可根据所述连接机构20的总长度除去上述的活动闸门130宽度再结合数量进行均匀设定，通常每个位于中部的活动闸门130不超过450mm宽，以上尺寸数值皆作为在一优选的实施方式中，根据往常出料时的调整经验进行设定，本领域技术人员可以根据不同的混合料仓出料口的尺寸以及出料经验的具体情况进行设定。

作为本实用新型一较优的实施方式，所述闸门单元10还包括两个相对设置于所述上部调节段121两侧的丝杆固定卡板140，所述上部调节段121形成有环形凹槽1211，所述丝杆固定卡板140的中部开设有用于卡设于所述环形凹槽1211上的半圆形箍槽141，所述半圆形箍槽141与所述环形凹槽1211相匹配设置；所述安装基座110上开设有多个第一连接孔112，所述丝杆固定卡板140上开设有与所述第一连接孔112一一对应的第二连接孔142，两个所述丝杆固定卡板140卡设于所述环形凹槽1211中并通过螺栓贯穿所述第一连接孔112、所述第二连接孔142以固定连接于所述安装基座110上。

值得说明的是，所述闸门单元10还包括两个丝杆固定卡板140，两个所述丝杆固定卡板140相对设置于所述上部调节段121两侧，以用于卡紧所述竖向丝杆120，所述竖向丝杆120的所述上部调节段121形成有环形凹槽1211，所述环形凹槽1211位于所述安装基座110上方，为便于所述丝杆固定卡板140卡设，所述丝杆固定卡板140的中部开设有用于卡设于所述环形凹槽1211上的半圆形箍槽141，且所述半圆形箍槽141与所述环形凹槽1211相匹配设置，此处相匹配设置是指所述半圆形箍槽141的直径与所述环形凹槽1211的内径一致，以使得所述丝杆固定卡板140可卡设于所述环形凹槽1211中，以进一步支撑所述竖向丝杆120。

进一步地，在所述安装基座110上开设有多个第一连接孔112，所述丝杆固定卡板140上开设有与所述第一连接孔112一一对应的第二连接孔142，此处一一对应是指所述第一连接孔112和所述第二连接孔142的尺寸一致且同轴心线设置，以使得两个所述丝杆固定卡板140卡设于所述环形凹槽1211中的同时，通过螺栓贯穿所述第一连接孔112、所述第二连接孔142以固定连接于所述安装基座110上，而所述竖向丝杆120则相对于所述半圆形箍槽141以及所述安装基座110的安装孔111可转动地设置。

作为本实用新型一较佳的实施方式，所述连接机构20包括顶板210以及腹板220，所述顶板210连接于所述腹板220的顶部，所述安装基座110固定连接于所述腹板220的远离所述混合料仓的一侧。

需要注意的是，所述连接机构20包括顶板210以及腹板220，所述腹板220用于供所述闸门单元10安装连接，同时用于连接于混合料仓出口处并封堵部分出料口，所述顶板210用于加强所述腹板220的连接稳固程度，所述顶板210连接于所述腹板220的顶部，所述安装基座110固定连接于所述腹板220的远离所述混合料仓的一侧。

作为本实用新型一优选的实施方式，所述连接机构20还包括多块沿水平方向间隔布设的隔板230，所述隔板230垂直固定于所述腹板220上并设置于相邻两个所述活动闸门130之间。

值得注意的是，所述连接机构20还包括多块沿水平方向间隔布设的隔板230，所述隔板230用于防止混合料从活动闸门130与活动闸门130之间的间隙中漏出，同时避免相邻的活动闸门130间相互干涉，故可将所述隔板230垂直固定于所述腹板220上并设置于相邻两个所述活动闸门130之间，此处垂直是指所述隔板230垂直于所述腹板220的表面并向远离所述混合料仓的一侧延伸设置。

进一步地，所述连接机构20还包括沿水平方向延伸的闸门导向板240，所述闸门导向板240固定连接于所述隔板230的底部，且所述闸门导向板240上开设有与所述竖向丝杆120一一对应布设的限位孔，所述竖向丝杆120的底部贯穿并固定于所述限位孔中，以使所述活动闸门130设置于所述腹板220与所述闸门导向板240之间。

需要说明的是，为避免活动闸门130间单独调整时发生倾斜，所述连接机构20还包括沿水平方向延伸的闸门导向板240，所述闸门导向板240固定连接于所述隔板230的底部，且所述闸门导向板240上开设有与所述竖向丝杆120一一对应布设的限位孔，所述竖向丝杆120的底部贯穿并固定于所述限位孔中，以限制所述竖向丝杆120的左右偏移，所述活动闸门130则设置于所述腹板220与所述闸门导向板240之间，同时通过所述闸门导向板240的限位以进一步地贴着所述腹板220的壁面沿上下移动。

进一步地，所述连接机构20还包括两个挡料侧板250，两个所述挡料侧板250沿水平方向相对设置于所述腹板220的两端，并与所述腹板220的底端固定连接。

值得而说明的是，所述挡料侧板250用于防止出料时混合料往两侧散落，从而导致部分混合料掉出到台车外，故将两个所述挡料侧板250沿水平方向相对设置于所述腹板220的两端，并与所述腹板220的底端固定连接。

进一步地，所述活动闸门130采用耐磨特种钢。应当注意的是，由于混合料长期与所述活动闸门130摩擦，为提高使用寿命，故所述活动闸门130需采用耐磨材质，较优地，可采用耐磨特种钢，其经济性较好且具有良好的机械加工性能。

进一步地，所述上部调节段121的顶部呈方头状设置。可以理解的是，将所述上部调节段121的顶部设置呈方头状可便于技术人员通过活动扳手进行调节，省时省力。

进一步地，所述竖向丝杆120采用梯形丝杆。应当理解的是，为避免多次调整后丝杆磨损卡死，可结合生产需求将所述竖向丝杆120采用Tr36梯形丝杆，本领域技术人员还可以根据实际需要进行选择。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种烧结机混合料仓可调节闸门装置，其特征在于，包括用于连接于混合料仓出口处的连接机构以及多个沿混合料仓出口的横向间隔排布的闸门单元，每个所述闸门单元与所述出口在高度方向之间的间距可调；其中，

多个所述闸门单元的闸门宽度自所述连接机构的中部向两侧逐步递减，每个所述闸门单元均包括安装基座、竖向丝杆以及与所述出口在高度方向间距可调的活动闸门；其中，所述安装基座固定连接于所述连接机构的远离所述混合料仓的侧壁上，且所述安装基座的中部开设有供所述竖向丝杆贯穿的安装孔；

所述竖向丝杆可转动地安装于所述安装孔内，包括沿自身延伸方向相对设置的上部调节段和下部连接段，所述上部调节段可转动地安装于所述安装孔内并向上伸出于所述安装孔设置；

所述活动闸门设于所述连接机构和所述竖向丝杆之间，所述活动闸门位于所述安装基座的下方，所述活动闸门固定于所述下部连接段的圆周外面上；其中，所述竖向丝杆转动带动所述活动闸门沿竖直方向可调整地设置，以调整所述活动闸门与混合料仓的出口之间的出料口间距；

所述连接机构包括顶板以及腹板，所述顶板连接于所述腹板的顶部，所述安装基座固定连接于所述腹板的远离所述混合料仓的一侧；

还包括多块沿水平方向间隔布设的隔板，所述隔板垂直固定于所述腹板上并设置于相邻两个所述活动闸门之间；

还包括两个挡料侧板，两个所述挡料侧板沿水平方向相对设置于所述腹板的两端，并与所述腹板的底端固定连接。

2.根据权利要求1所述的烧结机混合料仓可调节闸门装置，其特征在于，所述闸门单元还包括两个相对设置于所述上部调节段两侧的丝杆固定卡板，所述上部调节段形成有环形凹槽，所述丝杆固定卡板的中部开设有用于卡设于所述环形凹槽上的半圆形箍槽，所述半圆形箍槽与所述环形凹槽相匹配设置；所述安装基座上开设有多个第一连接孔，所述丝杆固定卡板上开设有与所述第一连接孔一一对应的第二连接孔，两个所述丝杆固定卡板卡设于所述环形凹槽中并通过螺栓贯穿所述第一连接孔、所述第二连接孔以固定连接于所述安装基座上。

3.根据权利要求1所述的烧结机混合料仓可调节闸门装置，其特征在于，所述连接机构还包括沿水平方向延伸的闸门导向板，所述闸门导向板固定连接于所述隔板的底部，且所述闸门导向板上开设有与所述竖向丝杆一一对应布设的限位孔，所述竖向丝杆的底部贯穿并固定于所述限位孔中，以使所述活动闸门设置于所述腹板与所述闸门导向板之间。

4.根据权利要求1所述的烧结机混合料仓可调节闸门装置，其特征在于，所述活动闸门采用耐磨特种钢。

5.根据权利要求1所述的烧结机混合料仓可调节闸门装置，其特征在于，所述上部调节段的顶部呈方头状设置。

6.根据权利要求1所述的烧结机混合料仓可调节闸门装置，其特征在于，所述竖向丝杆采用梯形丝杆。