CN221141891U - 一种盐水中氯气解析装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种盐水中氯气解析装置，涉及氯气解析技术领域。本实用新型包括箱体、盐水泵，所述箱体的一侧设置有料槽，所述料槽的内部设置有上料机构，所述上料机构包括上料管，所述上料管的一端固定连接有存料盒，所述存料盒的一侧通过管道连接有风管，所述风管的顶端通过风道连接有鼓风机，本实用新型通过设置箱体、上料机构，当需要上料时，首先将盐粒倒入料槽，之后通过上料机构的上料管将盐粒向上运输到存料盒内，之后启动鼓风机，鼓风机通过风道将气流输送到风管内，使得存料盒内的盐粒通过管道进入气流内，气流进入箱体的内部并通入水中，同时通过气流向水中输入气泡，促进水中氯气的析出，提高氯气的析出率。

Description

一种盐水中氯气解析装置

技术领域

本实用新型涉及氯气解析技术领域，具体为一种盐水中氯气解析装置。

背景技术

在电解氯化钠盐水生产烧碱过程中，在电解槽阳极室会产生含氯淡盐水，这些淡盐水会在盐水精制和电解工序之间闭路循环。由于电解淡盐水中的游离氯有极强的氧化性，若将含有游离氯的淡盐水从电解工序回到盐水精制会氧化、腐蚀盐水精制系统中的管道和设备，阻碍盐水精制工序中沉淀物的形成，损害二次盐水过滤元件和树脂塔中的树脂，危害极大。因此，必须将游离氯从淡盐水中除去。

根据申请号：202210299815.9，一种淡盐水中氯气的解析装置及其解析方法，现有的盐水中氯气解析装置在使用时使用星型下料器下料，在下料的过程中星型下料器会将盐粒通过料斗输送进箱体内部进行溶解，由于星型下料器在下料时由于水汽容易随着在星型下料器的运动向上和盐粒结合，使得星型下料器顶部的盐粒可能发生结拱，导致无法正常下料，影响解析效率。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的是提供一种盐水中氯气解析装置，以解决盐粒可能发生结拱，导致无法正常下料的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种盐水中氯气解析装置，包括箱体、盐水泵，所述箱体的一侧设置有料槽，所述料槽的内部设置有上料机构，所述上料机构包括上料管，所述上料管的一端固定连接有存料盒，所述存料盒的一侧通过管道连接有风管，所述风管的顶端通过风道连接有鼓风机。

通过采用上述技术方案，料槽的设置使得在需要上料时可以方便地将盐粒倒入，从而为后续的生成高浓度的盐水提供了原料，通过上料管、存料盒、管道等部件，实现了将盐粒从料槽中运输到存料盒内，为后续的负压运输提供了必要的物料，鼓风机的启动能够产生气流，通过风道和风管将气流传输至存料盒的一侧并利用文丘里管的原理产生负压，通过连接风管和风道，形成了一个气流传输的通道，完成了气流的输送，并使得存料盒内的盐粒被带入气流中。

进一步的，所述箱体内顶壁设置有斜面，所述鼓风机的一侧设置有搅拌电机，所述搅拌电机的底部设置有转轴，所述转轴的底端固定连接有搅拌轮，所述搅拌轮的底部固定连接有搅拌板，所述转轴的外表面设置有扇叶。

通过采用上述技术方案，斜面设置在箱体内顶壁，其作用是引导气流朝着连接管方向运动，提高氯气的集中输出效率，搅拌电机安装在鼓风机的一侧，能够驱动后续的搅拌装置运转，从而促进水和氯化钠充分混合，增强氯气的析出效果，转轴固定在搅拌电机底部，通过搅拌电机的转动使得搅拌轮转动，使得水中的盐粒能够更好地溶解，扇叶设置在转轴的外表面，随着转轴的转动，扇叶带动气流向上运动，促进氯气进入连接管，提高了氯气的输出效率。

进一步的，所述箱体的顶部一侧固定连接有连接管，所述箱体的底部一侧固定连接有盐水泵。

通过采用上述技术方案，连接管固定在箱体顶部一侧，其作用是将氯气传输至外部系统或其他设备，实现氯气的回收利用，盐水泵固定在箱体底部一侧，其主要功能是将盐水从容器内抽取出来。

进一步的，所述搅拌板呈弧形结构设置。

进一步的，所述搅拌板设置有多个，多个所述搅拌板沿搅拌轮中轴线转动连接；

通过采用上述技术方案，多个搅拌板并使其沿搅拌轮的中轴线转动连接，可以增加了搅拌效果的覆盖面积，从而更加均匀地混合了水中的盐粒，进一步提高了氯气的析出效率，搅拌板的弧形结构设计使得其能够更有效地引导水流，增强了水中盐粒的混合效果。

进一步的，所述扇叶设置有多个，多个所述扇叶沿转轴中轴线转动连接。

通过采用上述技术方案，多个扇叶可以随着转轴的转动而一起运动，增加了气流的运动速度和稳定性。

进一步的，所述上料机构设置有两个，两个所述上料机构沿箱体的中性面呈镜像结构设置。

通过采用上述技术方案，两个镜像设置的上料机构使得装置在上料过程中能够同时运送更多的盐粒，提高了上料效率和对于氯气的解析处理能力。

进一步的，所述料槽呈长方形结构设置。

进一步的，所述料槽为不锈钢材质制成的料槽。

通过采用上述技术方案，料槽采用不锈钢材质构成，具有良好的耐腐蚀性和耐磨性，能够保证料槽的长期稳定运行，同时也符合卫生要求，保证了盐粒的质量和纯度，长方形结构的设计使得料槽可以容纳更多的盐粒。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置箱体、上料机构，当需要上料时，首先将盐粒倒入料槽，之后通过上料机构的上料管将盐粒向上运输到存料盒内，之后启动鼓风机，鼓风机通过风道将气流输送到风管内，气流经过风管的细管处时，根据文丘里管的原理，其流速加快气压降低，使得存料盒内的盐粒通过管道进入气流内，气流进入箱体的内部并通入水中，将盐粒和淡盐水混合，提高水中氯化钠的含量，同时通过气流向水中输入气泡，促进水中氯气的析出，提高氯气的析出率；

2、本实用新型通过设置斜面、搅拌电机，当启动搅拌电机时搅拌电机带动转轴转动，转轴表面的扇叶转动带动气流向上运动，促进氯气进入连接管向外运输，同时底部的搅拌轮能够带动底部的搅拌板，使得搅拌板能够促进水流向另一侧运动，提高盐粒的混合程度。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型箱体的侧视结构示意图；

图3为本实用新型箱体的半剖结构示意图；

图4为本实用新型搅拌板的立体结构示意图。

图中：1、箱体；2、盐水泵；3、料槽；4、上料机构；401、上料管；402、存料盒；403、管道；404、风管；405、风道；406、鼓风机；5、斜面；6、搅拌电机；7、转轴；8、搅拌轮；9、搅拌板；10、扇叶；11、连接管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

一种盐水中氯气解析装置，如图1-图4所示，包括箱体1、盐水泵2，箱体1的一侧设置有料槽3，料槽3的内部设置有上料机构4，上料机构4包括上料管401，上料管401的一端固定连接有存料盒402，存料盒402的一侧通过管道403连接有风管404，风管404的顶端通过风道405连接有鼓风机406，料槽的设置使得在需要上料时可以方便地将盐粒倒入，从而为后续的生成高浓度的盐水提供了原料，通过上料管401、存料盒402、管道403等部件，实现了将盐粒从料槽中运输到存料盒内，为后续的负压运输提供了必要的物料，鼓风机406的启动能够产生气流，通过风道405和风管404将气流传输至存料盒402的一侧并利用文丘里管的原理产生负压，通过连接风管404和风道405，形成了一个气流传输的通道，完成了气流的输送，并使得存料盒402内的盐粒被带入气流中，之后随气流进入箱体内，与水进行充分混合，提高了水中氯化钠的含量。

参阅图3，箱体1内顶壁设置有斜面5，鼓风机406的一侧设置有搅拌电机6，搅拌电机6的底部设置有转轴7，转轴7的底端固定连接有搅拌轮8，搅拌轮8的底部固定连接有搅拌板9，转轴7的外表面设置有扇叶10，斜面设置在箱体内顶壁，其作用是引导气流朝着连接管11方向运动，提高氯气的集中输出效率，搅拌电机6安装在鼓风机406的一侧，能够驱动后续的搅拌装置运转，从而促进水和氯化钠充分混合，增强氯气的析出效果，转轴7固定在搅拌电机6底部，通过搅拌电机6的转动使得搅拌轮8转动，使得水中的盐粒能够更好地溶解，扇叶10设置在转轴7的外表面，随着转轴7的转动，扇叶10带动气流向上运动，促进氯气进入连接管，提高了氯气的输出效率，进一步优化了盐水中氯气解析装置的性能，提高了氯气的析出效率，从而增强了装置的整体工作效率。

参阅图1、图2和图3，箱体1的顶部一侧固定连接有连接管11，箱体1的底部一侧固定连接有盐水泵2，连接管固定在箱体顶部一侧，其作用是将氯气传输至外部系统或其他设备，实现氯气的回收利用，盐水泵2固定在箱体1底部一侧，能够将盐水从箱体1内抽取出来，以供后续的处理和循环使用，提高了盐水中氯气解析装置的资源利用。

参阅图3和图4，搅拌板9呈弧形结构设置，搅拌板9设置有多个，多个搅拌板9沿搅拌轮8中轴线转动连接，多个搅拌板9沿搅拌轮8的中轴线转动，提高了搅拌效果，从而更加均匀地混合了水中的盐粒和气体，进一步提高了氯气的析出效率，搅拌板9的弧形结构设计使得其能够更有效地引导水流，增强了水中盐粒的混合效果，这样可以确保盐粒能够充分溶解和与气体混合，提高氯气的析出效率。

参阅图3，扇叶10设置有多个，多个扇叶10沿转轴7中轴线转动连接，多个扇叶10可以随着转轴7的转动而一起运动，增加了气流的运动速度和稳定性，进一步提高了氯气的推送效率。

参阅图1、图2和图3，上料机构4设置有两个，两个上料机构4沿箱体1的中性面呈镜像结构设置，两个镜像设置的上料机构4使得装置在上料过程中能够同时运送更多的盐粒，提高了上料效率和对于氯气的解析处理能力，也使得装置在有限空间内能够更加高效地运作，增强了其实用性和经济性。

参阅图1、图2和图3，料槽3呈长方形结构设置，料槽3的材质为不锈钢材质构成，料槽3采用不锈钢材质构成，具有良好的耐腐蚀性和耐磨性，能够保证料槽3的长期稳定运行，同时也符合卫生要求，保证了盐粒的质量和纯度，长方形结构的设计使得料槽3可以容纳更多的盐粒，提高了装置的处理能力。

本实施例的实施原理为：首先，当需要上料时，将盐粒倒入料槽3，之后通过上料机构4的上料管401将盐粒向上运输到存料盒402内，之后启动鼓风机406，鼓风机406通过风道405将气流输送到风管404内，气流经过风管404的细管处时，根据文丘里管的原理，其流速加快气压降低，使得存料盒402内的盐粒通过管道403进入气流内，气流进入箱体1的内部并通入水中，完成将盐粒和淡盐水混合；

当启动搅拌电机6时搅拌电机6带动转轴7转动，转轴7表面的扇叶10转动带动气流向上运动，促进氯气进入连接管11向外运输，同时底部的搅拌轮8能够带动底部的搅拌板9，使得搅拌板9能够促进水流向另一侧运动，提高盐粒的混合程度。

本实用新型中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，在此不进行过多赘述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种盐水中氯气解析装置，包括箱体（1）、盐水泵（2），其特征在于：所述箱体（1）的一侧设置有料槽（3），所述料槽（3）的内部设置有上料机构（4），所述上料机构（4）包括上料管（401），所述上料管（401）的一端固定连接有存料盒（402），所述存料盒（402）的一侧通过管道（403）连接有风管（404），所述风管（404）的顶端通过风道（405）连接有鼓风机（406）。

2.根据权利要求1所述的盐水中氯气解析装置，其特征在于：所述箱体（1）内顶壁设置有斜面（5），所述鼓风机（406）的一侧设置有搅拌电机（6），所述搅拌电机（6）的底部设置有转轴（7），所述转轴（7）的底端固定连接有搅拌轮（8），所述搅拌轮（8）的底部固定连接有搅拌板（9），所述转轴（7）的外表面设置有扇叶（10）。

3.根据权利要求1所述的盐水中氯气解析装置，其特征在于：所述箱体（1）的顶部一侧固定连接有连接管（11），所述箱体（1）的底部一侧固定连接有盐水泵（2）。

4.根据权利要求2所述的盐水中氯气解析装置，其特征在于：所述搅拌板（9）呈弧形结构设置。

5.根据权利要求2所述的盐水中氯气解析装置，其特征在于：所述搅拌板（9）设置有多个，多个所述搅拌板（9）沿搅拌轮（8）中轴线转动连接。

6.根据权利要求2所述的盐水中氯气解析装置，其特征在于：所述扇叶（10）设置有多个，多个所述扇叶（10）沿转轴（7）中轴线转动连接。

7.根据权利要求1所述的盐水中氯气解析装置，其特征在于：所述上料机构（4）设置有两个，两个所述上料机构（4）沿箱体（1）的中性面呈镜像结构设置。

8.根据权利要求1所述的盐水中氯气解析装置，其特征在于：所述料槽（3）呈长方形结构设置。

9.根据权利要求1所述的盐水中氯气解析装置，其特征在于：所述料槽（3）为不锈钢材质制成的料槽。