CN221145348U - 一种双阀联动高性能调节阀 - Google Patents

Abstract

本申请涉及阀门技术的领域，具体公开了一种双阀联动高性能调节阀，其包括主阀和副阀，主阀包括阀体、阀盖、阀座、阀杆以及阀芯，阀芯抵接密封于阀座上用于控制阀门的启闭，阀芯将阀体的阀腔分隔为上阀腔和下阀腔；阀体的外侧连接有旁通管路，旁通管路连通上阀腔和下阀腔，副阀连接在旁通管路上。本申请在需要开启阀门时，先打开副阀，令上阀腔内的介质从旁通管路流入下阀腔内，令阀芯上下两侧的压力相互平衡，然后再通过执行器驱动阀杆带动阀芯开启，可以有效降低阀芯开启所需要的力，从而可以选择较小力矩的执行器，降低整体的成本。

Description

一种双阀联动高性能调节阀

技术领域

本申请涉及阀门技术的领域，尤其是涉及一种双阀联动高性能调节阀。

背景技术

调节阀又名控制阀，在工业自动化过程控制领域中，通过接受调节控制单元输出的控制信号，借助动力操作去改变介质流量、压力、温度、液位等工艺参数的最终控制元件。

相关技术中，单阀芯结构的阀门，在阀芯关闭阀门后，阀门的压差会全部作用在阀芯上；尤其是在压差大，阀门口径大时，介质作用在阀芯上的力更大。此时需要开启阀芯，则需要执行器具有较大的力矩才能开启阀芯，而在执行器选型时，每加大一档，执行器的价格会高很多，整体是使用成本较高，存在待改进之处。

发明内容

为了降低执行器的使用成本，本申请提供一种双阀联动高性能调节阀。

本申请提供的一种双阀联动高性能调节阀采用如下的技术方案：

一种双阀联动高性能调节阀，包括主阀和副阀，所述主阀包括阀体、阀盖、阀座、阀杆以及阀芯，所述阀芯抵接密封于所述阀座上用于控制阀门的启闭，所述阀芯将所述阀体的阀腔分隔为上阀腔和下阀腔；所述阀体的外侧连接有旁通管路，所述旁通管路连通所述上阀腔和所述下阀腔，所述副阀连接在所述旁通管路上。

通过采用上述技术方案，在阀体的外侧设置连接上阀腔和下阀腔的旁通管路，并在旁通管路上连接副阀，在需要开启阀门时，先打开副阀，令上阀腔内的介质从旁通管路流入下阀腔内，使得阀芯上下两侧的压力相互平衡，然后再通过执行器驱动阀杆带动阀芯开启，可以有效降低阀芯开启所需要的力，从而可以采用力矩较小的执行器，降低整体的使用成本。

可选的，所述阀体的阀腔内安装有阀套，所述阀芯同轴滑插于所述阀套内，所述阀套的两端分别抵接所述阀盖和所述阀座；所述阀套的侧壁上贯穿开设有调节孔，所述调节孔为若干密布在所述阀套上的小孔，所述阀芯靠近所述下阀腔的一端同轴固定有阀笼。

通过采用上述技术方案，在阀套上贯穿开设调节孔，在阀芯开启过程中，阀芯会逐渐打开调节孔，调节孔和阀笼可以对介质进行双重节流，从而可以起到控制介质流量或流速的作用。

可选的，所述阀座上同轴固定有导向套，所述阀笼滑插于所述导向套内。

通过采用上述技术方案，在阀座上设置导向套，并将阀笼滑插于导向套内，导向套可以对阀笼和阀芯的运动进行导向；同时，在阀芯开启后，可以有效预防阀芯产生震动。

可选的，所述阀芯的侧壁上于靠近所述上阀腔的一端同轴开设有供介质流入上阀腔的流通槽。

通过采用上述技术方案，在阀芯上端开设流通槽，方便介质从阀体的进液口处流到上阀腔内，在关闭状态下，介质会对阀芯施加压力，提高阀芯的密封性。

可选的，所述阀套靠近所述阀盖的一端于外侧壁上同轴开设有第一密封槽，所述第一密封槽内安装有密封垫，所述阀盖上对应所述第一密封槽的位置同轴固定有定位环凸，所述定位环凸抵接于所述密封垫上。

通过采用上述技术方案，在阀套上端开设第一密封槽，在第一密封槽内安装密封垫，可以有效提高阀盖与阀体之间的密封性能。

可选的，所述阀座上于远离所述阀套的一端同轴开设有第二密封槽，所述第二密封槽内安装有密封圈。

通过采用上述技术方案，在阀座上开设第二密封槽，并在第二密封槽内安装密封圈，可以有效提高阀座与阀体之间的密封性。

可选的，所述阀芯靠近所述阀杆的一端同轴开设有连接孔，所述阀杆同轴插设在所述连接孔内并与所述阀芯螺纹连接。

通过采用上述技术方案，将阀芯与阀杆之间螺纹连接，在加工阀芯和阀杆时，存在一定量的加工误差，在执行器以相同的行程关闭阀芯时，可能存在阀芯无法关闭严密的情况，此时可以通过阀杆与阀芯之间的螺纹连接结构，将阀芯向下微调，从而使得阀芯可以关闭严密；在阀芯调节到位后，再通过点焊的方式将阀芯与阀杆固定，预防阀芯和阀杆之间发生转动。

可选的，所述副阀设置为截止阀。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过在阀体的外侧设置连接上阀腔和下阀腔的旁通管路，并在旁通管路上连接副阀，在需要开启阀门时，先打开副阀，令上阀腔内的介质从旁通管路流入下阀腔内，使得阀芯上下两侧的压力相互平衡，然后再通过执行器驱动阀杆带动阀芯开启，可以有效降低阀芯开启所需要的力，从而可以采用力矩较小的执行器，降低整体的使用成本；

2.通过在阀芯上端开设流通槽，方便介质从阀体的进液口处流到上阀腔内，在关闭状态下，介质会对阀芯施加压力，提高阀芯的密封性；

3.通过将阀芯与阀杆之间螺纹连接，在加工阀芯和阀杆时，存在一定量的加工误差，在执行器以相同的行程关闭阀芯时，可能存在阀芯无法关闭严密的情况，此时可以通过阀杆与阀芯之间的螺纹连接结构，将阀芯向下微调，从而使得阀芯可以关闭严密；在阀芯调节到位后，再通过点焊的方式将阀芯与阀杆固定，预防阀芯和阀杆之间发生转动。

附图说明

图1是本申请实施例整体结构的主视图；

图2是本申请实施例整体结构的侧视图；

图3是图2中A区域的放大视图。

附图标记：1、主阀；11、阀体；111、上阀腔；112、下阀腔；12、阀盖；121、定位环凸；13、阀座；131、导向套；132、第二密封槽；133、密封圈；14、阀杆；15、阀芯；151、阀笼；1511、节流孔；152、流通槽；153、连接孔；16、阀套；161、第一密封槽；162、调节孔；163、密封垫；2、副阀；3、旁通管路。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开了一种双阀联动高性能调节阀，参照图1，包括主阀1和副阀2，主阀1包括阀体11、阀盖12、阀座13、阀杆14以及阀芯15，阀芯15抵接在阀座13上用于控制阀门的开启和关闭，阀芯15将阀体11的阀腔分隔为上阀腔111和下阀腔112；在阀体11外侧安装有旁通管路3，旁通管路3的两端分别连接于阀盖12和阀体11的底部，旁通管路3连通上阀腔111和下阀腔112；副阀2设置为截止阀，副阀2安装于旁通管路3上，用于控制旁通管路3的通断。在需要开启阀芯15时，可以先开启副阀2，令上阀腔111内的介质经旁通管路3流入下阀腔112内，令上阀腔111和下阀腔112内的介质压力趋近于平衡，从而可以有效降低阀芯15开启所需要的力矩。

在阀体11的阀腔内安装有阀套16，阀芯15滑插于阀套16内；阀套16的下端抵接于阀座13上，在阀套16的上端于外侧壁上同轴开设有第一密封槽161，在第一密封槽161内安装有密封垫163；在阀盖12上对应第一密封槽161的位置同轴一体设置有定位环凸121，在阀盖12安装好后，定位环凸121插设在第一密封槽161内，并抵接于密封垫163上，可以有效提高阀盖12与阀体11之间的密封性。在阀套16靠近阀座13的一端于侧板上贯穿开设有调节孔162，调节孔162为密布在阀套16上的若干小孔。通过控制阀芯13的开度，可以控制调节孔162开启的数量，从而可以控制介质的流量。

参照图2和图3，在阀座13靠近下阀腔112的一端同轴一体设置有导向套131，在阀芯15的下端同轴固定有阀笼151，阀笼151滑插于导向套131内，在阀笼151上贯穿开设有若干节流孔1511，节流孔1511密布于阀笼151上。在阀芯15开启后，调节孔162和节流孔1511可以对介质进行双重节流，在大压差工况下，利用逐级降压的方式有效控制介质流速。在阀芯15靠近阀杆14的一端于外侧壁上同轴开设有流通槽152，在阀芯15关闭后，阀体11进液口处的介质会经过流通槽152流入上阀腔111内，介质会对阀芯15施加压力，提高阀芯15与阀座13的密封性。在阀芯15开启和关闭的过程中，导向套131会对阀笼151进行导向，提高阀芯15与阀座13的配合度，进而预防阀芯15发生震动。

在阀芯15靠近阀杆14的一端同轴开设有连接孔153，阀杆14插设在连接孔153内并与连接孔153的孔壁螺纹连接。在加工阀芯15和阀杆14时，存在一定量的加工误差，在执行器以相同的行程关闭阀芯15时，可能存在阀芯15无法关闭严密的情况，此时可以通过阀杆14与阀芯15之间的螺纹连接结构，将阀芯15向下微调，从而使得阀芯15可以抵接在阀座13上，令阀芯15关闭严密；在阀芯15调节好后，通过点焊的方式，将阀芯15和阀杆14进行固定，预防使用过程中阀芯15发生转动导致关闭不严。

在阀座13远离阀套16的一端于压接在阀体11上的一端，同轴开设有第二密封槽132，在第二密封槽132内安装有密封圈133，可以有效提高阀座13与阀体11连接部位的密封性。

本申请实施例公开的一种双阀联动高性能调节阀的实施原理为：通过在阀体11的外侧设置连接上阀腔111和下阀腔112的旁通管路3，并在旁通管路3上连接副阀2，在需要开启阀门时，先打开副阀2，令上阀腔111内的介质从旁通管路3流入下阀腔112内，使得阀芯15上下两侧的压力相互平衡，可以有效降低阀芯15开启所需要的力矩，方便执行器驱动阀杆14带动阀芯15开启阀门，从而可以选用较小力矩的执行器，降低整体的使用成本。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种双阀联动高性能调节阀，其特征在于：包括主阀(1)和副阀(2)，所述主阀(1)包括阀体(11)、阀盖(12)、阀座(13)、阀杆(14)以及阀芯(15)，所述阀芯(15)抵接密封于所述阀座(13)上用于控制阀门的启闭，所述阀芯(15)将所述阀体(11)的阀腔分隔为上阀腔(111)和下阀腔(112)；所述阀体(11)的外侧连接有旁通管路(3)，所述旁通管路(3)连通所述上阀腔(111)和所述下阀腔(112)，所述副阀(2)连接在所述旁通管路(3)上。

2.根据权利要求1所述的一种双阀联动高性能调节阀，其特征在于：所述阀体(11)的阀腔内安装有阀套(16)，所述阀芯(15)同轴滑插于所述阀套(16)内，所述阀套(16)的两端分别抵接所述阀盖(12)和所述阀座(13)；所述阀套(16)的侧壁上贯穿开设有调节孔(162)，所述调节孔（162）为若干密布在所述阀套（16）上的小孔，所述阀芯(15)靠近所述下阀腔(112)的一端同轴固定有阀笼(151)。

3.根据权利要求2所述的一种双阀联动高性能调节阀，其特征在于：所述阀座(13)上同轴固定有导向套(131)，所述阀笼(151)滑插于所述导向套(131)内。

4.根据权利要求3所述的一种双阀联动高性能调节阀，其特征在于：所述阀芯(15)的侧壁上于靠近所述上阀腔(111)的一端同轴开设有供介质流入上阀腔(111)的流通槽(152)。

5.根据权利要求2所述的一种双阀联动高性能调节阀，其特征在于：所述阀套(16)靠近所述阀盖(12)的一端于外侧壁上同轴开设有第一密封槽(161)，所述第一密封槽(161)内安装有密封垫(163)，所述阀盖(12)上对应所述第一密封槽(161)的位置同轴固定有定位环凸(121)，所述定位环凸(121)抵接于所述密封垫(163)上。

6.根据权利要求2所述的一种双阀联动高性能调节阀，其特征在于：所述阀座(13)上于远离所述阀套(16)的一端同轴开设有第二密封槽(132)，所述第二密封槽(132)内安装有密封圈(133)。

7.根据权利要求1所述的一种双阀联动高性能调节阀，其特征在于：所述阀芯(15)靠近所述阀杆(14)的一端同轴开设有连接孔（153），所述阀杆(14)同轴插设在所述连接孔（153）内并与所述阀芯(15)螺纹连接。

8.根据权利要求1所述的一种双阀联动高性能调节阀，其特征在于：所述副阀(2)设置为截止阀。