CN221141958U - 一种纺丝液输送装置及具有其的同轴纺丝设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纺丝液输送装置及具有其的同轴纺丝设备。纺丝液输送装置包括核层溶液注射器和壳层溶液注射器；推动组件，其和核层溶液注射器及壳层溶液注射器连接，推动组件用于推动核层溶液注射器及壳层溶液注射器以输送纺丝液；驱动组件，其用于驱动推动组件；高压保护组件，其设置在推动组件和驱动组件之间，高压保护组件配置为使推动组件和驱动组件之间的距离大于或等于预设的安全距离。本实用新型中的纺丝液输送装置通过在推动组件和驱动组件之间设置高压保护组件，使得推动组件和驱动组件之间的距离大于或等于预设的安全距离，能够有效防止驱动组件被高压电击导致损坏，有效提升了同轴纺丝设备的安全性。

Description

一种纺丝液输送装置及具有其的同轴纺丝设备

技术领域

本实用新型属于静电纺丝技术领域，具体涉及一种纺丝液输送装置及具有其的同轴纺丝设备。

背景技术

静电纺丝技术是一种可以直接且连续制备聚合物纳米纤维的方法。静电纺丝的纳米纤维具有比表面积大、孔隙率高等优良特性，可以有效保护生物的活性成分，在食品和生物医学领域引起了研究者的持续关注，已在药物控释，生物组织工程和创伤修复，功能食品和食品的活性包装等方面得到了广泛的应用。

现有的同轴纺丝的纺丝液输送装置大都选用蠕动泵，进而向纺丝装置输送纺丝液。然而，蠕动泵不能很好地满足同轴纺丝的精密度要求，且蠕动泵的软管由于长时间被挤压容易破裂，也不能很好地满足不同的纺丝液消耗需求。部分纺丝液输送装置选用注射器以及和注射器配合的驱动电机，然而，纺丝装置开启后的高压电会使注射器带电，纺丝液输送装置的驱动电机很有可能被电击导致损坏，导致同轴纺丝设备的安全性低下。

发明内容

针对上述技术问题，本实用新型提供一种改进的纺丝液输送装置及具有其的同轴纺丝设备。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种纺丝液输送装置，其用于向同轴纺丝设备的纺丝装置输送纺丝液，所述纺丝液输送设备包括：

核层溶液注射器和壳层溶液注射器；

推动组件，其和所述核层溶液注射器及所述壳层溶液注射器连接，所述推动组件用于推动所述核层溶液注射器及所述壳层溶液注射器以输送纺丝液；

驱动组件，其用于驱动所述推动组件；

所述纺丝液输送装置还包括：

高压保护组件，其设置在所述推动组件和所述驱动组件之间，所述高压保护组件配置为使所述推动组件和所述驱动组件之间的距离大于或等于预设的安全距离。

优选地，所述高压保护组件包括加长连接轴，所述加长连接轴大于或等于20cm。

进一步地，所述推动组件包括和所述核层溶液注射器连接的第一推动组件，以及和所述壳层溶液注射器连接的第二推动组件，所述第一推动组件配置为按照第一运行速度推动所述核层溶液注射器，所述第二推动组件配置为按照第二运行速度推动所述壳层溶液注射器。

更进一步地，所述第一推动组件包括：

第一滑轨；

第一滑动块，其可滑动地设置在所述第一滑轨上，所述核层溶液注射器和所述第一滑动块连接；

第一滚珠丝杆，其分别和所述第一滑动块及所述高压保护组件连接；

所述第二推动组件包括：

第二滑轨；

第二滑动块，其可滑动地设置在所述第二滑轨上，所述壳层溶液注射器和所述第二滑动块连接；

第二滚珠丝杆，其分别和所述第二滑动块及所述高压保护组件连接。

更进一步地，所述第一滑轨和所述第一滚珠丝杆均大于或等于20cm，所述第二滑轨和所述第二滚珠丝杆均大于或等于20cm。

更进一步地，所述加长连接轴包括和所述第一滚珠丝杆连接的第一加长连接轴，以及和所述第二滚珠丝杆连接的第二加长连接轴；所述第一滚珠丝杆和所述第一加长连接轴的连接处设有第一联轴器，所述第二滚珠丝杆和所述第二加长连接轴的连接处设有第二联轴器。

优选地，所述推动组件和所述高压保护组件之间还设有沿竖直方向延伸的挡板；所述纺丝液输送装置还包括底板，所述推动组件、所述驱动组件及所述高压保护组件均设置在所述底板上，所述底板由绝缘材料制成。

进一步地，所述底板上还设有固定座，所述核层溶液注射器和所述壳层溶液注射器可拆卸地设置在所述固定座上；所述固定座包括第一连接部和设置在所述第一连接部下方的第二连接部，所述第一连接部和所述第二连接部通过螺钉可拆卸地连接，所述第一连接部和所述第二连接部处于连接状态时形成有可供所述核层溶液注射器穿过的第一通孔和供所述壳层溶液注射器穿过的第二通孔。

更进一步地，所述驱动组件包括驱动电机和罩在所述驱动电机外围的保护罩，所述保护罩由聚丙烯制成，所述底板由聚甲醛制成。

一种同轴纺丝设备，包括纺丝装置，所述同轴纺丝设备还包括如上所述的纺丝液输送装置，所述纺丝液输送装置和所述纺丝装置连通。

本实用新型采用以上方案，相比现有技术具有如下优点：

本实用新型中的纺丝液输送装置及同轴纺丝设备，通过设置核层溶液注射器和壳层溶液注射器，能很好地满足同轴纺丝的精密度要求。在推动组件和驱动组件之间设置高压保护组件，使得推动组件和驱动组件之间的距离大于或等于预设的安全距离，能够有效防止驱动组件被高压电击导致损坏，有效提升了同轴纺丝设备的安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中纺丝液输送装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例中纺丝液输送装置的另一种立体结构示意图；

图3为本实用新型实施例中纺丝液输送装置的侧视图；

图4为本实用新型实施例中纺丝液输送装置的俯视图；

图5为本实用新型实施例中纺丝液输送装置的立体结构示意图(不包含驱动电机的保护罩)；

其中，1、核层溶液注射器；2、壳层溶液注射器；31、第一滑轨；32、第一滑动块；33、第一滚珠丝杆；34、第二滑轨；35、第二滑动块；36、第二滚珠丝杆；41、第一加长连接轴；42、第二加长连接轴；43、第一联轴器；44、第二联轴器；5、挡板；6、底板；7、固定座；71、第一连接部；72、第二连接部；73、第一通孔；74、第二通孔；81、驱动电机；82、保护罩。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域的技术人员理解。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以互相结合。

如图1至图5所示，本实施例中的纺丝液输送装置用于向同轴纺丝设备的纺丝装置输送纺丝液，纺丝液输送装置主要包括核层溶液注射器1、壳层溶液注射器2、推动组件、驱动组件和高压保护组件。具体地，推动组件和核层溶液注射器1及壳层溶液注射器2连接。推动组件用于推动核层溶液注射器1及壳层溶液注射器2以输送纺丝液。驱动组件用于驱动推动组件。高压保护组件设置在推动组件和驱动组件之间。高压保护组件配置为使推动组件和驱动组件之间的距离大于或等于预设的安全距离。其中，安全距离由预先测量得到，一般的纺丝装置的电机不超过100KV，由于纺丝装置通电后会使注射器带点，如果注射器和驱动组件的距离过近，容易使驱动组件的电机损坏，因此，在保证驱动组件的电机不会被高压电损坏的情况下设定安全距离即可。

具体地，推动组件包括和核层溶液注射器1连接的第一推动组件以及和壳层溶液注射器2连接的第二推动组件。第一推动组件配置为按照第一运行速度推动核层溶液注射器1。第二推动组件配置为按照第二运行速度推动壳层溶液注射器2。其中，第一运行速度和第二运行速度可以相同也可以不相同，在实际应用过程中，可以根据纺丝的需求分别进行设定。

第一推动组件具体包括第一滑轨31、第一滑动块32和第一滚珠丝杆33。第一滑动块32可滑动地设置在第一滑轨31上。核层溶液注射器1和第一滑动块32连接。第一滚珠丝杆33分别和第一滑动块32及高压保护组件连接。具体地，如图1所示，核层溶液注射器1的尾端(远离针头的一端)和第一滑动块32抵紧接触，第一滚珠丝杆33穿过第一滑动块32。第二推动组件具体包括第二滑轨34、第二滑动块35和第二滚珠丝杆36。第二滑动块35可滑动地设置在第二滑轨34上。壳层溶液注射器2和第二滑动块35连接。第二滚珠丝杆36分别和第二滑动块35及高压保护组件连接。出于安全考虑，第一滑轨31、第一滚珠丝杆33、第二滑轨34和第二滚珠丝杆36均大于或等于20cm，主要用于给核层溶液注射器1和壳层溶液注射器2留有足够的推进空间。

高压保护组件包括加长连接轴，加长连接轴大于或等于20cm。具体地，加长连接轴包括和第一滚珠丝杆33连接的第一加长连接轴41，以及和第二滚珠丝杆36连接的第二加长连接轴42。第一滚珠丝杆33和第一加长连接轴41的连接处设有第一联轴器43，第二滚珠丝杆36和第二加长连接轴42的连接处设有第二联轴器44。

推动组件和高压保护组件之间还设有沿竖直方向延伸的挡板5，挡板5主要用于对推动组件和高压保护组件进行隔断，也方便第一联轴器43和第二联轴器44的固定。该纺丝液输送装置还包括底板6。推动组件、驱动组件和高压保护组件均设置在底板6上。底板6由绝缘材料制成，具体可以为聚甲醛(POM)。

底板6上还设有固定座7，核层溶液注射器1和壳层溶液注射器2可拆卸地设置在固定座7上。注射器内的纺丝液全部输送完成后，可以替换其它不同规格的注射器，以满足不同的纺丝需求。固定座7具体包括第一连接部71和设置在第一连接部下方的第二连接部72。第一连接部71和第二连接部72通过螺钉可拆卸地连接。第一连接部71和第二连接部72处于连接状态时(螺钉锁紧时)，第一连接部71的下部和第二连接部72的上部围合形成可供核层溶液注射器1穿过的第一通孔73，和供壳层溶液注射器2穿过的第二通孔74。每次替换注射器时只需拧松螺钉，将注射器穿过通孔后再拧紧螺钉即可。

驱动组件包括驱动电机81和罩在驱动电机外围的保护罩82。驱动电机81可以包括分别与第一加长连接轴41和第二加长连接轴42连接的两个电机。每个电机和每个加长连接轴之间也可以设置联轴器。进一步地，保护罩由聚丙烯制成，起到绝缘的作用。此外，两个电机还分别和控制面板(图中未示出)连接，在该装置工作前，可以预先在控制面板上分别设定两个电机的功率，进而控制推动组件的第一运行速度和第二运行速度，以满足不同的纺丝需求。该纺丝液输送装置在工作过程中，电机工作带动加长连接轴旋转，通过滚珠丝杆将转动转化为直线运动，从而带动滑动块沿导轨滑动，滑动块推动注射器的末端，实现纺丝液的输送。

本实施例还包括一种同轴纺丝设备，该同轴纺丝设备包括纺丝装置以及上述的纺丝液输送装置，纺丝液输送装置和纺丝装置连通，以向纺丝装置输送纺丝液。

综上所述，本实施例中的纺丝液输送装置及同轴纺丝设备具有如下优点：

1、通过设置核层溶液注射器和壳层溶液注射器，能很好地满足同轴纺丝的精密度要求；

2、在推动组件和驱动组件之间设置高压保护组件，使得推动组件和驱动组件之间的距离大于或等于预设的安全距离，能够有效防止驱动组件被高压电击导致损坏，有效提升了同轴纺丝设备的安全性；

3、核层溶液注射器和壳层溶液注射器均可以拆卸，可以替换不同规格的针筒，以满足不同的纺丝需求，且注射器的使用寿命较长；

4、该纺丝液输送设备整体结构简单且体积较小，纺丝液能更加均匀地输送到纺丝装置，提升了同轴纺丝设备整体的纺丝质量。

如本说明书和权利要求书中所示，术语“包括”与“包含”仅提示包括已明确标识的步骤和元素，而这些步骤和元素不构成一个排它性的罗列，方法或者设备也可能包含其他的步骤或元素。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的组合。

需要说明的是，如无特殊说明，当某一特征被称为“固定”、“连接”在另一个特征，它可以直接固定、连接在另一个特征上，也可以间接地固定、连接在另一个特征上。此外，本实用新型中所使用的上、下、左、右等描述仅仅是相对于附图中本实用新型各组成部分的相互位置关系来说的。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，是一种优选的实施例，其目的在于熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限定本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型的原理所作的等效变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种纺丝液输送装置，其用于向同轴纺丝设备的纺丝装置输送纺丝液，所述纺丝液输送设备包括：

核层溶液注射器和壳层溶液注射器；

推动组件，其和所述核层溶液注射器及所述壳层溶液注射器连接，所述推动组件用于推动所述核层溶液注射器及所述壳层溶液注射器以输送纺丝液；

驱动组件，其用于驱动所述推动组件；

其特征在于，所述纺丝液输送装置还包括：

高压保护组件，其设置在所述推动组件和所述驱动组件之间，所述高压保护组件配置为使所述推动组件和所述驱动组件之间的距离大于或等于预设的安全距离。

2.根据权利要求1所述的纺丝液输送装置，其特征在于，所述高压保护组件包括加长连接轴，所述加长连接轴大于或等于20cm。

3.根据权利要求2所述的纺丝液输送装置，其特征在于，所述推动组件包括和所述核层溶液注射器连接的第一推动组件，以及和所述壳层溶液注射器连接的第二推动组件，所述第一推动组件配置为按照第一运行速度推动所述核层溶液注射器，所述第二推动组件配置为按照第二运行速度推动所述壳层溶液注射器。

4.根据权利要求3所述的纺丝液输送装置，其特征在于，

所述第一推动组件包括：

第一滑轨；

第一滑动块，其可滑动地设置在所述第一滑轨上，所述核层溶液注射器和所述第一滑动块连接；

第一滚珠丝杆，其分别和所述第一滑动块及所述高压保护组件连接；

所述第二推动组件包括：

第二滑轨；

第二滑动块，其可滑动地设置在所述第二滑轨上，所述壳层溶液注射器和所述第二滑动块连接；

第二滚珠丝杆，其分别和所述第二滑动块及所述高压保护组件连接。

5.根据权利要求4所述的纺丝液输送装置，其特征在于，所述第一滑轨和所述第一滚珠丝杆均大于或等于20cm，所述第二滑轨和所述第二滚珠丝杆均大于或等于20cm。

6.根据权利要求4所述的纺丝液输送装置，其特征在于，所述加长连接轴包括和所述第一滚珠丝杆连接的第一加长连接轴，以及和所述第二滚珠丝杆连接的第二加长连接轴；所述第一滚珠丝杆和所述第一加长连接轴的连接处设有第一联轴器，所述第二滚珠丝杆和所述第二加长连接轴的连接处设有第二联轴器。

7.根据权利要求1所述的纺丝液输送装置，其特征在于，所述推动组件和所述高压保护组件之间还设有沿竖直方向延伸的挡板；所述纺丝液输送装置还包括底板，所述推动组件、所述驱动组件及所述高压保护组件均设置在所述底板上，所述底板由绝缘材料制成。

8.根据权利要求7所述的纺丝液输送装置，其特征在于，所述底板上还设有固定座，所述核层溶液注射器和所述壳层溶液注射器可拆卸地设置在所述固定座上；所述固定座包括第一连接部和设置在所述第一连接部下方的第二连接部，所述第一连接部和所述第二连接部通过螺钉可拆卸地连接，所述第一连接部和所述第二连接部处于连接状态时形成有可供所述核层溶液注射器穿过的第一通孔和供所述壳层溶液注射器穿过的第二通孔。

9.根据权利要求8所述的纺丝液输送装置，其特征在于，所述驱动组件包括驱动电机和罩在所述驱动电机外围的保护罩，所述保护罩由聚丙烯制成，所述底板由聚甲醛制成。

10.一种同轴纺丝设备，包括纺丝装置，其特征在于，所述同轴纺丝设备还包括如权利要求1-9中任一项所述的纺丝液输送装置，所述纺丝液输送装置和所述纺丝装置连通。