CN221142278U - 一种集装袋防尘布切圆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种集装袋防尘布切圆装置，包括装置底座，所述装置底座的前端外表面设置有右脚踏开关与左脚踏开关，所述右脚踏开关位于左脚踏开关的一侧，所述装置底座的内壁设置有圆布收集盒与废布收集结构，所述圆布收集盒位于废布收集结构的一侧，所述装置底座的上端一侧开设有废布下料槽，所述装置底座的上端另一侧设置有固定架，所述固定架的上端外表面设置有电控箱。该一种集装袋防尘布切圆装置，通过设置的热切结构与废布收集结构，能够提高集装袋防尘布的切圆效率，还可以提高切圆后防尘布的收集效率，其次，可以方便操作人员收集切圆后产生的防尘布废料，从而提高废布的处理效率。

Description

一种集装袋防尘布切圆装置

技术领域

本实用新型涉及集装袋生产装置领域，特别涉及一种集装袋防尘布切圆装置。

背景技术

现生产集装袋防尘布采用大型裁布机设备，加工过程繁琐，需要更换刀具，采用特定长度布片才能满足设备运转，不能保证专用物料专用设备，需要频繁调整设备；在上道裁剪工序中，裁剪下的集装袋基布需要挑拣，挑出有残缺或拉力不合格的布片，由于集装袋基布的高成本，所以基布重新造粒生产会导致成本增高，而防尘布的生产对布片没有严格的要求，圆形防尘布刚好可以躲避基布上的残缺和异物，用这种布片来加工防尘布能为企业减轻负担。

但是，现有的集装袋防尘布切圆装置在使用时存在一定的弊端，首先，防尘布切圆效果较差，容易影响防尘布的切圆效率，其次，无法收集切圆后产生的防尘布废料，容易影响废布的处理效率。

因此，我们提出一种集装袋防尘布切圆装置来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种集装袋防尘布切圆装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种集装袋防尘布切圆装置，包括装置底座，所述装置底座的前端外表面设置有右脚踏开关与左脚踏开关，所述右脚踏开关位于左脚踏开关的一侧，所述装置底座的内壁设置有圆布收集盒与废布收集结构，所述圆布收集盒位于废布收集结构的一侧，所述装置底座的上端一侧开设有废布下料槽，所述装置底座的上端另一侧设置有固定架，所述固定架的上端外表面设置有电控箱，所述固定架的下端中部设置有热切结构，所述热切结构的下方设置有防烫硅胶板，所述防烫硅胶板的下端外表面设置有金属面板，所述热切结构包括连接架、圆形加热环、限位管、电源连接件、左动力气缸、下料气缸与右动力气缸，所述废布收集结构包括万向轮、废布收集盒、拉手、导料板与安装卡件，所述圆形加热环的外壁设置有电源连接件，所述圆形加热环的上端外表面设置有连接架，所述连接架的上端一侧设置有左动力气缸，所述连接架的上端另一侧设置有右动力气缸，所述连接架的上端中部设置有限位管，所述限位管的内壁设置有下料气缸，所述废布收集盒的下端两侧均设置有万向轮，所述废布收集盒的一侧外表面设置有拉手，所述废布收集盒的上端一侧设置有安装卡件，所述安装卡件的一侧外表面设置有导料板。

优选的，所述圆形加热环的外壁与电源连接件的下端外表面固定连接，所述圆形加热环的上端外表面与连接架的下端外表面固定连接，所述连接架的上端一侧与左动力气缸的下端外表面可拆卸连接，所述连接架的上端另一侧与右动力气缸的下端外表面可拆卸连接，所述连接架的上端中部与限位管的下端外表面固定连接，所述限位管的内壁与下料气缸的一端外表面活动连接，有利于热切结构的结构稳定。

优选的，所述废布收集盒的下端两侧均与万向轮的上端外表面固定连接，所述废布收集盒的一侧外表面与拉手的一侧外表面固定连接，所述废布收集盒的上端一侧与安装卡件的下端外表面可拆卸连接，所述安装卡件的一侧外表面与导料板的一侧外表面固定连接，有利于废布收集结构的结构稳定。

优选的，所述左动力气缸、下料气缸与右动力气缸的上端外表面均与固定架的下端中部可拆卸连接，有利于热切结构的连接稳定。

优选的，所述废布收集盒的外壁与装置底座的内壁活动连接，所述万向轮的数量为四组，有利于废布收集结构的连接稳定。

优选的，所述装置底座的前端外表面与右脚踏开关和左脚踏开关的后端外表面活动连接，所述装置底座的内壁与圆布收集盒的外壁可拆卸连接，所述装置底座的上端另一侧与固定架的下端外表面固定连接，所述固定架的上端外表面与电控箱的下端外表面固定连接，所述金属面板的下端外表面与装置底座的上端另一侧固定连接，所述防烫硅胶板的下端外表面与金属面板的上端外表面固定连接，有利于装置的整体结构稳定。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种集装袋防尘布切圆装置，具有如下有益效果：

1、该一种集装袋防尘布切圆装置，通过设置的热切结构，在装置使用时，电源连接件可以对圆形加热环进行持续加热，左动力气缸与右动力气缸可以将圆形加热环下压至集装袋防尘布表面，对集装袋防尘布进行切圆加工，下料气缸可以将切圆后的防尘布推入装置底座内部的圆布收集盒中，从而提高集装袋防尘布的切圆效率，还可以提高切圆后防尘布的收集效率。

2、该一种集装袋防尘布切圆装置，通过设置的废布收集结构，在集装袋防尘布切圆后，可以将切圆产生的废布从废布下料槽投入装置底座内壁，再通过导料板将切圆产生的废布导入废布收集盒中，方便操作人员收集切圆后产生的防尘布废料，从而提高废布的处理效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的局部结构示意图。

图3为本实用新型图1中热切结构9的放大图。

图4为本实用新型图1中废布收集结构5的放大图。

图中：1、圆布收集盒；2、右脚踏开关；3、左脚踏开关；4、废布下料槽；5、废布收集结构；6、防烫硅胶板；7、固定架；8、电控箱；9、热切结构；10、金属面板；11、装置底座；91、连接架；92、圆形加热环；93、限位管；94、电源连接件；95、左动力气缸；96、下料气缸；97、右动力气缸；51、万向轮；52、废布收集盒；53、拉手；54、导料板；55、安装卡件。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-4所示，一种集装袋防尘布切圆装置，包括装置底座11，装置底座11的前端外表面设置有右脚踏开关2与左脚踏开关3，右脚踏开关2位于左脚踏开关3的一侧，装置底座11的内壁设置有圆布收集盒1与废布收集结构5，圆布收集盒1位于废布收集结构5的一侧，装置底座11的上端一侧开设有废布下料槽4，装置底座11的上端另一侧设置有固定架7，固定架7的上端外表面设置有电控箱8，固定架7的下端中部设置有热切结构9，热切结构9的下方设置有防烫硅胶板6，防烫硅胶板6的下端外表面设置有金属面板10，热切结构9包括连接架91、圆形加热环92、限位管93、电源连接件94、左动力气缸95、下料气缸96与右动力气缸97，废布收集结构5包括万向轮51、废布收集盒52、拉手53、导料板54与安装卡件55，圆形加热环92的外壁设置有电源连接件94，圆形加热环92的上端外表面设置有连接架91，连接架91的上端一侧设置有左动力气缸95，连接架91的上端另一侧设置有右动力气缸97，连接架91的上端中部设置有限位管93，限位管93的内壁设置有下料气缸96，废布收集盒52的下端两侧均设置有万向轮51，废布收集盒52的一侧外表面设置有拉手53，废布收集盒52的上端一侧设置有安装卡件55，安装卡件55的一侧外表面设置有导料板54，圆形加热环92的外壁与电源连接件94的下端外表面固定连接，圆形加热环92的上端外表面与连接架91的下端外表面固定连接，连接架91的上端一侧与左动力气缸95的下端外表面可拆卸连接，连接架91的上端另一侧与右动力气缸97的下端外表面可拆卸连接，连接架91的上端中部与限位管93的下端外表面固定连接，限位管93的内壁与下料气缸96的一端外表面活动连接，有利于热切结构9的结构稳定，废布收集盒52的下端两侧均与万向轮51的上端外表面固定连接，废布收集盒52的一侧外表面与拉手53的一侧外表面固定连接，废布收集盒52的上端一侧与安装卡件55的下端外表面可拆卸连接，安装卡件55的一侧外表面与导料板54的一侧外表面固定连接，有利于废布收集结构5的结构稳定，左动力气缸95、下料气缸96与右动力气缸97的上端外表面均与固定架7的下端中部可拆卸连接，有利于热切结构9的连接稳定，废布收集盒52的外壁与装置底座11的内壁活动连接，万向轮51的数量为四组，有利于废布收集结构5的连接稳定，装置底座11的前端外表面与右脚踏开关2和左脚踏开关3的后端外表面活动连接，装置底座11的内壁与圆布收集盒1的外壁可拆卸连接，装置底座11的上端另一侧与固定架7的下端外表面固定连接，固定架7的上端外表面与电控箱8的下端外表面固定连接，金属面板10的下端外表面与装置底座11的上端另一侧固定连接，防烫硅胶板6的下端外表面与金属面板10的上端外表面固定连接，有利于装置的整体结构稳定。

工作原理

本实用新型为一种集装袋防尘布切圆装置，使用时，使用者将集装袋防尘布铺于防烫硅胶板6上，踩下右脚踏开关2，此时左动力气缸95与右动力气缸97活塞伸出圆形加热环92落下，将圆形防尘布切割完成，此时右脚保持不动，使圆形加热环92保持落下切割状态，防止因温度误差使布片切割不完整，踩下左脚踏开关3，下料气缸96活塞伸出使下料杆落下，将切好物料送入装置底座内壁的圆布收集盒1中，抬起左脚踏开关3，下料杆收回，抬起右脚踏开关2，圆形加热环92抬起，至此一个工作循环完成，其设置的热切结构9，在装置使用时，电源连接件94可以对圆形加热环92进行持续加热，左动力气缸95与右动力气缸97可以将圆形加热环92下压至集装袋防尘布表面，对集装袋防尘布进行切圆加工，下料气缸96可以将切圆后的防尘布推入装置底座11内部的圆布收集盒1中，从而提高集装袋防尘布的切圆效率，还可以提高切圆后防尘布的收集效率，其设置的废布收集结构5，在集装袋防尘布切圆后，可以将切圆产生的废布从废布下料槽4投入装置底座11内壁，再通过导料板54将切圆产生的废布导入废布收集盒52中，方便操作人员收集切圆后产生的防尘布废料，从而提高废布的处理效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种集装袋防尘布切圆装置，包括装置底座（11），其特征在于：所述装置底座（11）的前端外表面设置有右脚踏开关（2）与左脚踏开关（3），所述右脚踏开关（2）位于左脚踏开关（3）的一侧，所述装置底座（11）的内壁设置有圆布收集盒（1）与废布收集结构（5），所述圆布收集盒（1）位于废布收集结构（5）的一侧，所述装置底座（11）的上端一侧开设有废布下料槽（4），所述装置底座（11）的上端另一侧设置有固定架（7），所述固定架（7）的上端外表面设置有电控箱（8），所述固定架（7）的下端中部设置有热切结构（9），所述热切结构（9）的下方设置有防烫硅胶板（6），所述防烫硅胶板（6）的下端外表面设置有金属面板（10），所述热切结构（9）包括连接架（91）、圆形加热环（92）、限位管（93）、电源连接件（94）、左动力气缸（95）、下料气缸（96）与右动力气缸（97），所述废布收集结构（5）包括万向轮（51）、废布收集盒（52）、拉手（53）、导料板（54）与安装卡件（55），所述圆形加热环（92）的外壁设置有电源连接件（94），所述圆形加热环（92）的上端外表面设置有连接架（91），所述连接架（91）的上端一侧设置有左动力气缸（95），所述连接架（91）的上端另一侧设置有右动力气缸（97），所述连接架（91）的上端中部设置有限位管（93），所述限位管（93）的内壁设置有下料气缸（96），所述废布收集盒（52）的下端两侧均设置有万向轮（51），所述废布收集盒（52）的一侧外表面设置有拉手（53），所述废布收集盒（52）的上端一侧设置有安装卡件（55），所述安装卡件（55）的一侧外表面设置有导料板（54）。

2.根据权利要求1所述的一种集装袋防尘布切圆装置，其特征在于：所述圆形加热环（92）的外壁与电源连接件（94）的下端外表面固定连接，所述圆形加热环（92）的上端外表面与连接架（91）的下端外表面固定连接，所述连接架（91）的上端一侧与左动力气缸（95）的下端外表面可拆卸连接，所述连接架（91）的上端另一侧与右动力气缸（97）的下端外表面可拆卸连接，所述连接架（91）的上端中部与限位管（93）的下端外表面固定连接，所述限位管（93）的内壁与下料气缸（96）的一端外表面活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种集装袋防尘布切圆装置，其特征在于：所述废布收集盒（52）的下端两侧均与万向轮（51）的上端外表面固定连接，所述废布收集盒（52）的一侧外表面与拉手（53）的一侧外表面固定连接，所述废布收集盒（52）的上端一侧与安装卡件（55）的下端外表面可拆卸连接，所述安装卡件（55）的一侧外表面与导料板（54）的一侧外表面固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种集装袋防尘布切圆装置，其特征在于：所述左动力气缸（95）、下料气缸（96）与右动力气缸（97）的上端外表面均与固定架（7）的下端中部可拆卸连接。

5.根据权利要求1所述的一种集装袋防尘布切圆装置，其特征在于：所述废布收集盒（52）的外壁与装置底座（11）的内壁活动连接，所述万向轮（51）的数量为四组。

6.根据权利要求1所述的一种集装袋防尘布切圆装置，其特征在于：所述装置底座（11）的前端外表面与右脚踏开关（2）和左脚踏开关（3）的后端外表面活动连接，所述装置底座（11）的内壁与圆布收集盒（1）的外壁可拆卸连接，所述装置底座（11）的上端另一侧与固定架（7）的下端外表面固定连接，所述固定架（7）的上端外表面与电控箱（8）的下端外表面固定连接，所述金属面板（10）的下端外表面与装置底座（11）的上端另一侧固定连接，所述防烫硅胶板（6）的下端外表面与金属面板（10）的上端外表面固定连接。