CN221140306U - 一种颗粒物计数布料系统 - Google Patents

一种颗粒物计数布料系统 Download PDF

Info

Publication number
CN221140306U
CN221140306U CN202322809672.4U CN202322809672U CN221140306U CN 221140306 U CN221140306 U CN 221140306U CN 202322809672 U CN202322809672 U CN 202322809672U CN 221140306 U CN221140306 U CN 221140306U
Authority
CN
China
Prior art keywords
clamping plate
particle counting
material boat
linear module
dispensing system
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202322809672.4U
Other languages
English (en)
Inventor
于冰
孙敏
刘俊鹏
翟帅
梁蕾蕾
张爱文
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zibo Yeqi Machinery Equipment Co ltd
Original Assignee
Zibo Yeqi Machinery Equipment Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zibo Yeqi Machinery Equipment Co ltd filed Critical Zibo Yeqi Machinery Equipment Co ltd
Priority to CN202322809672.4U priority Critical patent/CN221140306U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN221140306U publication Critical patent/CN221140306U/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)

Abstract

本实用新型公开了一种颗粒物计数布料系统,包括料舟,所述的料舟设置于支撑台上,支撑台滑动设置于底架上。所述的料舟上方固定有下料管,下料管底部出口高于料舟的顶面,若干个元件逐一叠放在下料管内部。所述的下料管上设有控制下料器,控制下料器控制下料管出口每次只排出一个元件。本实用新型自动装填球形元件,提高工作效率,降低人工成本。

Description

一种颗粒物计数布料系统
技术领域
本实用新型属于料舟装填设备领域,具体涉及一种颗粒物计数布料系统。
背景技术
对于不合格的球形元件,需要进行煅烧处理。煅烧之前需要将球形元件放入到料舟内部,然后在推舟炉中对其煅烧。
现有的料舟为尺寸500*500*50mm的方形盘子,球形元件无序的摆放在料舟内部,在推动过程中会产生滚动、碰撞,会加剧元件的坏损。同时摆放需要人工进行摆放,效率低,劳动强度大。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是:克服现有技术的不足,提供一种颗粒物计数布料系统,本实用新型自动装填球形元件,提高工作效率,降低人工成本。
本实用新型解决其存在的问题所采用的技术方案是:
一种颗粒物计数布料系统,包括料舟,所述的料舟设置于支撑台上,支撑台滑动设置于底架上。
所述的料舟上方固定有下料管,下料管底部出口高于料舟的顶面,若干个元件逐一叠放在下料管内部。
所述的下料管上设有控制下料器,控制下料器控制下料管出口每次只排出一个元件。
优选的,所述的料舟内部底面上凹设有若干个凹槽,元件底部卡设于凹槽内部。
优选的,凹槽成矩形阵列分布于料舟内部。
优选的,所述的底架顶面上固定有第二直线模组,第二直线模组的滑动部上固定有第一直线模组,第一直线模组与第二直线模组相互垂直,所述的支撑台与第一直线模组的滑动部固定连接。
优选的,所述的支撑台上凸设有环状的卡环,所述的料舟卡设于卡环内部。
优选的,所述的下料管上方贯通连接有料斗。
优选的,所述的控制下料器包括上卡板以及下卡板,所述的下料管上设有两个上下布置的插孔,上卡板以及下卡板分别与两个插孔插接。
位于下料管外部的上卡板与下卡板之间通过倾斜布置的驱动杆连接,驱动杆中间转动设有转轴,上卡板或下卡板端部连接有伸缩装置。
优选的,上卡板以及下卡板均滑动设置于夹板内部,夹板于下料管固定连接,夹板两侧分别固定有侧板,转轴与侧板转动连接。
优选的,所述的驱动杆两端分别于上卡板以及下卡板铰接。
优选的,所述的驱动杆两端为伸缩杆。
与现有技术相比,本实用新型所具有的有益效果:
(1)料舟内部设有凹槽,元件卡设于凹槽内部,运输过程中不会滚动发生碰撞。
(2)通过下料控制装置于直线模组配合自动下料装填,提高工作效率,降低人力成本。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1为本实用新型一种颗粒物计数布料系统结构图,
图2为本实用新型一种颗粒物计数布料系统俯视图,
图3为本实用新型一种颗粒物计数布料系统中填料装置的结构图,
图4为图3的剖视图,
图5为本实用新型一种颗粒物计数布料系统中料舟结构图。
图中:1-底架、2-第一直线模组、3-第二直线模组、4-支撑台、401-卡环、5-料舟、501-凹槽、6-元件、7-料斗、8-下料管、801-插孔、9-上卡板、10-下卡板、11-驱动杆、12-转轴、13-伸缩装置、14-侧板、15-夹板。
具体实施方式
如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解,硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式,而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语,故应解释成“包含但不限定于”。 “大致”是指在可接受的误差范围内,本领域技术人员能够在一定误差范围内解决所述技术问题,基本达到所述技术效果。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“上”、 “下”、 “前”、 “后”、 “左”、 “右”、水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、 “相连”、 “连接”、 “固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
附图为该一种颗粒物计数布料系统的最佳实施例,下面结合附图对本实用新型进一步详细的说明。
一种颗粒物计数布料系统,包括料舟5。所述的料舟5内部底面上凹设有若干个凹槽501,元件6底部卡设于凹槽501内部,这样在运输过程中,元件6就不会在发生滚动,因此不会相互碰撞,造成二次伤害。同时,为了增加摆放数量以及整齐度,凹槽501成矩形阵列分布于料舟5内部。
所述的料舟5设置于支撑台4上,支撑台4滑动设置于底架1上,所述的料舟5上方固定有下料管8,下料管8底部出口高于料舟5的顶面,若干个元件6逐一叠放在下料管8内部。
所述的下料管8上设有控制下料器,控制下料器控制下料管8出口每次只排出一个元件6。
为了避免元件6卡设,下料管8的内径大于元件6的外径,但小于元件6外径的1.5倍,例如本实施例中,元件6的外径为60mm,下料管8的内径为65-75mm。
使用过程中,控制下料器控制下料管8排出一个元件6,元件6掉落到凹槽501内部,然后支撑台4带动料舟5滑动,将下一个空置的凹槽501对准下料管8的出口。为了掉落准确,下料管8垂直布置。
为了实现支撑台4的滑动,所述的底架1顶面上固定有第二直线模组3,第二直线模组3的滑动部上固定有第一直线模组2,第一直线模组2与第二直线模组3相互垂直,所述的支撑台4与第一直线模组2的滑动部固定连接。
为了滑动的稳定性,底架1上设有两个相对布置的第二直线模组3,第一直线模组2两端分别与两个第二直线模组3的滑动部固定连接。同样,第一直线模组2也可以设置多个。第一直线模组2以及第二直线模组3均采用电动直线模组。
所述的支撑台4上凸设有环状的卡环401,所述的料舟5卡设于卡环401内部,这样料舟5可以更好的随着支撑台4移动。
所述的下料管8上方贯通连接有料斗7,料斗7底部为漏斗状,这样可以装填更多的元件6。
所述的控制下料器包括上卡板9以及下卡板10,所述的下料管8上设有两个上下布置的插孔801,上卡板9以及下卡板10分别与两个插孔801插接,上卡板9与下卡板10之间的间距大于元件6的外径。
位于下料管8外部的上卡板9与下卡板10之间通过倾斜布置的驱动杆11连接,驱动杆11中间转动设有转轴12,上卡板9或下卡板10端部连接有伸缩装置13。
上卡板9以及下卡板10均滑动设置于夹板15内部,夹板15于下料管8固定连接,在夹板15的限位作用下,两个卡板只能水平滑动。
夹板15两侧分别固定有侧板14,转轴12与侧板14转动连接。所述的驱动杆11两端分别于上卡板9以及下卡板10铰接。所述的驱动杆11两端为伸缩杆。
以伸缩装置13与下卡板10连接为例,伸缩装置13采用气缸或电缸,伸缩装置13的伸缩杆延长推动下卡板10插入至下料管8内部。在驱动杆11的作用下,下卡板10与上卡板9的移动方向相反,因此此时上卡板9移出下料管8,上卡板9阻挡得元件6掉落到下卡板10上。
伸缩装置13的伸缩杆回缩,下卡板10移出下料管8,同时上卡板9插入至下料管8内部。上卡板9将下料管8下数第二个元件6挡住,而下卡板10支撑的元件6从下料管8的出口排出,完成料舟5的填料工作。
上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明,但是本实用新型并不限于上述实施方式,在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.一种颗粒物计数布料系统,包括料舟(5),其特征在于:
所述的料舟(5)设置于支撑台(4)上,支撑台(4)滑动设置于底架(1)上,
所述的料舟(5)上方固定有下料管(8),下料管(8)底部出口高于料舟(5)的顶面,若干个元件(6)逐一叠放在下料管(8)内部,
所述的下料管(8)上设有控制下料器,控制下料器控制下料管(8)出口每次只排出一个元件(6)。
2.根据权利要求1所述的一种颗粒物计数布料系统,其特征在于:
所述的料舟(5)内部底面上凹设有若干个凹槽(501),元件(6)底部卡设于凹槽(501)内部。
3.根据权利要求2所述的一种颗粒物计数布料系统,其特征在于:
凹槽(501)成矩形阵列分布于料舟(5)内部。
4.根据权利要求1-3任一所述的一种颗粒物计数布料系统,其特征在于:
所述的底架(1)顶面上固定有第二直线模组(3),第二直线模组(3)的滑动部上固定有第一直线模组(2),第一直线模组(2)与第二直线模组(3)相互垂直,所述的支撑台(4)与第一直线模组(2)的滑动部固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种颗粒物计数布料系统,其特征在于:
所述的支撑台(4)上凸设有环状的卡环(401),所述的料舟(5)卡设于卡环(401)内部。
6.根据权利要求4所述的一种颗粒物计数布料系统,其特征在于:
所述的下料管(8)上方贯通连接有料斗(7)。
7.根据权利要求5或6所述的一种颗粒物计数布料系统,其特征在于:
所述的控制下料器包括上卡板(9)以及下卡板(10),所述的下料管(8)上设有两个上下布置的插孔(801),上卡板(9)以及下卡板(10)分别与两个插孔(801)插接,
位于下料管(8)外部的上卡板(9)与下卡板(10)之间通过倾斜布置的驱动杆(11)连接,驱动杆(11)中间转动设有转轴(12),上卡板(9)或下卡板(10)端部连接有伸缩装置(13)。
8.根据权利要求7所述的一种颗粒物计数布料系统,其特征在于:
上卡板(9)以及下卡板(10)均滑动设置于夹板(15)内部,夹板(15)于下料管(8)固定连接,
夹板(15)两侧分别固定有侧板(14),转轴(12)与侧板(14)转动连接。
9.根据权利要求8所述的一种颗粒物计数布料系统,其特征在于:
所述的驱动杆(11)两端分别于上卡板(9)以及下卡板(10)铰接。
10.根据权利要求9所述的一种颗粒物计数布料系统,其特征在于:
所述的驱动杆(11)两端为伸缩杆。
CN202322809672.4U 2023-10-19 2023-10-19 一种颗粒物计数布料系统 Active CN221140306U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202322809672.4U CN221140306U (zh) 2023-10-19 2023-10-19 一种颗粒物计数布料系统

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202322809672.4U CN221140306U (zh) 2023-10-19 2023-10-19 一种颗粒物计数布料系统

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN221140306U true CN221140306U (zh) 2024-06-14

Family

ID=91420147

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202322809672.4U Active CN221140306U (zh) 2023-10-19 2023-10-19 一种颗粒物计数布料系统

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN221140306U (zh)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110126445B (zh) 一种丝网印刷生产线
CN210411602U (zh) 一种可自动上料的检测设备
CN209363067U (zh) 一种下料机
CN221140306U (zh) 一种颗粒物计数布料系统
CN106672606B (zh) 一种叠式上下料设备
CN110589460B (zh) 一种管件上料装置
CN214692196U (zh) 一种托盘自动上下料装置
CN112141685A (zh) 一种旋转料管送料输送机构
CN219633028U (zh) 一种新能源电池包盖板自动组装设备
CN206939837U (zh) 曲柄圆坯自动上料机
CN109205272A (zh) 运料装置
CN207903534U (zh) 料盘搬运设备
CN115837569A (zh) 一种套筒锁自动上料组装设备
CN211970952U (zh) 管类物料存放装置
CN213934073U (zh) 环形器矢网测试机
CN213009257U (zh) 一种纺织设备用基础托盘
CN108001923A (zh) 一种物品自动存放装置
CN114104696A (zh) 一种物料盘回收装置
CN219216895U (zh) 一种片料取料转移装置
CN221026190U (zh) 一种餐盘的装夹顶升机构
CN220641712U (zh) 一种碳酸饮料生产线的机器人码垛装置
CN216004470U (zh) 一种排盘机料盘快速交替系统
CN111186700A (zh) 一种储料设备及上料机
CN220650708U (zh) 一种芯片老化板测试物料收料装置
CN218706976U (zh) Tray盘上下料设备

Legal Events

Date Code Title Description
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant