CN221140456U - 一种金属薄膜生产卷绕装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种金属薄膜生产卷绕装置，包括底座，底座的顶部固定连接有支撑板，支撑板的一侧转动连接有转动柱，转动柱远离支撑板的一端固定连接有限位板，限位板远离转动柱的一侧固定连接有转动套杆，转动套杆的内部开设有限位槽，限位槽内壁的顶部与底部均开设有第一通槽，第一通槽的内部均滑动连接有顶块，本实用新型的有益效果在于，通过调节螺钉对顶块的调节，在金属薄膜的套件套上转动套转上时能够对套件向外撑起，从而使得带动转动套杆进行转动时金属薄膜的套件不会因转速过快所导致套件自传的情况，进而较大地提高了金属薄膜生产加工的速度，较传统装置极大地提高了作业质量与使用效率。

Description

一种金属薄膜生产卷绕装置

技术领域

本实用新型涉及金属薄膜生产技术领域，尤其涉及一种金属薄膜生产卷绕装置。

背景技术

薄膜是一种薄而软的薄片，薄膜科学上的解释为，由原子，分子或离子沉积在基片表面形成的二维材料，金属薄膜、光学薄膜、复合薄膜、超导薄膜、聚酯薄膜、尼龙薄膜、塑料薄膜等等。薄膜被广泛用于电子电器，机械，印刷等行业；

经检索，中国专利公开了一种金属化聚丙烯薄膜生产用卷绕装置(授权公告号CN209835147U)，包括支撑底座，所述支撑底座的顶端一侧固定安装有竖直设置的第一固定板，支撑底座的顶端另一侧固定安装有第二固定板，所述第二固定板上螺纹安装有水平设置的螺纹杆，所述第一固定板与第二固定板之间设有竖直设置的移动板，所述移动板的底端与支撑底座的顶端滑动连接，所述螺纹杆靠近移动板的一端与移动板转动连接，该专利技术虽然能够结构巧妙，卷绕辊的更换更加方便，且工作人员无需一直观察卷绕辊来确定何时更换卷绕辊，从而节省力工作人员的劳动力，提高了工作人员的工作效率，缩减了生产成本；

上述专利技术虽然具备了对薄膜进行缠绕的效果但是，该专利技术在实际的应用过程中，上述装置中是通过缠绕辊的转动对金属薄膜进行缠绕的，但是在对金属薄膜进行缠绕时会出现套件在缠绕辊上打滑的情况，从而导致会出现金属薄膜在缠绕过程中因转动机构转动速度较快的情况下空转的情况。

实用新型内容

鉴于现有技术中存在的上述问题，本实用新型的主要目的在于提供一种金属薄膜生产卷绕装置。

本实用新型的技术方案是这样的：一种金属薄膜生产卷绕装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有支撑板，支撑板的一侧转动连接有转动柱，所述转动柱远离支撑板的一端固定连接有限位板，所述限位板远离转动柱的一侧固定连接有转动套杆，所述转动套杆的内部开设有限位槽，所述限位槽内壁的顶部与底部均开设有第一通槽，所述第一通槽的内部均滑动连接有顶块，所述顶块均延伸至限位槽的内部且固定连接有第一固定板，所述第一固定板的一侧与限位槽的内壁之间均固定连接有第一弹簧，所述顶块远离第一固定板的一侧均固定连接有第二固定板，所述第二固定板与限位槽之间均固定连接有第二弹簧，所述转动套杆远离限位板的一端螺纹连接有调节螺钉，所述调节螺钉的一端延伸至限位槽的内部且与两个顶块相靠近的一侧配合使用。

作为一种优选的实施方式，所述支撑板的内部开设有转动槽，所述转动柱远离限位板的一端延伸至转动槽的内部且固定连接第一齿轮，所述支撑板的外侧固定连接有电机，所述电机的输出轴延伸至转动槽的内部且固定连接有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合连接。

作为一种优选的实施方式，所述支撑板的内部且位于转动槽的上方开设有滑动槽，所述滑动槽内部滑动连接有滑动板，所述滑动槽内壁的一侧开设有第二通槽，所述滑动板的一端延伸至支撑板的外侧且与第二通槽滑动连接，所述滑动板的底部固定连接有抵压块。

作为一种优选的实施方式，所述滑动槽内壁的顶部滑动连接有限位杆，所述限位杆的底部延伸至滑动槽的内部且与滑动板顶部的一端固定连接，所述限位杆的外部且位于滑动板与滑动槽内壁之间套设有第三弹簧。

作为一种优选的实施方式，所述限位杆的顶部延伸至支撑板的外侧且固定连接有限位块。

作为一种优选的实施方式，所述底座的底部固定连接有四个支撑腿。

作为一种优选的实施方式，所述支撑板的外侧固定连接有控制面板，所述电机与控制面板电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

本实用新型中，上述装置中通过调节螺钉对顶块的调节，在金属薄膜的套件套上转动套转上时能够对套件向外撑起，从而使得带动转动套杆进行转动时金属薄膜的套件不会因转速过快所导致套件自传的情况，进而较大地提高了金属薄膜生产加工的速度，较传统装置极大地提高了作业质量与使用效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的主视剖视图。

图3为图2中A处放大图。

图4为图2中B处放大图。

图例说明：1、底座；2、支撑板；3、转动槽；4、转动柱；5、限位板；6、转动套杆；7、限位槽；8、第一通槽；9、顶块；10、第一固定板；11、第一弹簧；12、第二固定板；13、第二弹簧；14、调节螺钉；15、第一齿轮；16、电机；17、第二齿轮；18、滑动板；19、抵压块；20、限位杆；21、限位块；22、第三弹簧；23、第二通槽；24、支撑腿；25、控制面板；26、滑动槽。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面将参照附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例

如图1－图4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种金属薄膜生产卷绕装置，包括底座1，底座1的顶部固定连接有支撑板2，支撑板2的一侧转动连接有转动柱4，转动柱4远离支撑板2的一端固定连接有限位板5，限位板5远离转动柱4的一侧固定连接有转动套杆6，转动套杆6的内部开设有限位槽7，限位槽7内壁的顶部与底部均开设有第一通槽8，第一通槽8的内部均滑动连接有顶块9，顶块9均延伸至限位槽7的内部且固定连接有第一固定板10，第一固定板10的一侧与限位槽7的内壁之间均固定连接有第一弹簧11，顶块9远离第一固定板10的一侧均固定连接有第二固定板12，第二固定板12与限位槽7之间均固定连接有第二弹簧13，第一弹簧11和第二弹簧13具有较大的弹性变形能力，可吸收振动和冲击量，转动套杆6远离限位板5的一端螺纹连接有调节螺钉14，调节螺钉14的一端延伸至限位槽7的内部且与两个顶块9相靠近的一侧配合使用，上述装置中首先将金属薄膜的套件套设在转动套杆6的外侧，旋转调节螺钉14向内移动使顶块9箱外侧顶出，使得对金属薄膜套件进行撑起，限制住套件进行自传，再通过转动柱4的转动同时带动转动套杆6进行转动。

其中，支撑板2的内部开设有转动槽3，转动柱4远离限位板5的一端延伸至转动槽3的内部且固定连接第一齿轮15，支撑板2的外侧固定连接有电机16，电机16的输出轴延伸至转动槽3的内部且固定连接有第二齿轮17，第一齿轮15与第二齿轮17啮合连接，上述装置中通过启动电机16带动第二齿轮17与第一齿轮15啮合，使得对转动柱4进行转动，使得带动限位板5对转动套杆6进行转动。

其中，支撑板2的内部且位于转动槽3的上方开设有滑动槽26，滑动槽26内部滑动连接有滑动板18，滑动槽26内壁的一侧开设有第二通槽23，滑动板18的一端延伸至支撑板2的外侧且与第二通槽23滑动连接，滑动板18的底部固定连接有抵压块19，上述装置中通过滑动板18底部的抵压块19在金属薄膜缠绕时对其进行抵压，使得其缠绕得较为紧绷。

其中，滑动槽26内壁的顶部滑动连接有限位杆20，限位杆20的底部延伸至滑动槽26的内部且与滑动板18顶部的一端固定连接，限位杆20的外部且位于滑动板18与滑动槽26内壁之间套设有第三弹簧22，上述装置中通过金属薄膜缠绕时的外圈越来越大，抵压块19向上带动第三弹簧22压缩，使得其有着较大的韧性。

其中，限位杆20的顶部延伸至支撑板2的外侧且固定连接有限位块21，上述装置中限位块21对限位杆20进行限位，防止其发生脱落的情况。

其中，底座1的底部固定连接有四个支撑腿24，上述装置中通过支撑腿24对设备进行支撑稳定。

其中，支撑板2的外侧固定连接有控制面板25，电机16与控制面板25电性连接，上述装置中通过控制面板25对电机16进行操作控制。

工作原理：

如图1－图4所示，上述装置中首先将金属薄膜的套件套设在转动套杆6的外侧，旋转调节螺钉14向内移动使顶块9箱外侧顶出，使得对金属薄膜套件进行撑起，限制住套件进行自转，再通过转动柱4的转动同时带动转动套杆6进行转动，通过启动电机16带动第二齿轮17与第一齿轮15啮合，使得对转动柱4进行转动，使得带动限位板5对转动套杆6进行转动，滑动板18底部的抵压块19在金属薄膜缠绕时对其进行抵压，使得其缠绕的较为紧绷，金属薄膜缠绕时的外圈越来越大，抵压块19向上带动第三弹簧22压缩，使得其有着较大的韧性，通过调节螺钉14对顶块9的调节，在金属薄膜的套件套上转动套杆6上时能够对套件向外撑起，进而较大地提高了金属薄膜生产加工的速度，较传统装置极大地提高了作业质量与使用效率。

最后应说明的是：以上所述的各实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或全部技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (7)

1.一种金属薄膜生产卷绕装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有支撑板(2)，支撑板(2)的一侧转动连接有转动柱(4)，所述转动柱(4)远离支撑板(2)的一端固定连接有限位板(5)，所述限位板(5)远离转动柱(4)的一侧固定连接有转动套杆(6)，所述转动套杆(6)的内部开设有限位槽(7)，所述限位槽(7)内壁的顶部与底部均开设有第一通槽(8)，所述第一通槽(8)的内部均滑动连接有顶块(9)，所述顶块(9)均延伸至限位槽(7)的内部且固定连接有第一固定板(10)，所述第一固定板(10)的一侧与限位槽(7)的内壁之间均固定连接有第一弹簧(11)，所述顶块(9)远离第一固定板(10)的一侧均固定连接有第二固定板(12)，所述第二固定板(12)与限位槽(7)之间均固定连接有第二弹簧(13)，所述转动套杆(6)远离限位板(5)的一端螺纹连接有调节螺钉(14)，所述调节螺钉(14)的一端延伸至限位槽(7)的内部且与两个顶块(9)相靠近的一侧配合使用。

2.根据权利要求1所述的一种金属薄膜生产卷绕装置，其特征在于：所述支撑板(2)的内部开设有转动槽(3)，所述转动柱(4)远离限位板(5)的一端延伸至转动槽(3)的内部且固定连接第一齿轮(15)，所述支撑板(2)的外侧固定连接有电机(16)，所述电机(16)的输出轴延伸至转动槽(3)的内部且固定连接有第二齿轮(17)，所述第一齿轮(15)与第二齿轮(17)啮合连接。

3.根据权利要求2所述的一种金属薄膜生产卷绕装置，其特征在于：所述支撑板(2)的内部且位于转动槽(3)的上方开设有滑动槽(26)，所述滑动槽(26)内部滑动连接有滑动板(18)，所述滑动槽(26)内壁的一侧开设有第二通槽(23)，所述滑动板(18)的一端延伸至支撑板(2)的外侧且与第二通槽(23)滑动连接，所述滑动板(18)的底部固定连接有抵压块(19)。

4.根据权利要求3所述的一种金属薄膜生产卷绕装置，其特征在于：所述滑动槽(26)内壁的顶部滑动连接有限位杆(20)，所述限位杆(20)的底部延伸至滑动槽(26)的内部且与滑动板(18)顶部的一端固定连接，所述限位杆(20)的外部且位于滑动板(18)与滑动槽(26)内壁之间套设有第三弹簧(22)。

5.根据权利要求4所述的一种金属薄膜生产卷绕装置，其特征在于：所述限位杆(20)的顶部延伸至支撑板(2)的外侧且固定连接有限位块(21)。

6.根据权利要求1所述的一种金属薄膜生产卷绕装置，其特征在于：所述底座(1)的底部固定连接有四个支撑腿(24)。

7.根据权利要求2所述的一种金属薄膜生产卷绕装置，其特征在于：所述支撑板(2)的外侧固定连接有控制面板(25)，所述电机(16)与控制面板(25)电性连接。