CN221144499U - 一种具有新型缓冲结构的无压自动风门 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有新型缓冲结构的无压自动风门，包括门框、第一门板、第二门板和气缸，所述门框的内壁两侧通过连接轴安装有第一门板和第二门板，所述第二门板的上方设置有第一铰链座，所述第一门板的上方设置有第二铰链座，所述第二铰链座的上方安装有气缸，所述门框靠近第一门板和第二门板的下方内侧连接有门槛，且门槛的上方设置有缓冲组件。该具有新型缓冲结构的无压自动风门，通过缓冲板、第一弹簧和缓冲块的相互配合，可以避免第一门板和第二门板关闭时发生碰撞，使得该无压自动风门具有缓冲结构，通过支撑架增大了门框与地面之间的接触面积，并对门框的两侧进行加固支撑，使得该无压自动风门具有辅助支撑结构。

Description

一种具有新型缓冲结构的无压自动风门

技术领域

本实用新型涉及无压自动风门技术领域，具体为一种具有新型缓冲结构的无压自动风门。

背景技术

无压自动风门是煤矿井下较为理想的一种风门，无压风门主要用于矿山井下进回风巷和主要进回风巷之间每个联络巷中，双扇无压风门运用联杆平衡机构，开启力小，不需再设反向风门，手动打开无压风门，人或车过后，无压风门可以自动关闭。

目前市场上的无压自动风门在使用时，无压自动风门的两个门板在关闭会直接与门槛贴合关闭，现有的无压自动风门在关闭时，门板和门槛的边缘会发生一定的碰撞，长期使用会直接导向门板变形，因此我们提出一种具有新型缓冲结构的无压自动风门。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有新型缓冲结构的无压自动风门，以解决上述背景技术提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有新型缓冲结构的无压自动风门，包括门框、第一门板、第二门板和气缸，所述门框的内壁两侧通过连接轴安装有第一门板和第二门板，且第一门板和第二门板之间呈反向设置，所述第二门板的上方设置有第一铰链座，所述第一门板的上方设置有第二铰链座，所述第二铰链座的上方安装有气缸，且气缸的输出端与第一铰链座相连接，所述门框靠近第一门板和第二门板的下方内侧连接有门槛，且门槛的上方设置有缓冲组件，所述缓冲组件包括挡板，且挡板设置在第一门板和第二门板的外侧下方，所述挡板与门框的内壁相连接。

优选的，所述挡板的中部贯穿有导向杆，且挡板靠近导向杆的外侧开设有凹槽，所述导向杆的一端连接有连接板。

优选的，所述导向杆远离连接板的一端连接有缓冲板，所述导向杆的外侧套设有第一弹簧，且第一弹簧的两端分别与缓冲板和凹槽相连接。

优选的，所述缓冲板的内侧连接有缓冲块，所述挡板靠近缓冲块的一侧开设有对接槽。

优选的，所述第一门板和第二门板的上方均镶嵌安装有观察窗，所述门框的下方两侧设置有连接座。

优选的，所述连接座的上方插设有活动块，且活动块的外端连接有支撑架，所述活动块的中部贯穿有连接杆。

优选的，所述连接杆的外侧套设有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与活动块和连接座的内部相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有新型缓冲结构的无压自动风门，通过缓冲板、第一弹簧和缓冲块的相互配合，可以避免第一门板和第二门板关闭时发生碰撞，使得该无压自动风门具有缓冲结构，通过支撑架增大了门框与地面之间的接触面积，并对门框的两侧进行加固支撑，使得该无压自动风门具有辅助支撑结构。

1、该具有新型缓冲结构的无压自动风门，在第一门板和第二门板关闭时，第一门板和第二门板的内侧会先与缓冲板进行抵触，受到外力抵触的缓冲板带动相连接的导向杆和连接板同步外移，直至将缓冲板推动至极限位置，此时缓冲板内侧的缓冲块与挡板上的对接槽一一对应，通过缓冲板、第一弹簧和缓冲块的相互配合，可以避免第一门板和第二门板关闭时发生碰撞，从而使得该无压自动风门具有缓冲结构；

2、该具有新型缓冲结构的无压自动风门，在对无压自动风门进行限位安装时，先将门框两侧的支撑架向外拉动，拉动的支撑架带动相连接的活动块同步向外移动至极限位置，最后将紧固件贯穿支撑架的底部与地面之间进行锁紧即可完成对无压自动风门的安装，通过在门框两侧设置可以向外拉动的支撑架增大了门框与地面之间的接触面积，并对门框的两侧进行加固支撑，从而使得该无压自动风门具有辅助支撑结构。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型俯视剖切结构示意图；

图3为本实用新型缓冲组件俯视剖切结构示意图；

图4为本实用新型门框左视剖切结构示意图。

图中：1、门框；2、第一门板；3、第二门板；4、第一铰链座；5、第二铰链座；6、气缸；7、门槛；8、缓冲组件；81、挡板；82、导向杆；83、凹槽；84、连接板；85、缓冲板；86、第一弹簧；87、缓冲块；88、对接槽；9、观察窗；10、连接座；11、活动块；12、支撑架；13、连接杆；14、第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种技术方案：一种具有新型缓冲结构的无压自动风门，包括门框1、第一门板2、第二门板3和气缸6，门框1的内壁两侧通过连接轴安装有第一门板2和第二门板3，且第一门板2和第二门板3之间呈反向设置，第二门板3的上方设置有第一铰链座4，第一门板2的上方设置有第二铰链座5，第二铰链座5的上方安装有气缸6，且气缸6的输出端与第一铰链座4相连接，门框1靠近第一门板2和第二门板3的下方内侧连接有门槛7，且门槛7的上方设置有缓冲组件8，缓冲组件8包括挡板81，且挡板81设置在第一门板2和第二门板3的外侧下方，挡板81与门框1的内壁相连接。

挡板81的中部贯穿有导向杆82，且挡板81靠近导向杆82的外侧开设有凹槽83，导向杆82的一端连接有连接板84；导向杆82远离连接板84的一端连接有缓冲板85，导向杆82的外侧套设有第一弹簧86，且第一弹簧86的两端分别与缓冲板85和凹槽83相连接；缓冲板85的内侧连接有缓冲块87，挡板81靠近缓冲块87的一侧开设有对接槽88，缓冲块87呈等间隔分布，缓冲块87的尺寸与对接槽88的尺寸相匹配，且缓冲块87为橡胶材质，缓冲板85通过第一弹簧86与凹槽83之间构成伸缩结构，导向杆82呈等间隔分布。

具体实施时，在第一门板2和第二门板3关闭时，第一门板2和第二门板3的内侧会先与缓冲板85进行抵触，受到外力抵触的缓冲板85带动相连接的导向杆82同步移动，在导向杆82的作用下带动相连接的连接板84同步外移，并且随着缓冲板85向挡板81一侧移动时对套设在导向杆82外侧的第一弹簧86向凹槽83的内部移动，直至将缓冲板85推动至极限位置，此时缓冲板85内侧的缓冲块87与挡板81上的对接槽88一一对应，反之，在第一门板2和第二门板3打开时，此时不受外力左右的缓冲板85通过第一弹簧86的弹性作用力即可向外自动复位，通过缓冲板85、第一弹簧86和缓冲块87的相互配合，可以避免第一门板2和第二门板3关闭时发生碰撞，从而使得该无压自动风门具有缓冲结构。

请参阅图1和图4，第一门板2和第二门板3的上方均镶嵌安装有观察窗9，门框1的下方两侧设置有连接座10；连接座10的上方插设有活动块11，且活动块11的外端连接有支撑架12，活动块11的中部贯穿有连接杆13；连接杆13的外侧套设有第二弹簧14，第二弹簧14的两端分别与活动块11和连接座10的内部相连接，活动块11通过第二弹簧14与连接座10之间构成伸缩结构，支撑架12关于门框1的中心线呈对称分布。

具体实施时，在对无压自动风门进行限位安装时，先将门框1两侧的支撑架12向外拉动，拉动的支撑架12带动相连接的活动块11同步向外移动，移动的活动块11沿着连接杆13移动的同时对套设在连接杆13外侧的第二弹簧14进行挤压，直至将支撑架12拉动至极限位置，此时支撑架12与连接座10相错位，最后将紧固件贯穿支撑架12的底部与地面之间进行锁紧即可完成对无压自动风门的安装，通过在门框1两侧设置可以向外拉动的支撑架12增大了门框1与地面之间的接触面积，并对门框1的两侧进行加固支撑，从而使得该无压自动风门具有辅助支撑结构。

综上所述，在使用该具有新型缓冲结构的无压自动风门时，先将无压自动风门搬运至煤矿井下，并将无压自动风门与矿道风巷进行组装对接，当行人需要通过无压风门时，按压开关按钮，在气缸6受气压的作用下通过相连接的第一铰链座4和第二铰链座5将对应的第二门板3和第一门板2向相反方向推动自动打开，行人通过无压自动风门后按下关闭按钮，无压风门自动关闭，此为现有技术，在此不多做阐述，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种具有新型缓冲结构的无压自动风门，包括门框(1)、第一门板(2)、第二门板(3)和气缸(6)，其特征在于：

所述门框(1)的内壁两侧通过连接轴安装有第一门板(2)和第二门板(3)，且第一门板(2)和第二门板(3)之间呈反向设置，所述第二门板(3)的上方设置有第一铰链座(4)，所述第一门板(2)的上方设置有第二铰链座(5)，所述第二铰链座(5)的上方安装有气缸(6)，且气缸(6)的输出端与第一铰链座(4)相连接，所述门框(1)靠近第一门板(2)和第二门板(3)的下方内侧连接有门槛(7)，且门槛(7)的上方设置有缓冲组件(8)，所述缓冲组件(8)包括挡板(81)，且挡板(81)设置在第一门板(2)和第二门板(3)的外侧下方，所述挡板(81)与门框(1)的内壁相连接。

2.根据权利要求1所述的一种具有新型缓冲结构的无压自动风门，其特征在于：所述挡板(81)的中部贯穿有导向杆(82)，且挡板(81)靠近导向杆(82)的外侧开设有凹槽(83)，所述导向杆(82)的一端连接有连接板(84)。

3.根据权利要求2所述的一种具有新型缓冲结构的无压自动风门，其特征在于：所述导向杆(82)远离连接板(84)的一端连接有缓冲板(85)，所述导向杆(82)的外侧套设有第一弹簧(86)，且第一弹簧(86)的两端分别与缓冲板(85)和凹槽(83)相连接。

4.根据权利要求3所述的一种具有新型缓冲结构的无压自动风门，其特征在于：所述缓冲板(85)的内侧连接有缓冲块(87)，所述挡板(81)靠近缓冲块(87)的一侧开设有对接槽(88)。

5.根据权利要求1所述的一种具有新型缓冲结构的无压自动风门，其特征在于：所述第一门板(2)和第二门板(3)的上方均镶嵌安装有观察窗(9)，所述门框(1)的下方两侧设置有连接座(10)。

6.根据权利要求5所述的一种具有新型缓冲结构的无压自动风门，其特征在于：所述连接座(10)的上方插设有活动块(11)，且活动块(11)的外端连接有支撑架(12)，所述活动块(11)的中部贯穿有连接杆(13)。

7.根据权利要求6所述的一种具有新型缓冲结构的无压自动风门，其特征在于：所述连接杆(13)的外侧套设有第二弹簧(14)，所述第二弹簧(14)的两端分别与活动块(11)和连接座(10)的内部相连接。